CN115283420A - 一种医用口罩生产用边料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种医用口罩生产用边料回收装置，涉及熔喷布回收技术领域，包括底座，底座内侧固定连接有承接斗，承接斗左右两侧固定连接有吸收管，吸收管外侧固定连接有吸尘器，吸尘器顶部固定连接有一级搅龙管，一级搅龙管后端固定连接有二级搅龙管，碎料可以向下掉落在热压箱内侧的挤压辊内侧，通过控制电热丝对挤压辊进行加热，可以使挤压辊对碎料挤压过程中进行热熔，可以使碎屑纤维进行粘合，碎料掉落到下方的汇集锥桶内部后，通过电热丝对锥桶进行加热，可以对碎料融化汇集，便于对融化的聚丙烯进行储存，解决了传统回收装置不便于在对熔喷布进行传输切割过程中对分离的边料和切割边缘产生的碎屑进行收集的问题。

Description

一种医用口罩生产用边料回收装置
技术领域
本发明涉及熔喷布回收技术领域，特别涉及一种医用口罩生产用边料回收装置。
背景技术
口罩原料空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，熔喷布原料为聚丙烯，现有口罩加工装置在对熔喷布进行传输切割过程中不便于对切割的边料和切割边缘产生的碎屑进行收集，同时现有装置也不便于对回收的熔喷布边料碎屑进行汇聚储存。
基于上述，现需要一种医用口罩生产用边料回收装置，以便于在对熔喷布进行传输切割过程中对分离的边料和切割边缘产生的碎屑进行收集。于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供一种医用口罩生产用边料回收装置，以期达到更加具有实用性的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种医用口罩生产用边料回收装置，通过弯曲的剪切片对布料进行切割后，切割过程中产生的纤维碎屑可以向下掉落在承接斗内部左右两侧，通过控制吸尘器运转，可以使其控制吸收管对碎屑向上吸收至一级搅龙管内部，通过进料管内部的搅龙杆转动，可以使汇集的碎屑向后传输至二级搅龙管内部，可以使其将碎屑向左侧传输至传输架内部，通过隔板传送带运转，可以使其将碎屑传输至收集箱内部。
本发明提供了一种医用口罩生产用边料回收装置，具体包括：底座；所述底座内侧固定连接有承接斗，承接斗左右两侧固定连接有吸收管；所述底座顶部固定连接有承接架，承接架内侧顶部开设有插孔，承接架右侧立面处穿设有弹簧杆，弹簧杆右端固定连接有螺纹管，螺纹管内侧通过螺纹连接设置有螺纹杆，螺纹杆右端固定连接有手轮，承接架底部通过转动连接设置有一级锥齿轮A，一级锥齿轮A顶部通过同轴连接设置有棱槽管，承接架底部左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮A，插孔内侧通过滑动连接设置有插柱，插柱内部横向贯穿有侧孔，插柱顶部固定连接有滑架，滑架底部通过转动连接设置有一级锥齿轮B，一级锥齿轮B底部通过同轴连接设置有棱杆，滑架左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮B，二级锥齿轮B与一级锥齿轮B啮合传动，棱杆滑动连接于棱槽管内侧；所述二级锥齿轮A内侧通过同轴连接设置有底辊，二级锥齿轮B内侧通过同轴连接设置有顶辊，顶辊曲侧面固定连接有剪切片；所述吸收管外侧固定连接有吸尘器，吸尘器顶部固定连接有一级搅龙管，一级搅龙管后端固定连接有二级搅龙管，二级搅龙管左端固定连接有传输架，传输架内侧设置有隔板传送带；所述底座外侧连接设置有外架，外架顶部固定连接有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A伸缩部底部固定连接有底架，底架内侧与顶辊转动连接，底架底部设置有方管，方管底部通过滑动连接设置有伺服电机。
可选地，所述底座顶部固定连接有立架，立架前侧固定连接有分隔斜板。
可选地，所述分隔斜板后侧通过转动连接设置有分隔辊，立架顶部固定连接有电动伸缩杆B。
可选地，所述立架左右两侧开设有滑槽，滑槽内侧通过滑动连接设置有横梁。
可选地，所述电动伸缩杆B伸缩部底部与横梁顶部固定连接，立架前侧通过转动连接设置有横向导辊，横梁前侧通过转动连接设置有纵向导辊，纵向导辊数量设置为二组。
可选地，所述外架左侧设置有收集箱，收集箱右侧开设有开口，开口顶部与底部通过转动连接设置有边缘辊。
可选地，所述收集箱左侧固定连接有承接框，承接框顶部固定连接有电动伸缩杆C。
可选地，所述承接框内侧通过滑动连接设置有内架，电动伸缩杆C伸缩部底部与内架顶部固定连接，内架内侧和承接框内侧底部通过转动连接设置有收紧罗拉，内架和承接框侧端固定连接有电动机，电动机转轴与收紧罗拉同轴连接。
可选地，所述承接框左侧固定连接有纤维粉碎机，纤维粉碎机底部固定连接有热压箱，热压箱内侧通过转动连接设置有挤压辊，热压箱底部固定连接有汇集锥桶，汇集锥桶和挤压辊内部固定连接有电热丝。
有益效果
1.本发明与传统回收装置相比，将熔喷布通过导辊传输至底辊和顶辊内侧后，通过控制电动伸缩杆A运转，可以使其伸缩部带动底架向下平移，可以使底架内侧的顶辊向下平移，可以使顶辊对布料进行夹持，通过控制伺服电机运转，可以使其转轴带动一级锥齿轮B进行转动，可以使一级锥齿轮B带动二级锥齿轮B进行转动，可以使二级锥齿轮B侧端同轴的顶辊进行转动，同时可以使一级锥齿轮B底部的棱杆带动其外侧的棱槽管进行转动，可以使棱槽管底部的一级锥齿轮A带动与其啮合的二级锥齿轮A进行转动，可以使二级锥齿轮A带动底辊与顶辊进行同步反向转动，可以对其内侧的布料进行传输，可以使剪切片转动过程中对布料进行挤压切割，可以使布料左右两侧进行切割，使用者可以通过控制电动伸缩杆A运转，可以使其伸缩部带动底架进行垂直平移，可以使其调节顶辊和底辊间距，便于对布料进行上料；通过弯曲的剪切片对布料进行切割后，切割过程中产生的纤维碎屑可以向下掉落在承接斗内部左右两侧，通过控制吸尘器运转，可以使其控制吸收管对碎屑向上吸收至一级搅龙管内部，通过进料管内部的搅龙杆转动，可以使汇集的碎屑向后传输至二级搅龙管内部，可以使其将碎屑向左侧传输至传输架内部，通过隔板传送带运转，可以使其将碎屑传输至收集箱内部。
2.通过设置汇集锥桶，通过纤维粉碎机进行粉碎后，碎料可以向下掉落在热压箱内侧的挤压辊内侧，通过控制电热丝对挤压辊进行加热，可以使挤压辊对碎料挤压过程中进行热熔，可以使碎屑纤维进行粘合，碎料掉落到下方的汇集锥桶内部后，通过电热丝对锥桶进行加热，可以对碎料融化汇集，便于对融化的聚丙烯进行储存，融化的聚丙烯可以直接输送至塑料颗粒机内部进行造粒。
3.通过设置收紧罗拉，将两组边料左端放置在收紧罗拉内侧后，通过控制电动伸缩杆C运转，可以使其伸缩部带动内架内侧的收紧罗拉与承接框内侧的收紧罗拉进行贴合，通过控制电动机运转，可以将边料向左侧传输至纤维粉碎机内部进行传输。
4.通过设置纵向导辊，通过导辊将布料向前传输，可以使分隔斜板和分隔辊对切开的边料进行向外侧导向，切开的边料通过横向导辊向上导向搭靠在纵向导辊顶部后，可以就两侧的边料向左侧汇集传输至收集箱内部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的回收装置整体的左侧立体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的回收装置整体的前侧立体结构的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例图1中A的局部放大的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的回收装置外架的立体结构的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的回收装置滑架的立体拆解结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的回收装置二级搅龙管的立体结构的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的回收装置热压箱的侧剖面立体结构的示意图。
附图标记列表
1、底座；
101、承接斗；102、吸收管；
2、承接架；
201、插孔；202、弹簧杆；203、螺纹杆；204、螺纹管；205、一级锥齿轮A；206、棱槽管；207、二级锥齿轮A；2071、底辊；214、顶辊；215、剪切片；208、滑架；209、插柱；210、侧孔；211、棱杆；212、一级锥齿轮B；213、二级锥齿轮B；
3、吸尘器；
301、一级搅龙管；302、二级搅龙管；303、传输架；304、隔板传送带；
4、外架；
401、电动伸缩杆A；402、底架；403、伺服电机；
5、立架；
501、分隔斜板；502、分隔辊；503、电动伸缩杆B；504、横梁；505、纵向导辊；506、横向导辊；
6、收集箱；
601、边缘辊；602、承接框；603、电动伸缩杆C；604、内架；605、收紧罗拉；
7、纤维粉碎机；
8、热压箱；
801、挤压辊；802、电热丝；803、汇集锥桶。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图7：
本发明提出了一种医用口罩生产用边料回收装置，包括：底座1；底座1内侧固定连接有承接斗101，承接斗101左右两侧固定连接有吸收管102；底座1顶部固定连接有承接架2，承接架2内侧顶部开设有插孔201，承接架2右侧立面处穿设有弹簧杆202，弹簧杆202右端固定连接有螺纹管204，螺纹管204内侧通过螺纹连接设置有螺纹杆203，螺纹杆203右端固定连接有手轮，承接架2底部通过转动连接设置有一级锥齿轮A205，一级锥齿轮A205顶部通过同轴连接设置有棱槽管206，承接架2底部左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮A207，插孔201内侧通过滑动连接设置有插柱209，插柱209内部横向贯穿有侧孔210，插柱209顶部固定连接有滑架208，滑架208底部通过转动连接设置有一级锥齿轮B212，一级锥齿轮B212底部通过同轴连接设置有棱杆211，滑架208左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮B213，二级锥齿轮B213与一级锥齿轮B212啮合传动，棱杆211滑动连接于棱槽管206内侧；二级锥齿轮A207内侧通过同轴连接设置有底辊2071，二级锥齿轮B213内侧通过同轴连接设置有顶辊214，顶辊214曲侧面固定连接有剪切片215；吸收管102外侧固定连接有吸尘器3，吸尘器3顶部固定连接有一级搅龙管301，一级搅龙管301后端固定连接有二级搅龙管302，二级搅龙管302左端固定连接有传输架303，传输架303内侧设置有隔板传送带304；底座1外侧连接设置有外架4，外架4顶部固定连接有电动伸缩杆A401，电动伸缩杆A401伸缩部底部固定连接有底架402，底架402内侧与顶辊214转动连接，底架402底部设置有方管，方管底部通过滑动连接设置有伺服电机403；将熔喷布通过导辊传输至底辊2071和顶辊214内侧后，通过控制电动伸缩杆A401运转，可以使其伸缩部带动底架402向下平移，可以使底架402内侧的顶辊214向下平移，可以使顶辊214对布料进行夹持，通过控制伺服电机403运转，可以使其转轴带动一级锥齿轮B212进行转动，可以使一级锥齿轮B212带动二级锥齿轮B213进行转动，可以使二级锥齿轮B213侧端同轴的顶辊214进行转动，同时可以使一级锥齿轮B212底部的棱杆211带动其外侧的棱槽管206进行转动，可以使棱槽管206底部的一级锥齿轮A205带动与其啮合的二级锥齿轮A207进行转动，可以使二级锥齿轮A207带动底辊2071与顶辊214进行同步反向转动，可以对其内侧的布料进行传输，可以使剪切片215转动过程中对布料进行挤压切割，可以使布料左右两侧进行切割，使用者可以通过控制电动伸缩杆A401运转，可以使其伸缩部带动底架402进行垂直平移，可以使其调节顶辊214和底辊2071间距，便于对布料进行上料；通过弯曲的剪切片215对布料进行切割后，切割过程中产生的纤维碎屑可以向下掉落在承接斗101内部左右两侧，通过控制吸尘器3运转，可以使其控制吸收管102对碎屑向上吸收至一级搅龙管301内部，通过进料管内部的搅龙杆转动，可以使汇集的碎屑向后传输至二级搅龙管302内部，可以使其将碎屑向左侧传输至传输架303内部，通过隔板传送带304运转，可以使其将碎屑传输至收集箱6内部。
如图2至图7所示，底座1顶部固定连接有立架5，立架5前侧固定连接有分隔斜板501，分隔斜板501后侧通过转动连接设置有分隔辊502，立架5顶部固定连接有电动伸缩杆B503，立架5左右两侧开设有滑槽，滑槽内侧通过滑动连接设置有横梁504，电动伸缩杆B503伸缩部底部与横梁504顶部固定连接，立架5前侧通过转动连接设置有横向导辊506，横梁504前侧通过转动连接设置有纵向导辊505，纵向导辊505数量设置为二组；通过导辊将布料向前传输，可以使分隔斜板501和分隔辊502对切开的边料进行向外侧导向，切开的边料通过横向导辊506向上导向搭靠在纵向导辊505顶部后，可以就两侧的边料向左侧汇集传输至收集箱6内部。
如图1至图6所示，外架4左侧设置有收集箱6，收集箱6右侧开设有开口，开口顶部与底部通过转动连接设置有边缘辊601，收集箱6左侧固定连接有承接框602，承接框602顶部固定连接有电动伸缩杆C603，承接框602内侧通过滑动连接设置有内架604，电动伸缩杆C603伸缩部底部与内架604顶部固定连接，内架604内侧和承接框602内侧底部通过转动连接设置有收紧罗拉605，内架604和承接框602侧端固定连接有电动机，电动机转轴与收紧罗拉605同轴连接；将两组边料左端放置在收紧罗拉605内侧后，通过控制电动伸缩杆C603运转，可以使其伸缩部带动内架604内侧的收紧罗拉605与承接框602内侧的收紧罗拉605进行贴合，通过控制电动机运转，可以将边料向左侧传输至纤维粉碎机7内部进行传输。
如图2和图7所示，承接框602左侧固定连接有纤维粉碎机7，纤维粉碎机7底部固定连接有热压箱8，热压箱8内侧通过转动连接设置有挤压辊801，热压箱8底部固定连接有汇集锥桶803，汇集锥桶803底部设置有带阀门管道，汇集锥桶803和挤压辊801内部固定连接有电热丝802，通过纤维粉碎机7进行粉碎后，碎料可以向下掉落在热压箱8内侧的挤压辊801内侧，通过控制电热丝802对挤压辊801进行加热，可以使挤压辊801对碎料挤压过程中进行热熔，可以使碎屑纤维进行粘合，碎料掉落到下方的汇集锥桶803内部后，通过电热丝802对锥桶进行加热，可以对碎料融化汇集，便于对其进行储存。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，将熔喷布通过导辊传输至底辊2071和顶辊214内侧后，通过控制电动伸缩杆A401运转，可以使其伸缩部带动底架402向下平移，可以使底架402内侧的顶辊214向下平移，可以使顶辊214对布料进行夹持，通过控制伺服电机403运转，可以使其转轴带动一级锥齿轮B212进行转动，可以使一级锥齿轮B212带动二级锥齿轮B213进行转动，可以使二级锥齿轮B213侧端同轴的顶辊214进行转动，同时可以使一级锥齿轮B212底部的棱杆211带动其外侧的棱槽管206进行转动，可以使棱槽管206底部的一级锥齿轮A205带动与其啮合的二级锥齿轮A207进行转动，可以使二级锥齿轮A207带动底辊2071与顶辊214进行同步反向转动，可以对其内侧的布料进行传输，可以使剪切片215转动过程中对布料进行挤压切割，可以使布料左右两侧进行切割，使用者可以通过控制电动伸缩杆A401运转，可以使其伸缩部带动底架402进行垂直平移，可以使其调节顶辊214和底辊2071间距，便于对布料进行上料；通过弯曲的剪切片215对布料进行切割后，切割过程中产生的纤维碎屑可以向下掉落在承接斗101内部左右两侧，通过控制吸尘器3运转，可以使其控制吸收管102对碎屑向上吸收至一级搅龙管301内部，通过进料管内部的搅龙杆转动，可以使汇集的碎屑向后传输至二级搅龙管302内部，可以使其将碎屑向左侧传输至传输架303内部，通过隔板传送带304运转，可以使其将碎屑传输至收集箱6内部，通过导辊将布料向前传输，可以使分隔斜板501和分隔辊502对切开的边料进行向外侧导向，切开的边料通过横向导辊506向上导向搭靠在纵向导辊505顶部后，可以就两侧的边料向左侧汇集传输至收集箱6内部，将两组边料左端放置在收紧罗拉605内侧后，通过控制电动伸缩杆C603运转，可以使其伸缩部带动内架604内侧的收紧罗拉605与承接框602内侧的收紧罗拉605进行贴合，通过控制电动机运转，可以将边料向左侧传输至纤维粉碎机7内部进行传输，通过纤维粉碎机7进行粉碎后，碎料可以向下掉落在热压箱8内侧的挤压辊801内侧，通过控制电热丝802对挤压辊801进行加热，可以使挤压辊801对碎料挤压过程中进行热熔，可以使碎屑纤维进行粘合，碎料掉落到下方的汇集锥桶803内部后，通过电热丝802对锥桶进行加热，可以对碎料融化汇集，便于对聚丙烯进行储存。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）内侧固定连接有承接斗（101），承接斗（101）左右两侧固定连接有吸收管（102）；所述底座（1）顶部固定连接有承接架（2），承接架（2）内侧顶部开设有插孔（201），承接架（2）右侧立面处穿设有弹簧杆（202），弹簧杆（202）右端固定连接有螺纹管（204），螺纹管（204）内侧通过螺纹连接设置有螺纹杆（203），螺纹杆（203）右端固定连接有手轮，承接架（2）底部通过转动连接设置有一级锥齿轮A（205），一级锥齿轮A（205）顶部通过同轴连接设置有棱槽管（206），承接架（2）底部左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮A（207），插孔（201）内侧通过滑动连接设置有插柱（209），插柱（209）内部横向贯穿有侧孔（210），插柱（209）顶部固定连接有滑架（208），滑架（208）底部通过转动连接设置有一级锥齿轮B（212），一级锥齿轮B（212）底部通过同轴连接设置有棱杆（211），滑架（208）左侧通过转动连接设置有二级锥齿轮B（213），二级锥齿轮B（213）与一级锥齿轮B（212）啮合传动，棱杆（211）滑动连接于棱槽管（206）内侧；所述二级锥齿轮A（207）内侧通过同轴连接设置有底辊（2071），二级锥齿轮B（213）内侧通过同轴连接设置有顶辊（214），顶辊（214）曲侧面固定连接有剪切片（215）；所述吸收管（102）外侧固定连接有吸尘器（3），吸尘器（3）顶部固定连接有一级搅龙管（301），一级搅龙管（301）后端固定连接有二级搅龙管（302），二级搅龙管（302）左端固定连接有传输架（303），传输架（303）内侧设置有隔板传送带（304）；所述底座（1）外侧连接设置有外架（4），外架（4）顶部固定连接有电动伸缩杆A（401），电动伸缩杆A（401）伸缩部底部固定连接有底架（402），底架（402）内侧与顶辊（214）转动连接，底架（402）底部设置有方管，方管底部通过滑动连接设置有伺服电机（403）。
2.如权利要求1所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有立架（5），立架（5）前侧固定连接有分隔斜板（501）。
3.如权利要求2所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述分隔斜板（501）后侧通过转动连接设置有分隔辊（502），立架（5）顶部固定连接有电动伸缩杆B（503）。
4.如权利要求2所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述立架（5）左右两侧开设有滑槽，滑槽内侧通过滑动连接设置有横梁（504）。
5.如权利要求4所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述电动伸缩杆B（503）伸缩部底部与横梁（504）顶部固定连接，立架（5）前侧通过转动连接设置有横向导辊（506），横梁（504）前侧通过转动连接设置有纵向导辊（505），纵向导辊（505）数量设置为二组。
6.如权利要求1所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述外架（4）左侧设置有收集箱（6），收集箱（6）右侧开设有开口，开口顶部与底部通过转动连接设置有边缘辊（601）。
7.如权利要求6所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述收集箱（6）左侧固定连接有承接框（602），承接框（602）顶部固定连接有电动伸缩杆C（603）。
8.如权利要求7所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述承接框（602）内侧通过滑动连接设置有内架（604），电动伸缩杆C（603）伸缩部底部与内架（604）顶部固定连接，内架（604）内侧和承接框（602）内侧底部通过转动连接设置有收紧罗拉（605），内架（604）和承接框（602）侧端固定连接有电动机，电动机转轴与收紧罗拉（605）同轴连接。
9.如权利要求8所述一种医用口罩生产用边料回收装置，其特征在于，所述承接框（602）左侧固定连接有纤维粉碎机（7），纤维粉碎机（7）底部固定连接有热压箱（8），热压箱（8）内侧通过转动连接设置有挤压辊（801），热压箱（8）底部固定连接有汇集锥桶（803），汇集锥桶（803）和挤压辊（801）内部固定连接有电热丝（802）。
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