CN207313771U - 一种超短纤维切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超短纤维切断机，包括机架、设置在机架上的切丝装置、设置在切丝装置一侧的导丝装置、设置在切丝装置底部的出丝装置和设置在机架顶部的控制系统，切丝装置包括刀架托盘、切断刀、铜压环和摩擦毂，切断刀固定在刀架托盘上，铜压环设置在切断刀的一侧，摩擦毂设置在铜压环一侧，纤维束绕设在摩擦毂上，由铜压环连续将纤维束挤压至切断刀，机架两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘。根据本实用新型的一种超短纤维切断机，其具有切断精度高、切断长度短、落棉顺畅、设备运行平稳无震动、切断后的纤维分散性好等优点。

Description

一种超短纤维切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，具体而言，涉及一种超短纤维切断机。

背景技术

随着人类科技的不断进步，各种新型、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，不合格的废品也随即产生，对于这些废品常常设法对其进行加工再利用，纺织纤维类制品结构交织紧密，拉力大，形状不固定，对其进行切断处理采用纤维切断机，纤维切断机可切断涤纶、丙纶、维尼纶、芳纶、碳纤维、高强聚乙烯及玻璃纤维等各种纤维。其结构形式为铜压环倾斜式设计，丝束经过旋转的球毂带至倾斜的铜压环低点处压向下方水平放置的刀片刃口（刀片也可倾斜放置）对丝束进行切断，切断后的纤维经旋转的刀盘抛落至集料斗。

对于各种形状、样式和长度的化纤材料，甚至是各种不同类型的边角余料，切断机需要有较好的适应性，现有技术的切断机对不同规格的化纤材料进行切割时，切割精度较低，生产效率较低且适应性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种超短纤维切断机，其具有切断精度高、切断长度短、落棉顺畅、设备运行平稳无震动、切断后的纤维分散性好等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超短纤维切断机，包括机架、设置在所述机架上的切丝装置、设置在所述切丝装置一侧的导丝装置、设置在所述切丝装置底部的出丝装置和设置在所述机架顶部的控制系统，所述切丝装置包括刀架托盘、切断刀、铜压环和摩擦毂，所述切断刀固定在所述刀架托盘上，所述铜压环设置在所述切断刀的一侧，所述摩擦毂设置在所述铜压环一侧，纤维束绕设在所述摩擦毂上，由所述铜压环连续将纤维束挤压至所述切断刀，所述机架两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘。

进一步，所述导丝装置包括不锈钢导丝环和导丝轮。

进一步，所述刀架托盘包括上转台、下转台和设置在所述上转台和所述下转台之间用于固定所述切断刀的刀杆。

进一步，一种超短纤维切断机，还包括传动装置，所述传动装置包括皮带传动机构和与所述皮带传动机构相连接的驱动电机。

进一步，所述出丝装置包括集料斗和防飞花安全罩组成。

进一步，所述集料斗由不锈钢板焊接而成。

进一步，所述集料斗上部开设有观察取样口，下部连接有输送物料装置。

进一步，所述机架底端设有地脚螺栓。

进一步，所述机架后部设有皮带张紧调节机构。

进一步，所述控制系统包括变频调速器、防缠绕自动控制装置和意外急停装置。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种超短纤维切断机，包括机架、设置在机架上的切丝装置、设置在切丝装置一侧的导丝装置、设置在切丝装置底部的出丝装置和设置在机架顶部的控制系统，丝束通过导丝装置进入切丝装置，切丝装置对丝束进行切断处理，切断后的丝束通过出丝装置排出，使切丝装置中切断的丝束排丝顺畅，从而防止积絮，保证切丝装置的正常运行，提高生产效率。

切丝装置包括刀架托盘、固定在刀架托盘上的切断刀、铜压环和摩擦毂，丝束绕设在摩擦毂上，采用铜压环将丝束挤压入刀架托盘，刀架托盘回转，切断刀对丝束进行切断处理，提高丝束的切断精度，相邻两个切断刀的刃口之间的距离即为所需的切断长度。

机架两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘，旋转任意一个刀架托盘均可至切断工位上对丝束进行切断处理，两个刀架托盘上安装有不同大小规格的切断刀，可对不同类型的化纤材料进行切断处理，可控制丝束的切断精度，且当其中一个刀架托盘损坏时，可使用另一个刀架托盘对丝束进行切断处理，从而提高设备运行的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的一种超短纤维切断机的主视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种超短纤维切断机的俯视图。

图3是根据本实用新型一个实施例的一种超短纤维切断机的左视图。

图4是根据本实用新型一个实施例的刀架托盘的内部结构示意图。

其中，1-机架；2-切丝装置；3-刀架托盘；4-控制系统；5-出丝装置；7-观察取样口；11-地脚螺栓；12-立柱；13-转动轴；14-转动臂；15-连接臂；21-观察窗；31-上转台；32-下转台；33-切断刀；34-刀杆；35-连接件；36-保护罩；37-螺栓；38-进丝口；39-出料口；41-操作按钮；51-集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种超短纤维切断机，包括机架1、设置在机架1上的切丝装置2、设置在切丝装置2一侧的导丝装置、设置在切丝装置2底部的出丝装置5和设置在机架1顶部的控制系统4，切丝装置2包括刀架托盘3、切断刀33、铜压环和摩擦毂，切断刀33固定在刀架托盘上，铜压环设置在切断刀33的一侧，摩擦毂设置在铜压环一侧，纤维束绕设在摩擦毂上，由铜压环连续将纤维束挤压至切断刀33，机架1两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘3。

根据本实用新型的一种超短纤维切断机，包括机架1、设置在机架1上的切丝装置2、设置在切丝装置2一侧的导丝装置、设置在切丝装置2底部的出丝装置5和设置在机架1顶部的控制系统4，丝束通过导丝装置进入切丝装置2，切丝装置2对丝束进行切断处理，切断后的丝束通过出丝装置5排出，使切丝装置2中切断的丝束排丝顺畅，从而防止积絮，保证切丝装置2的正常运行，提高生产效率。

切丝装置2包括刀架托盘3、固定在刀架托盘3上的切断刀33、铜压环和摩擦毂，丝束绕设在摩擦毂上，采用铜压环将丝束挤压入刀架托盘3，刀架托盘3回转，切断刀33对丝束进行切断处理，提高丝束的切断精度，切断纤维的长度短，相邻两个切断刀33的刃口之间的距离即为所需的切断长度。

机架1两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘3，旋转任意一个刀架托盘3均可至切断工位上对丝束进行切断处理，两个刀架托盘3上安装有不同大小规格的切断刀33，可对不同类型的化纤材料进行切断处理，可控制丝束的切断精度，且当其中一个刀架托盘3损坏时，可使用另一个刀架托盘3对丝束进行切断处理，从而提高设备运行的可靠性和稳定性。

如图1和图3所示，机架1上设有两个立柱12，两个立柱12对称固定在机架1的两端，两个立柱12上均设有刀架托盘3，刀架托盘3均可绕立柱12转动一定角度至切断工位上实现对丝束的切断处理，具体而言，刀架托盘3通过转动轴13和转动臂14与立柱12转动连接，刀架托盘3与转动臂14固定连接，转动臂14固定在转动轴13上，转动轴13上下两端延伸出连接臂，连接臂上设有通孔，该通孔套设在立柱12上，转动轴13可绕立柱12转动一定角度，从而带动刀架托盘3绕立柱12转动到切断工位上以对丝束进行切断处理。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图4所示为刀架托盘3内部结构示意图，包括上转台31、下转台32、切断刀33、刀杆34、连接件35和螺栓37，上转台31和下转台32通过中间设置刀杆34而连接在一起，上转台31通过连接件35及螺栓37连接切断机的传动轴以带动上转台31转动，切断刀33固定在上转台31上可随上转台31一同旋转，上转台31和下转台32之间留有丝束通道；上转台31和下转台32的侧端为丝束的进丝口38，切断刀33设置在进丝口38处以对丝束进行切断处理，下转台32的中部设有开口，该开口为出料口39，丝束从进丝口38进入上转台31和下转台32之间的空隙中，在切断刀33的作用下，丝束被切断为短纤维，短纤维从下转台32中部设有的出料口39排出。

如图4所示，上转台上方设有保护罩36，保护罩36用于保护切断刀33、压紧和固定切断刀33，防止切断刀33松动，保证设备的正常运行，提高设备的稳定性。

根据本实用新型的一个具体实施例，导丝装置包括不锈钢导丝环和导丝轮，导丝环和导丝轮用于引导丝束沿设定的方向前进，导丝轮上设有可绕设丝束的凹槽，用于引导丝束，使丝束按照设定的轨迹前进，防止丝束偏离其前进的方向。

如图4所示，刀架托盘3包括上转台31、下转台32和设置在上转台31和下转台32之间用于固定切断刀33的刀杆34。

根据本实用新型的一个具体实施例，一种短纤维切断机，还包括传动装置，传动装置包括皮带传动机构和与皮带传动机构相连接的驱动电机。

如图1和图3所示，出丝装置5包括集料斗51和防飞花安全罩组成。集料斗51的形状为锥状体，内部为下料的空腔，其上端开口大于下端开口，空腔的内壁具有倾角，丝束切断后在重力作用下自由落下，具有倾角的内壁可防止切断后的丝束堆积。

防飞花安全罩用于防止丝束切断过程中产生的飞花飞到设备周围，保证车间的卫生，飞花积累的较多，如遇到明火，易发生火灾现象，因此，设置防飞花安全罩既保护了车间的卫生，又防止了火灾意外事件的发生。

如图3所示，集料斗51通过连接件35与立柱12连接，有利于提高机棉斗51和切丝装置2的稳定性。连接件35上设有通孔，该通孔套设在立柱12上，从而实现连接件35与立柱12的连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，集料斗51由不锈钢板焊接而成，不休钢板的材质不易生锈、强度较高、硬度较好，且易于焊接成型。

如图1所示，集料斗51上部开设有观察取样口7，下部连接有输送物料装置。通过观察取样口7可观察集料斗51内的下料情况，观察是否有堵塞的状况，如果有堵塞的状况可通过观察取样口7将堵塞的纤维束导出，保证下料的顺畅。输送物料装置用于将切断后的纤维束输送到打包机上，再利用。

如图1所示，机架1底端设有地脚螺栓11，通过地脚螺栓11可将机架1固定在任意位置，保证机架1位置不动，提高切断机的稳定性，当需要将机架1移到其他位置时，则可将地脚螺栓11拆下，移动机架1，并通过地脚螺栓11将机架1固定到其他位置。

根据本实用新型的一个具体实施例，机架1后部设有皮带张紧调节机构，皮带张力调节机构可调节皮带的张紧程度。

根据本实用新型的一个具体实施例，控制系统4包括变频调速器、防缠绕自动控制装置和意外急停装置。变频调速器可调节上转台的转动速度，从而控制丝束的切断速率；防缠绕自动控制装置可实现当丝束缠绕在一起时，停止切丝操作，保证系统的安全性；意外急停装置可在意外事故突发状况下停止切断机的运行，保证系统的安全性。

如图1所示，控制系统4的外壳上设有操作按钮41，通过按动操作按钮41可实现急停、切断机停止、排纤维束和控制刀盘转速等操作。

如图1所示，切丝装置2的外壳上设有观察窗21，方便观察切丝的过程，如果出现丝束前进受阻或堵塞的现象时可及时观察到，并停止设备的运行，及时处理堵塞在切丝装置2内的丝束。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种超短纤维切断机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的切丝装置、设置在所述切丝装置一侧的导丝装置、设置在所述切丝装置底部的出丝装置和设置在所述机架顶部的控制系统，所述切丝装置包括刀架托盘、切断刀、铜压环和摩擦毂，所述切断刀固定在所述刀架托盘上，所述铜压环设置在所述切断刀的一侧，所述摩擦毂设置在所述铜压环一侧，纤维束绕设在所述摩擦毂上，由所述铜压环连续将纤维束挤压至所述切断刀，所述机架两侧各装设有一个可旋转的刀架托盘。

2.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述导丝装置包括不锈钢导丝环和导丝轮。

3.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述刀架托盘包括上转台、下转台和设置在所述上转台和所述下转台之间用于固定所述切断刀的刀杆。

4.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置包括皮带传动机构和与所述皮带传动机构相连接的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述出丝装置包括集料斗和防飞花安全罩组成。

6.根据权利要求5所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述集料斗由不锈钢板焊接而成。

7.根据权利要求5所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述集料斗上部开设有观察取样口，下部连接有输送物料装置。

8.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述机架底端设有地脚螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述机架后部设有皮带张紧调节机构。

10.根据权利要求1所述的一种超短纤维切断机，其特征在于，所述控制系统包括变频调速器、防缠绕自动控制装置和意外急停装置。