CN217571745U - 开平打磨一体机及灯杆加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开平打磨一体机及灯杆加工生产线，包括开平机本体、龙门架、两组滑架，以及两个打磨机，其中，开平机本体布设于钢卷放料机构的正后方，用于将钢卷放料机构上散开的钢板辊压平整；龙门架跨设于开平机本体的出料端上方，龙门架上具有沿开平机本体的压辊轴向延伸的滑道；两组滑架分别滑动连接于滑道上，两组滑架之间连接有弹性牵引件；两个打磨机分别连接于两组滑架上，且输出端相对，两个打磨机的输出端分别用于弹性抵靠于开平机本体输出的钢板的两侧边上。本实用新型提供的开平打磨一体机及灯杆加工生产线，能够使打磨速度与钢板开平速度保持一致，减少人工成本，提高打磨效率，实现降本增效。

Description

开平打磨一体机及灯杆加工生产线

技术领域

本实用新型属于灯杆加工设备技术领域，具体涉及一种开平打磨一体机及灯杆加工生产线。

背景技术

路灯是市政工程中必不可少的项目之一，灯杆作为路灯的主要支撑部件，需要兼具美观实用性和强度可靠性，目前，灯杆主体结构通常为自下而上逐渐变细的柱体结构，这类灯杆常为长条钢板卷成筒型后焊接而成，其原材料为外购钢卷，需要将钢卷散开后经过开平机辊压平整，同时由于钢板的边缘存在有毛刺、凸点等影响对接焊缝质量的缺陷，因此在开平完成后需要对钢板的两个侧边进行打磨。

目前，灯杆加工生产线上在开平机和裁板机构之间设有专门用于人工打磨钢板边缘的工位，在钢板开平完成后，人工手持打磨机进行打磨，不仅工作量和劳动强度很大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种开平打磨一体机及灯杆加工生产线，旨在提高钢板打磨效率，降低劳动强度和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种开平打磨一体机，包括：

开平机本体，布设于钢卷放料机构的正后方，用于将钢卷放料机构上散开的钢板辊压平整；

龙门架，跨设于开平机本体的出料端上方，龙门架上具有沿开平机本体的压辊轴向延伸的滑道；

两组滑架，分别滑动连接于滑道上，两组滑架之间连接有弹性牵引件；

两个打磨机，分别连接于两组滑架上，且输出端相对，两个打磨机的输出端分别用于弹性抵靠于开平机本体输出的钢板的两侧边上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，龙门架上设有驱动组件，驱动组件的输出端与两组滑架分别连接，用于推动两组滑架相互远离。

一些实施例中，驱动组件包括位于两组滑架之间的两根气缸，两根气缸的输出端分别与两个滑架抵接。

示例性的，滑道包括位于龙门架的横梁一侧壁上的第一凹槽，以及位于横梁的另一侧壁上的第二凹槽；滑架包括：

架体，具有适于连接打磨机的安装板；

第一轮组，设于架体上，且滚压于第一凹槽的上下槽壁及槽底上；

第二轮组，设于架体上，且滚压于第二凹槽的槽底壁上。

举例说明，第一轮组包括：

两排水平滚子，上下间隔分布于架体上，两排水平滚子分别与第一凹槽的上下槽壁滚动抵触；

至少两个第一滚轮，水平间隔分布，各个第一滚轮均沿竖直方向连接于架体上，且均滚压于第一凹槽的槽底壁上。

一些实施例中，第二轮组包括至少一个竖直连接于架体上的第二滚轮，第二滚轮滚压于第二凹槽的槽底壁上。

在一种可能的实现方式中，安装板与架体靠近钢板的一侧沿竖直方向铰接，安装板与架体之间连接有调节支撑杆，调节支撑杆用于调节安装板与架体之间的张合夹角。

具体的，调节支撑杆包括：

第一螺杆，一端与安装板沿竖直方向铰接，另一端朝向架体延伸；

第二螺杆，一端与架体沿竖直方向铰接，另一端朝向安装板延伸；

螺套，一端与第一螺杆的延伸端旋接，另一端与第二螺杆的延伸端旋接。

举例说明，弹性牵引件为弹簧或弹力绳。

本实用新型提供的开平打磨一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型开平打磨一体机，在钢卷放料机构散开的钢板经过开平机本体辊压平整后，能够利用分别固定在两组滑架上的两个打磨机对钢板的两侧边缘位置进行打磨，由于两组滑架利用龙门架上的滑道能够实现滑动，因此在弹性牵引件的弹性拉力作用下能够使两个打磨机的输出端与钢板两侧边柔性抵触，满足打磨质量要求，无需在开平工序后再增加独立的打磨工序，不仅能够减少人员占用，降低人工成本，而且能够提高打磨效率，使打磨速度与开平机本体的钢板开平速度保持一致，实现降本增效。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种灯杆加工生产线，包括上述开平打磨一体机，以及依次布设于开平打磨一体机后序的裁板机构、卷板机构、焊接机构、校直机构，具有与上述开平打磨一体机相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的开平打磨一体机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例采用的滑架与龙门架的连接结构示意图。

图中：10、开平机本体；20、龙门架；21、滑道；211、第一凹槽；212、第二凹槽；30、滑架；31、架体；311、安装板；32、第一轮组；321、水平滚子；322、第一滚轮；33、第二轮组；34、调节支撑杆；341、第一螺杆；342、第二螺杆；343、螺套；40、打磨机；50、弹性牵引件；60、驱动组件；61、气缸；70、裁板机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的开平打磨一体机进行说明。所述开平打磨一体机，包括开平机本体10、龙门架20、两组滑架30，以及两个打磨机40，其中，开平机本体10布设于钢卷放料机构的正后方，用于将钢卷放料机构上散开的钢板辊压平整；龙门架20跨设于开平机本体10的出料端上方，龙门架20上具有沿开平机本体10的压辊轴向延伸的滑道21；两组滑架30分别滑动连接于滑道21上，两组滑架30之间连接有弹性牵引件50；两个打磨机40分别连接于两组滑架30上，且输出端相对，两个打磨机40的输出端分别用于弹性抵靠于开平机本体10输出的钢板的两侧边上。

需要说明的是，本实施例中，开平机本体10即常规的开平机，作为现有技术，其具体结构在此不再详述，而关键在于，采用龙门架20横跨连接在开平机本体10的输出端，从而能够利用龙门架20的横梁作为设置滑道21的基础，滑道21具体可以是燕尾槽、工型槽等结构，也可以是龙门架20的横梁直接采用工字钢制备，利用工字钢的两侧槽口作为滑道21，两个滑架30滑动连接在滑道21上，分别作为两个打磨机40的安装基础，同时利用弹性牵引件50对两个滑架30的弹性拉力使两个打磨机40的输出端(打磨片)分别柔性抵靠在钢板的两侧边缘上，在钢板走行过程中，实现两个打磨机40对钢板两侧边缘的自动打磨，另外，应当理解，由于在打磨过程中打磨片不断磨损而变小，因此通过弹性牵引件50能够使两个滑架30随着打磨片的磨损减小而逐渐靠近，从而确保打磨机40的打磨片能够始终与钢板侧边保持稳定的抵触状态。

本实施例提供的开平打磨一体机，与现有技术相比，在钢卷放料机构散开的钢板经过开平机本体10辊压平整后，能够利用分别固定在两组滑架30上的两个打磨机40对钢板的两侧边缘位置进行打磨，由于两组滑架30利用龙门架20上的滑道21能够实现滑动，因此在弹性牵引件50的弹性拉力作用下能够使两个打磨机40的输出端与钢板两侧边柔性抵触，满足打磨质量要求，无需在开平工序后再增加独立的打磨工序，不仅能够减少人员占用，降低人工成本，而且能够提高打磨效率，使打磨速度与开平机本体10的钢板开平速度保持一致，实现降本增效。

在一些实施例中，参见图1，龙门架20上设有驱动组件60，驱动组件60的输出端与两组滑架30分别连接，用于推动两组滑架30相互远离。在开平机本体10开机作业前或更换钢卷时，通过驱动组件60分别推动两组滑架30相互远离，从而使两个打磨机40的输出端分离至大于钢板宽度的位置，然后在钢板的端部进入两个打磨机40之间后，卸除驱动组件60的推动力，即可使两个滑架30在弹性牵引件50的拉力作用下相互靠近，从而使两个打磨机40的输出端与钢板的两侧边缘柔性抵触，操作简单方便，能够提高钢卷换料过程的效率。

作为上述驱动组件60的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动组件60包括位于两组滑架30之间的两根气缸61，两根气缸61的输出端分别与两个滑架30抵接。由于气缸61的输出端与滑架30为抵接关系，两根气缸61在伸出时分别能顶推在两个滑架30上以推动两个滑架30相互远离，而当两根气缸61缩回时，气缸61的输出端可与滑架30分离，使两个滑架30仅受到弹性牵引件50的弹性拉力，从而避免气缸61影响两个打磨机40的输出端与钢板两侧边缘的柔性抵触状态，确保打磨质量。

一些可能的实现方式中，请参阅图1及图2，滑道21包括位于龙门架20的横梁一侧壁上的第一凹槽211，以及位于横梁的另一侧壁上的第二凹槽212；滑架30包括架体31、第一轮组32，以及第二轮组33，其中，架体31上具有适于连接打磨机40的安装板311；第一轮组32设于架体31上，且滚压于第一凹槽211的上下槽壁及槽底上；第二轮组33设于架体31上，且滚压于第二凹槽212的槽底壁上。龙门架20的两侧壁上分别开设的第一凹槽211和第二凹槽212共同组成滑道21，相当于龙门架20的横梁的断面为工字型结构，在此可直接采用工字钢作为龙门架20的横梁，滑架30利用第一轮组32与第一凹槽211的上下槽壁的滚压接触能够约束滑架30的上下位置，同时利用第一轮组32与第一凹槽211的槽底之间的滚压接触，配合第二轮组33与第二凹槽212的槽底的滚压接触，能够约束滑架30在钢板走行方向上的位置，从而使得滑架30能且仅能沿滑道21的轴向运动，避免因滑架30的前后或上下晃动而导致打磨机40失稳，确保打磨质量及打磨稳定性。

一些实施例中，上述第一轮组32采用如图2所示结构，第一轮组32包括上下间隔分布于架体31上的两排水平滚子321及水平间隔分布于架体31上的至少两个第一滚轮322；其中，两排水平滚子321分别与第一凹槽211的上下槽壁滚动抵触；各个第一滚轮322均沿竖直方向连接于架体31上，且均滚压于第一凹槽211的槽底壁上。能够在保证滑架30沿滑道21的轴向滑动轻便的同时，避免滑架30产生晃动，提高滑架30的连接稳定性，从而提升打磨机40的工作稳定性。

具体地，本实施例中第二轮组33包括至少一个竖直连接于架体31上的第二滚轮，第二滚轮滚压于第二凹槽212的槽底壁上。采用一个第二滚轮能够与至少两个第一滚轮322形成三角形结构，从而避免滑架30发生摆动，当然，若采用两个或更多的第一滚轮322便能够与第二凹槽212的槽底之间形成更多的接触点，从而能够进一步提高滑架30的连接稳定性，在此采用一个第二滚轮即可满足滑架30的稳定性要求，因此可优选采用一个第二滚轮，以节省成本。

可选地，本实施例中安装板311与架体31靠近钢板的一侧沿竖直方向铰接，安装板311与架体31之间连接有调节支撑杆34，调节支撑杆34用于调节安装板311与架体31之间的张合夹角。具体的，调节支撑杆34包括第一螺杆341、第二螺杆342，及螺套343，其中，第一螺杆341的一端与安装板311沿竖直方向铰接，另一端朝向架体31延伸；第二螺杆342的一端与架体31沿竖直方向铰接，另一端朝向安装板311延伸；螺套343的一端与第一螺杆341的延伸端旋接，另一端与第二螺杆342的延伸端旋接。

在此应当理解，打磨机40的输出端即打磨片与钢板侧边之间的夹角能够决定打磨量，在打磨机40与钢板侧边的抵触力相等的情况下，通常该夹角越大，打磨量也相对越大，因此通过控制固定打磨机40的安装板311与架体31之间的夹角即可调整打磨机40的打磨角度，从而针对不同的钢板边缘情况调节打磨量的大小，使用灵活方便，具体的，在调节时只需旋转螺套343即可使第一螺杆341和第二螺杆342同时伸长或缩短，从而带动安装板311摆动以满足张合夹角调整需求，调节方便省力，实用性高。

举例说明，弹性牵引件50为弹簧或弹力绳。

基于同一发明构思，结合图1及图2理解，本申请实施例还提供一种灯杆加工生产线，包括上述开平打磨一体机，以及依次布设于开平打磨一体机后序的裁板机构70、卷板机构、焊接机构、校直机构。

本实施例提供的灯杆加工生产线，采用了上述开平打磨一体机，在钢卷放料机构散开的钢板经过开平机本体10辊压平整后，能够利用分别固定在两组滑架30上的两个打磨机40对钢板的两侧边缘位置进行打磨，由于两组滑架30利用龙门架20上的滑道21能够实现滑动，因此在弹性牵引件50的弹性拉力作用下能够使两个打磨机40的输出端与钢板两侧边柔性抵触，满足打磨质量要求，无需在开平工序后再增加独立的打磨工序，不仅能够减少人员占用，降低人工成本，而且能够提高打磨效率，使打磨速度与开平机本体10的钢板开平速度保持一致，实现降本增效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.开平打磨一体机，其特征在于，包括：

开平机本体，布设于钢卷放料机构的正后方，用于将所述钢卷放料机构上散开的钢板辊压平整；

龙门架，跨设于所述开平机本体的出料端上方，所述龙门架上具有沿所述开平机本体的压辊轴向延伸的滑道；

两组滑架，分别滑动连接于所述滑道上，两组滑架之间连接有弹性牵引件；

两个打磨机，分别连接于两组所述滑架上，且输出端相对，两个所述打磨机的输出端分别用于弹性抵靠于所述开平机本体输出的钢板的两侧边上。

2.如权利要求1所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述龙门架上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端与两组所述滑架分别连接，用于推动两组滑架相互远离。

3.如权利要求2所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述驱动组件包括位于两组所述滑架之间的两根气缸，两根所述气缸的输出端分别与两个所述滑架抵接。

4.如权利要求1所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述滑道包括位于所述龙门架的横梁一侧壁上的第一凹槽，以及位于所述横梁的另一侧壁上的第二凹槽；所述滑架包括：

架体，具有适于连接所述打磨机的安装板；

第一轮组，设于所述架体上，且滚压于所述第一凹槽的上下槽壁及槽底上；

第二轮组，设于所述架体上，且滚压于所述第二凹槽的槽底壁上。

5.如权利要求4所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述第一轮组包括：

两排水平滚子，上下间隔分布于所述架体上，两排所述水平滚子分别与所述第一凹槽的上下槽壁滚动抵触；

至少两个第一滚轮，水平间隔分布，各个所述第一滚轮均沿竖直方向连接于所述架体上，且均滚压于所述第一凹槽的槽底壁上。

6.如权利要求4所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述第二轮组包括至少一个竖直连接于所述架体上的第二滚轮，所述第二滚轮滚压于所述第二凹槽的槽底壁上。

7.如权利要求4所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述安装板与所述架体靠近所述钢板的一侧沿竖直方向铰接，所述安装板与所述架体之间连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆用于调节所述安装板与所述架体之间的张合夹角。

8.如权利要求7所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述调节支撑杆包括：

第一螺杆，一端与所述安装板沿竖直方向铰接，另一端朝向所述架体延伸；

第二螺杆，一端与所述架体沿竖直方向铰接，另一端朝向所述安装板延伸；

螺套，一端与所述第一螺杆的延伸端旋接，另一端与所述第二螺杆的延伸端旋接。

9.如权利要求1-8任一项所述的开平打磨一体机，其特征在于，所述弹性牵引件为弹簧或弹力绳。

10.灯杆加工生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的开平打磨一体机，以及依次布设于所述开平打磨一体机后序的裁板机构、卷板机构、焊接机构、校直机构。

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