CN212330557U - 钢筘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筘打磨装置，其特征在于：包括机架、打磨轮及电机，所述打磨轮的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连；所述机架上设有前侧限位板及后侧限位板，所述前侧限位板与后侧限位板之间设有产品限位间距，所述后侧限位板的中部上方设有一缺口，所述打磨轮的外缘面穿过所述缺口设置于所述产品限位间距内；所述产品限位间距的下方设有一支撑机构，所述支撑机构包括方形框及转动设置于方形框内的多组支撑辊，多组支撑辊由左向右间隔设置于方形框内，所述支撑辊垂直于所述前侧限位板及后侧限位板设置，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述方形框的顶部上方。本实用新型提高了钢筘打磨效率及质量。

Description

钢筘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种钢筘打磨装置。

背景技术

纺织设备中，钢筘是纺织设备的重要组成部分。其中，钢筘使用一段时间、或者闲置一段时间之后，可能由于种种原因，会出现生锈或者出现毛刺的问题，这样在后续使用的时候，会导致纱线或者纤丝断裂，这样就需要人工进行打磨或者更换。打磨的时候，都是人工手动打磨，效率低，质量差。如果直接更换，成本会比较高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢筘打磨装置，通过使用该结构，便于钢筘的打磨，提高了钢筘打磨效率及质量，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筘打磨装置，包括机架、设置于机架上的打磨轮及电机，所述打磨轮的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述打磨轮的轴线垂直于水平面设置；

所述机架上设有前侧限位板及后侧限位板，所述前侧限位板与后侧限位板之间设有产品限位间距，所述后侧限位板的中部上方设有一缺口，所述打磨轮的外缘面穿过所述缺口设置于所述产品限位间距内；

所述产品限位间距的下方设有一支撑机构，所述支撑机构包括方形框及转动设置于方形框内的多组支撑辊，多组所述支撑辊由左向右间隔设置于所述方形框内，所述支撑辊垂直于所述前侧限位板及后侧限位板设置，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述方形框的顶部上方。

上述技术方案中，所述机架上设有四组竖向导柱，所述方形框上设有四个导孔，每个所述导孔套设于一组竖向导柱上，所述方形框经所述导孔滑动设置于所述竖向导柱上。

上述技术方案中，所述方形框的前侧设有一螺孔，所述螺孔靠近所述方形框的右侧设置，所述机架上转动安装有一螺杆，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的转动带动所述方形框上下移动。

上述技术方案中，所述螺杆的顶部设有一抓手转盘。

上述技术方案中，所述后侧限位板的后侧面上安装有一轴承，所述轴承设置于所述缺口的后侧下方，所述转轴的中部与所述轴承转动相连。

上述技术方案中，所述机架上设有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨与所述支撑辊平行设置，所述纵向滑轨设置于所述方形框的后侧，所述电机及所述后侧限位板安装于一支架上，所述转轴的下方转动安装于所述支架上，所述转轴的中部转动安装于所述轴承上，所述支架底部经滑块滑动设置于两组所述纵向滑轨上。

上述技术方案中，所述滑块上设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于一组所述纵向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述纵向滑轨上。

上述技术方案中，所述纵向滑轨的侧壁下方设有刻度尺条。

上述技术方案中，所述前侧限位板上设有一条形通槽，所述缺口正对所述条形通槽设置，所述条形通槽的长度大于所述缺口的长度，所述条形通槽内转动安装有多组传动辊，所述传动辊的外缘面设置于所述前侧限位板后侧面的外部。

上述技术方案中，所述机架上设有一电机控制器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置前侧限位板及后侧限位板，并在两者之间的下方设置支撑机构，在支撑机构的方形框内设置多组支撑辊，这样在对钢筘打磨的时候，直接将钢筘的底部放在支撑辊上面，由于打磨轮的外缘面设置在后侧限位板的前侧，这样推动钢筘底部沿着支撑辊移动的时候，就能够利用打磨轮对钢筘进行打磨，有效提高钢筘的打磨效率就质量，降低操作人员的劳动强度，同时钢筘打磨之后可以继续使用，无需更换，成本更加低廉；

2.本实用新型中支撑机构可以上下移动，这样能够根据钢筘需要打磨的位置进行调节，提高钢筘的打磨便利性及适用范围，成本更加低廉；

3.本实用新型中后侧限位板及打磨轮能够远离或者靠近前侧限位板，这样能够调节打磨轮与前侧限位板之间的距离，这样能够适用于不同尺寸的钢筘打磨，适用范围更广，成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、打磨轮；3、电机；4、转轴；5、皮带；6、前侧限位板；7、后侧限位板；8、产品限位间距；9、缺口；10、方形框；11、支撑辊；12、竖向导柱；13、螺杆；14、抓手转盘；15、轴承；16、纵向滑轨；17、支架；18、锁紧螺栓；19、刻度尺条；20、条形通槽；21、传动辊；22、电机控制器；23、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种钢筘打磨装置，包括机架1、设置于机架上的打磨轮2及电机3，所述打磨轮的中部经一转轴4与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带5与所述转轴相连，所述打磨轮的轴线垂直于水平面设置；

所述机架上设有前侧限位板6及后侧限位板7，所述前侧限位板与后侧限位板之间设有产品限位间距8，所述后侧限位板的中部上方设有一缺口9，所述打磨轮的外缘面穿过所述缺口设置于所述产品限位间距内；

所述产品限位间距的下方设有一支撑机构，所述支撑机构包括方形框10及转动设置于方形框10内的多组支撑辊11，多组所述支撑辊由左向右间隔设置于所述方形框内，所述支撑辊垂直于所述前侧限位板及后侧限位板设置，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述方形框的顶部上方。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员将钢筘的底部放在支撑机构的左侧，处于产品限位间距内，而且钢筘处于打磨轮的左侧或者右侧，电机工作，带动打磨轮旋转，然后操作人员推动钢筘向右或者向左移动，在这个过程中，钢筘的底部通过支撑辊滚动支撑，推动方便，然后钢筘需要打磨处与打磨轮接触，利用打磨轮的转动对钢筘进行打磨，实现钢筘的快速打磨，效率高，质量好。采用支撑辊的设置，这样在推动钢筘移动与打磨轮接触的时候，支撑辊为滚动摩擦，能够减小阻力，也能够防止钢筘底部的刮伤，保证打磨效率及质量，减小噪音。

参见图1所示，所述机架上设有四组竖向导柱12，所述方形框上设有四个导孔，每个所述导孔套设于一组竖向导柱12上，所述方形框经所述导孔滑动设置于所述竖向导柱上。

所述方形框的前侧设有一螺孔，所述螺孔靠近所述方形框的右侧设置，所述机架上转动安装有一螺杆13，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的转动带动所述方形框上下移动。

在本实施例中，在打磨过程中，打磨轮的高度会小于钢筘的高度，为了保证钢筘的各个位置都能够被打磨到，先将一定数量的钢筘打磨一个位置之后，再转动螺杆，这样就能够抬升或者将方形框下降，钢筘底部放在支撑辊上面之后，钢筘未被打磨到的位置就会正对打磨轮，这样就能够对钢筘的其他位置进行打磨，有效保证打磨质量，降低打磨成本。

其中，所述螺杆的顶部设有一抓手转盘14。通过抓手转盘的设置，这样便于对螺杆的转动。

参见图1所示，所述后侧限位板的后侧面上安装有一轴承15，所述轴承设置于所述缺口的后侧下方，所述转轴的中部与所述轴承转动相连。

参见图1所示，所述机架上设有两组纵向滑轨16，所述纵向滑轨与所述支撑辊平行设置，所述纵向滑轨设置于所述方形框的后侧，所述电机及所述后侧限位板安装于一支架17上，所述转轴的下方转动安装于所述支架上，所述转轴的中部转动安装于所述轴承上，所述支架底部经滑块23滑动设置于两组所述纵向滑轨上。

所述滑块上设有一锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓的端部抵于一组所述纵向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述纵向滑轨上。

在本实施例中，由于不同设备所采用的钢筘尺寸不一样，为了适用于不同尺寸钢筘的打磨，通过设置纵向滑轨，这样能够对电机、后侧限位板及打磨轮的位置进行调节，也就是为了适用于不同尺寸钢筘的打磨，这样能够提高打磨的适用范围，降低成本。调节的时候，只需要将锁紧螺栓拧松，急了滑动支架，调节后侧限位板与前侧限位板之间的距离，调节完成之后，将锁紧螺栓锁紧即可将支架固定，保证打磨稳定性及质量。

参见图1所示，所述纵向滑轨的侧壁下方设有刻度尺条19。通过刻度齿条的设置，这样在调节后侧限位板位置的时候，能够通过刻度齿条来调节，这样能够根据产品的尺寸进行调节，调节便利性好，保证对不同钢筘的打磨质量。

参见图1所示，所述前侧限位板上设有一条形通槽20，所述缺口正对所述条形通槽设置，所述条形通槽的长度大于所述缺口的长度，所述条形通槽内转动安装有多组传动辊21，所述传动辊的外缘面设置于所述前侧限位板后侧面的外部。通过条形通槽及传动辊的设置，在钢筘移动经过打磨轮的设置，传动辊能够对钢筘的前侧进行支撑，在钢筘经过打磨轮的时候，防止钢筘与前侧限位板之间出现刚性摩擦，防止钢筘的磨损，保证打磨质量。

其中，所述机架上设有一电机控制器22。通过电机控制器的设置，能够控制电机的工作。

Claims (10)

1.一种钢筘打磨装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的打磨轮及电机，所述打磨轮的中部经一转轴与所述机架转动相连，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连，所述打磨轮的轴线垂直于水平面设置；

所述机架上设有前侧限位板及后侧限位板，所述前侧限位板与后侧限位板之间设有产品限位间距，所述后侧限位板的中部上方设有一缺口，所述打磨轮的外缘面穿过所述缺口设置于所述产品限位间距内；

所述产品限位间距的下方设有一支撑机构，所述支撑机构包括方形框及转动设置于方形框内的多组支撑辊，多组所述支撑辊由左向右间隔设置于所述方形框内，所述支撑辊垂直于所述前侧限位板及后侧限位板设置，且所述支撑辊的顶部外缘面设置于所述方形框的顶部上方。

2.根据权利要求1所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述机架上设有四组竖向导柱，所述方形框上设有四个导孔，每个所述导孔套设于一组竖向导柱上，所述方形框经所述导孔滑动设置于所述竖向导柱上。

3.根据权利要求2所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述方形框的前侧设有一螺孔，所述螺孔靠近所述方形框的右侧设置，所述机架上转动安装有一螺杆，所述螺杆的中部与所述螺孔螺接相连，所述螺杆的转动带动所述方形框上下移动。

4.根据权利要求3所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述螺杆的顶部设有一抓手转盘。

5.根据权利要求1所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述后侧限位板的后侧面上安装有一轴承，所述轴承设置于所述缺口的后侧下方，所述转轴的中部与所述轴承转动相连。

6.根据权利要求5所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述机架上设有两组纵向滑轨，所述纵向滑轨与所述支撑辊平行设置，所述纵向滑轨设置于所述方形框的后侧，所述电机及所述后侧限位板安装于一支架上，所述转轴的下方转动安装于所述支架上，所述转轴的中部转动安装于所述轴承上，所述支架底部经滑块滑动设置于两组所述纵向滑轨上。

7.根据权利要求6所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述滑块上设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵于一组所述纵向滑轨的侧壁上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧于所述纵向滑轨上。

8.根据权利要求7所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述纵向滑轨的侧壁下方设有刻度尺条。

9.根据权利要求1所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述前侧限位板上设有一条形通槽，所述缺口正对所述条形通槽设置，所述条形通槽的长度大于所述缺口的长度，所述条形通槽内转动安装有多组传动辊，所述传动辊的外缘面设置于所述前侧限位板后侧面的外部。

10.根据权利要求1所述的钢筘打磨装置，其特征在于：所述机架上设有一电机控制器。

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