CN108839202A - 自动封边机新型上下精修线轨化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，包括基座组、上精修组件、下精修组件和上下调整组，上精修组件和下精修组件分别用于精修木板的上下边沿；所述基座组的基座设有线性滑轨，右侧线性滑轨位于基座右侧上端，左侧线性滑轨位于基座左侧下端，线性滑轨滑接滑座，滑座设有水平线轨；所述上精修组件设有前后调整组、马达组和仿形轮组，所述前后调整组滑接滑座，马达组安装在前后调整组外侧，仿形轮组安装在前后调整组前方；所述上下调整组滑接基座右侧的滑座；所述下精修组件与上精修组件结构相同，下精修组件为上精修组件以前后走向为中心线翻转180°后滑接左侧水平线轨。本发明安装调试方便，提高了精修质量。

Description

自动封边机新型上下精修线轨化装置

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，具体涉及一种自动封边机上的上下精修装置。

背景技术

封边作业是板式家具制造的重要工序，通过封边可以改善家具的外观质量。目前家具生产企业使用的封边机主要分为手动曲线封边机和全自动直线封边机两种。手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂，制造精度高，价格高，使用过程中安装调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。木板封边作业过程中包含预铣、预热、涂胶贴边、前后修齐、粗修、精修、刮边、开槽、抛光等一系列工序。而经过粗修后，对边条上下进行倒角的装置，我们称之为上下精修装置。上下精修装置至少包括上精修组件和下精修组件，其分别对边条的上下边进行倒角。传统的精修模组的上精修组件和下精修组件分别通过悬臂梁安装，其支撑结构差，不稳固；还有就是上、下精修组件分别安装在一对导轨上，运行不平稳，容易造成上下精修组件互相干扰，影响精修质量。为了解决自动封边机结构复杂和安装调试问题，开发线轨化模组装置是有必要的。

发明内容

鉴于上述技术缺陷：本发明提供一种自动封边机新型上下精修线轨化装置，解决了现有自动封边机结构复杂和安装调试麻烦的问题，提高了装置的稳定性和木板的精修质量。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，包括基座组、上精修组件、下精修组件和上下调整组，所述上精修组件位于基座组右上方，下精修组件位于基座组左下方，上精修组件和下精修组件分别用于精修木板的上下边沿；所述基座组的基座为实心金属的长方体结构，基座两侧沿纵向设有线性滑轨，右侧线性滑轨位于基座右侧上端，左侧线性滑轨位于基座左侧下端，每一侧的所述线性滑轨均通过滑块滑接有滑座，所述滑座外侧设有带滑块的水平线轨；所述上精修组件设有前后调整组、马达组和仿形轮组；所述前后调整组设有旋转座、限位螺栓、固定座、靠轮支架、方向靠轮和手轮调整机构，所述旋转座为板状结构，旋转座固定安装在水平线轨的滑块上，旋转座外侧面设有向前上方弯曲的弧形滑槽，其后端设有向滑座后方做90°弯折的限位部，限位部设有限位孔，所述限位螺栓滑动穿设在限位孔内，限位螺栓的前端与滑座后端螺纹固定连接，限位螺栓在限位部后方套设有压缩弹簧，所述固定座设有腰形孔，固定座通过穿过腰形孔的螺栓安装在旋转座下表面前端，固定座前端设有向下的弯折部，所述弯折部也设有腰形孔，所述靠轮支架位于弯折部前方，靠轮支架通过螺栓及腰形孔与弯折部固定连接，所述方向靠轮安装在靠轮支架前方，方向靠轮绕其中心可转动，所述手轮调整机构位于旋转座后端下方，手轮调整机构的手轮固定板固定连接旋转座后壁，手轮调整机构的调整杆通过牙隙消除块与固定座后端固定连接，调整杆在手轮固定板处安装有数字表；所述马达组设有旋转板、马达板、精修马达和精修刀，所述旋转板为板状转角结构，上端内侧面设有与弧形滑槽相匹配的弧形滑台，上端设有两个向前上方弯曲的弧形通孔，位于右侧的弧形通孔位于弧形滑台处，旋转板通过穿插在弧形通孔内的螺栓安装在旋转座外表面，弧形滑台位于弧形滑槽内；所述旋转板下端也设有腰形孔，所述精修马达通过马达板及旋转板的腰形孔利用螺栓组件固定安装在旋转板下方，所述精修刀安装在精修马达的驱动轴前端，且精修刀位于方向靠轮上方；所述仿形轮组安装在旋转座前壁，仿形轮组的仿形轮位于方向靠轮上方，且位于精修刀前方，所述仿形轮、方向靠轮及精修刀三者的轴心线共面；所述上下调整组与基座右侧的滑座连接，上下调整组用于调整上精修组件的上下位置；所述下精修组件与上精修组件结构相同，下精修组件以上精修组件在前后走向的中心线翻转180°的方式滑接在左侧水平线轨上。

本发明的进一步改进如下：

进一步地，所述基座两侧均设有凹槽，两侧的所述线性滑轨对应位于凹槽内，左侧的凹槽位于基座上端，右侧的凹槽位于基座的下端，且右侧凹槽顶面低于左侧凹槽的底面。凹槽内的线性滑轨可以为活动部件，其通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽内，线性滑轨也可以通过铸造或车铣加工等方式加工而成，与基座为一体成型结构。

进一步地，所述基座前端面也设有滑接滑块的线性滑轨，该线性滑轨顶面与基座左侧的线性滑轨顶面平齐，其底面与基座右侧的线性滑轨底面平齐，且该线性滑轨上的滑块设有两组，一组与基座右侧线性滑轨上的滑块位置对应，另一组与基座左侧线性滑轨上的滑块位置对应；所述滑座为L型板状结构，其前端内侧面与基座前端的滑块固定连接，后端内侧面与基座侧面的滑块固定连接，所述水平线轨位于滑座后端外侧面上。

进一步地，还包括集尘系统，所述集尘系统在灰尘吸入端连接有集尘罩，集尘罩与精修马达前端固定，所述精修刀位于集尘罩内，集尘罩在精修刀下方设有避位口，精修刀下端伸出避位口。

进一步地，所述上下调整组设有支撑板、连接块、调节杆和压缩弹簧，所述调节杆沿纵向设置在滑座与基座之间，调整杆中部通过连接块固定连接滑座，所述调节杆上端可活动穿设在支撑板内，并在支撑板上下表面通过螺母限位固定，所述支撑板与封边机机架固定连接，调节杆在连接块的上下方均套设有压缩弹簧。

进一步地，所述前后调整组还设有气缸，所述气缸固定安装在限位部外表面，限位部在限位螺栓上方设有通孔，气缸的驱动杆穿过通孔抵接滑座后壁。

进一步地，所述仿形轮组设有固定块、仿形轮固定板、支撑轴和手轮机构，所述固定块固定安装在旋转座前壁，仿形轮固定板通过螺栓连接在固定块正下方，所述支撑轴位于精修刀正上方，一端与仿形轮固定板固定连接，另一端通过滚珠轴承与仿形轮中心转动连接，所述手轮机构固定安装在固定块上，手轮机构的螺杆与仿形轮固定板螺纹连接。

进一步地，所述仿形轮固定板在仿形轮侧面固定安装有刮片，所述刮片的刀刃贴接仿形轮与木板相接触的滚压面。

进一步地，所述靠轮支架在方向靠轮侧面固定安装有刮刀，所述刮刀的刀刃贴接方向靠轮与木板相接触的抵接面。

进一步地，所述基座在左侧滑座上方安装有定高块，左侧滑座下方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端通过压缩弹簧固定块固定安装在基座组的底板上，压缩弹簧上端与滑座接触连接。

进一步地，所有所述滑块上均设有黄油嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构设计合理，有效利用了空间，安装调试更方便。

2.基座采用金属结构，保证了强度，提高了基座自身的稳定性。

3.上、下精修组件采用相同结构组成，并通过基座两个侧面的线性滑轨连接，保证了装置工作时的稳定性和安全性。

4.上、下精修组件由后方压缩弹簧调整方向靠轮的仿形量及弹力调整，起到准确修剪边条，提高了木板的精修质量。

5.由手轮调节方向靠轮相对于刀具的前后位置，可以封不同厚度的边条，边条厚度可以在数字表上显示。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图2为基座组的结构示意图。

图3为上精修组件的结构示意图。

图4为前后调整组的结构示意图。

图5为马达组的结构示意图。

图6为仿形轮组的示意图。

图7为上下调整组的结构示意图。

图8为基座组与上下调整组组装后的剖面结构示意图。

图9为本发明使用状态局部示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.基座组； 11.基座； 12.线性滑轨； 13.凹槽；

14.滑座； 15.水平线轨； 16.定高块； 17.底板；

18.黄油嘴； 2.上精修组件； 21.前后调整组； 211.旋转座；

212.限位螺栓； 213.固定座； 214.靠轮支架； 215.方向靠轮；

216.手轮调整机构； 217.数字表； 218.气缸； 219.刮刀；

22.马达组； 221.旋转板； 222.马达板； 223.精修马达；

224.精修刀； 23.仿形轮组； 231.固定块； 232.仿形轮；

233.仿形轮固定板； 234.支撑轴； 235.手轮机构； 236.刮片；

3.上下调整组； 31.支撑板； 32.连接块； 33.调节杆；

4.下精修组件； 5.集尘罩； 6.木板； 7.压缩弹簧。

具体实施方式

一种自动封边机新型上下精修线轨化装置，如图1、2、3、7、8和9所示，其包括基座组1、上精修组件2、下精修组件4、上下调整组3和集尘系统；上精修组件2安装在基座组1右上方，下精修组件4安装在基座组1左下方，下精修组件4与上精修组件2结构相同，下精修组件4为上精修组件2以前后走向为中心线翻转180°后安装，上精修组件2和下精修组件4分别用于精修木板6的上下边沿；上下调整组3连接上精修组件2，用于调整上精修组件2的上下位置；集尘系统用于吸取上精修组件2和下精修组件4精修木板6产生的废料或废屑。

基座组1结构如图2和图8所示，基座组1的基座11采用矩形实心金属加工而成，其前端面设有纵向线性滑轨12，两侧沿纵向设有凹槽13，左侧的凹槽13位于基座11上端，右侧的凹槽13位于基座11的下端，且右侧凹槽13顶面低于左侧凹槽13的底面，基座11两侧的凹槽13内设有纵向线性滑轨12，基座11前端的线性滑轨12的顶面与基座11左侧的线性滑轨12顶面平齐，前端的线性滑轨12的底面与基座11右侧的线性滑轨12底面平齐，基座11上的线性滑轨12可以为活动部件，通过螺丝或焊接的方式固定安装在凹槽13内，也可以通过铸造或车铣加工等方式加工而成，与基座11为一体成型结构。基座11所有线性滑轨12上滑动连接有滑块，其中，前端面线性滑轨12上的滑块设有两组，一组与基座11右侧线性滑轨12上的滑块位置对应，另一组与基座11左侧线性滑轨12上的滑块位置对应。基座11左右两侧的线性滑轨12通过滑块滑接有滑座14，两侧的滑座14的前端也对应与基座11前端的滑块固定，两侧的滑座14的外侧面设有设有带滑块的水平线轨15。为了限制下基座11左侧滑座14的上行和下行高度以及减轻下行对滑座14上安装部件的冲击，基座11在左侧滑座14上方安装有定高块16，定高块16上螺纹连接有抵接其下方滑座14的螺栓，在左侧滑座14下方设有压缩弹簧7，该压缩弹簧7下端通过压缩弹簧7固定块固定安装在基座11组1的底板17上，压缩弹簧7上端与滑座14接触连接。为延长基座11的使用寿命，降低线性滑轨12和水平线轨15的磨损以及滑块上部件运行的顺畅，所有滑块上均安装有黄油嘴18。

上精修组件2结构如图3-6所示，包括前后调整组21、马达组22和仿形轮组23。其中，前后调整组21设有旋转座211、限位螺栓212、固定座213、靠轮支架214、方向靠轮215、手轮调整机构216和气缸218。旋转座211为板状结构，旋转座211固定安装在水平线轨15的滑块上，旋转座211外侧面设有向前上方弯曲的弧形滑槽，其后端设有向滑座14后方做90°弯折的限位部，限位部设有限位孔。限位螺栓212滑动穿设在限位孔内，限位螺栓212的前端与滑座14后端螺纹固定连接，限位螺栓212在限位部后方套设有压缩弹簧7。气缸218固定安装在限位部外表面，限位部在限位螺栓212上方设有通孔，气缸218的驱动杆穿过通孔抵接滑座14后壁。固定座213设有腰形孔，固定座213通过穿过腰形孔的螺栓安装在旋转座211下表面前端，固定座213前端设有向下的弯折部，弯折部也设有腰形孔。靠轮支架214位于弯折部前方，靠轮支架214通过螺栓及腰形孔与弯折部固定连接。方向靠轮215安装在靠轮支架214前方，方向靠轮215绕其中心可转动。靠轮支架214在方向靠轮215侧面固定安装有刮刀219，刮刀219的刀刃贴接方向靠轮215与木板6相接触的抵接面。手轮调整机构216位于旋转座211后端下方，手轮调整机构216的手轮固定板固定连接旋转座211后壁，手轮调整机构216的调整杆通过牙隙消除块与固定座213后端固定连接，调整杆在手轮固定板处安装有数字表217。马达组22设有旋转板221、马达板222、精修马达223和精修刀224。旋转板221为板状转角结构，上端内侧面设有与弧形滑槽相匹配的弧形滑台，上端设有两个向前上方弯曲的弧形通孔，位于右侧的弧形通孔位于弧形滑台处，旋转板221通过穿插在弧形通孔内的螺栓安装在旋转座211外表面，弧形滑台位于弧形滑槽内；旋转板221下端也设有腰形孔，精修马达223通过马达板222及旋转板221的腰形孔利用螺栓组件固定安装在旋转板221下方，精修刀224安装在精修马达223的驱动轴前端，且精修刀224位于方向靠轮215上方。仿形轮组23设有固定块231、仿形轮232、仿形轮固定板233、支撑轴234和手轮机构235，固定块231固定安装在旋转座211前壁，仿形轮固定板233通过螺栓连接在固定块231正下方，支撑轴234位于精修刀224正上方，一端与仿形轮固定板233固定连接，另一端通过滚珠轴承与仿形轮232中心转动连接，仿形轮232位于精修刀224前方，仿形轮232、方向靠轮215及精修刀224三者的轴心线共面。仿形轮固定板233在仿形轮232侧面固定安装有刮片236，刮片236的刀刃贴接仿形轮232与木板6相接触的滚压面。手轮机构235固定安装在固定块231上，手轮机构235的螺杆与仿形轮232固定板螺纹连接。

如图上下调整组3设有支撑板31、连接块32、调节杆33和压缩弹簧7，调节杆33沿纵向设置在滑座14与基座11之间，调整杆中部通过连接块32固定连接滑座14，调节杆33上端可活动穿设在支撑板31内，并在支撑板31上下表面通过螺母限位固定，支撑板31与封边机机架固定连接，调节杆33在连接块32的上下方均套设有压缩弹簧7。

集尘系统在灰尘吸入端连接有集尘罩5，集尘罩5与精修马达223前端固定，精修刀224位于集尘罩5内，集尘罩5在精修刀224下方设有避位口，精修刀224下端伸出避位口。

本发明通过基座组设有线性滑轨和水平线轨，从而方便了调整上精修组件与下精修组件整体间的垂直距离和水平距离，同时，通过上下调整组也可对上精修组件整体高度进行调整，利用旋转板与旋转座连接的螺栓调整马达组在上下调整组上的位置，调整仿形轮与精修刀和方向靠轮的相对位置以及方向靠轮与木板边缘的贴合度，利用仿形轮组的手轮机构调整仿形轮与精修刀的垂直方向距离，利用旋转板下端腰形孔调节仿形轮与精修刀的水平方向距离，利用松紧固定座上端的腰形孔内螺栓螺母通过手轮调整机构整调仿形轮和方向靠轮之间的水平距离，利用松紧固定座弯折部的腰形孔内的螺栓调整垂直距离，从而本发明能够充分利用各部件之间的位置和连接关系，方便工作人员更容易将仿形轮、方向靠轮和精修刀调整到最佳工作状态，安装调试方便，节省了调整时间，提高了工作效率；上、下精修组件由后方压缩弹簧调整方向靠轮的仿形量及弹力调整，起到准确修剪边条，提高了木板的精修质量。由手轮调整机构调节方向靠轮相对于刀具的前后位置，可以封不同厚度的边条，边条厚度可以在数字表上显示。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，包括基座组、上精修组件、下精修组件和上下调整组，所述上精修组件位于基座组右上方，下精修组件位于基座组左下方，上精修组件和下精修组件分别用于精修木板的上下边沿；所述基座组的基座为实心金属的长方体结构，基座两侧沿纵向设有线性滑轨，右侧线性滑轨位于基座右侧上端，左侧线性滑轨位于基座左侧下端，每一侧的所述线性滑轨均通过滑块滑接有滑座，所述滑座外侧设有带滑块的水平线轨；所述上精修组件设有前后调整组、马达组和仿形轮组；所述前后调整组设有旋转座、限位螺栓、固定座、靠轮支架、方向靠轮和手轮调整机构，所述旋转座为板状结构，旋转座固定安装在水平线轨的滑块上，旋转座外侧面设有向前上方弯曲的弧形滑槽，其后端设有向滑座后方做90°弯折的限位部，限位部设有限位孔，所述限位螺栓滑动穿设在限位孔内，限位螺栓的前端与滑座后端螺纹固定连接，限位螺栓在限位部后方套设有压缩弹簧，所述固定座设有腰形孔，固定座通过穿过腰形孔的螺栓安装在旋转座下表面前端，固定座前端设有向下的弯折部，所述弯折部也设有腰形孔，所述靠轮支架位于弯折部前方，靠轮支架通过螺栓及腰形孔与弯折部固定连接，所述方向靠轮安装在靠轮支架前方，方向靠轮绕其中心可转动，所述手轮调整机构位于旋转座后端下方，手轮调整机构的手轮固定板固定连接旋转座后壁，手轮调整机构的调整杆通过牙隙消除块与固定座后端固定连接，调整杆在手轮固定板处安装有数字表；所述马达组设有旋转板、马达板、精修马达和精修刀，所述旋转板为板状转角结构，上端内侧面设有与弧形滑槽相匹配的弧形滑台，上端设有两个向前上方弯曲的弧形通孔，位于右侧的弧形通孔位于弧形滑台处，旋转板通过穿插在弧形通孔内的螺栓安装在旋转座外表面，弧形滑台位于弧形滑槽内；所述旋转板下端也设有腰形孔，所述精修马达通过马达板及旋转板的腰形孔利用螺栓组件固定安装在旋转板下方，所述精修刀安装在精修马达的驱动轴前端，且精修刀位于方向靠轮上方；所述仿形轮组安装在旋转座前壁，仿形轮组的仿形轮位于方向靠轮上方，且位于精修刀前方，所述仿形轮、方向靠轮及精修刀三者的轴心线共面；所述上下调整组与基座右侧的滑座连接，上下调整组用于调整上精修组件的上下位置；所述下精修组件与上精修组件结构相同，下精修组件以上精修组件在前后走向的中心线翻转180°的方式滑接在左侧水平线轨上。

2.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述基座两侧均设有凹槽，两侧的所述线性滑轨对应位于凹槽内，左侧的凹槽位于基座上端，右侧的凹槽位于基座的下端，且右侧凹槽顶面低于左侧凹槽的底面。

3.根据权利要求2所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述基座前端面也设有滑接滑块的线性滑轨，该线性滑轨顶面与基座左侧的线性滑轨顶面平齐，其底面与基座右侧的线性滑轨底面平齐，且该线性滑轨上的滑块设有两组，一组与基座右侧线性滑轨上的滑块位置对应，另一组与基座左侧线性滑轨上的滑块位置对应；所述滑座为L型板状结构，其前端内侧面与基座前端的滑块固定连接，后端内侧面与基座侧面的滑块固定连接，所述水平线轨位于滑座后端外侧面上。

4.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，还包括集尘系统，所述集尘系统在灰尘吸入端连接有集尘罩，集尘罩与精修马达前端固定，所述精修刀位于集尘罩内，集尘罩在精修刀下方设有避位口，精修刀下端伸出避位口。

5.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述上下调整组设有支撑板、连接块、调节杆和压缩弹簧，所述调节杆沿纵向设置在滑座与基座之间，调整杆中部通过连接块固定连接滑座，所述调节杆上端可活动穿设在支撑板内，并在支撑板上下表面通过螺母限位固定，所述支撑板与封边机机架固定连接，调节杆在连接块的上下方均套设有压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述前后调整组还设有气缸，所述气缸固定安装在限位部外表面，限位部在限位螺栓上方设有通孔，气缸的驱动杆穿过通孔抵接滑座后壁。

7.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述仿形轮组设有固定块、仿形轮固定板、支撑轴和手轮机构，所述固定块固定安装在旋转座前壁，仿形轮固定板通过螺栓连接在固定块正下方，所述支撑轴位于精修刀正上方，一端与仿形轮固定板固定连接，另一端通过滚珠轴承与仿形轮中心转动连接，所述手轮机构固定安装在固定块上，手轮机构的螺杆与仿形轮固定板螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述仿形轮固定板在仿形轮侧面固定安装有刮片，所述刮片的刀刃贴接仿形轮与木板相接触的滚压面。

9.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述靠轮支架在方向靠轮侧面固定安装有刮刀，所述刮刀的刀刃贴接方向靠轮与木板相接触的抵接面。

10.根据权利要求1所述的自动封边机新型上下精修线轨化装置，其特征在于，所述基座在左侧滑座上方安装有定高块，左侧滑座下方设有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端通过压缩弹簧固定块固定安装在基座组的底板上，压缩弹簧上端与滑座接触连接。