CN203390531U - 一种铣磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机械领域，具体为一种铣磨机床，属于加工耐火材料及非金属材料的加工设备。铣磨机床包括龙门框架、铣磨头机构、工作台导轨，龙门框架上横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座与铣磨头机构连接，铣磨头机构下方与工作台导轨机构上的工件相对应；其中，立柱与横梁滑动配合处、横梁与滑板座滑动配合处以及工作台与导轨滑动配合处，分别安装可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件。本实用新型解决现有技术中铣磨机床在工作中有一定的磨损，精度就达不到技术要求等问题，它能降低维修成本，能长期保证加工精度。

Description

一种铣磨机床

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体为一种铣磨机床，属于加工耐火材料及非金属材料的加工设备。 

背景技术

由于耐火材料机械加工磨削环境比较恶劣，除了有很多很大的粉尘外，还有大量磨削下来的水粉和泥浆，形成研磨剂，这对于铣磨机床的所有固定导轨及活动滑轨都有很严重的磨损，导致导轨和活动滑轨产生很大的间隙，严重影响加工精度，并产生磨头振动，使被加工的耐火材料精度严重达不到要求，又由于导轨和活动滑轨的大量间隙，极容易造成耐火材料砖的掉角，出现大量的废品，所以用不到一年半载就得大修，造成维修成本加大，又浪费了大量的人力物力，连续几次大修，铣磨机床就报废了，得重新购买新的加工设备。 

例如：导轨工作台结构用于多种加工机械，如龙门铣磨机、磨砖机等，耐火材料、非金属材料的加工精度要求较高，加工设备刚制造出来导轨精度勉强达到，但经过一段时间的使用，工作台和导轨有一定的磨损，精度就达不到技术要求，而且导轨工作台维修费用高、工作量大，频繁的修理也浪费了大量的时间和人力、物力。中国发明专利申请（申请号200310119132.8）公开一种加工耐火材料、大理石等材料的不磨损的导轨机构，具有滑轨或滑槽，导轨的滑轨或滑槽工作面上安装有耐磨带，耐磨带起到保护导轨的作用，可以保证导轨不受磨损，铸铁工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好，其结构简单，实用性强。其不足之处在于，工作台与导轨之间仍然存在易磨损面，无法保证工作台与导轨之间全方位的加工精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣磨机床，解决现有技术中铣磨机床在工作中有一定的磨损，精度就达不到技术要求等问题，它能降低维修成本，能长期保证加工精度。 

本实用新型的技术方案是： 

一种铣磨机床，包括龙门框架、铣磨头机构、工作台导轨，龙门框架上横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座与铣磨头机构连接，铣磨头机构下方与工作台导轨机构上的工件相对应；其中，立柱与横梁滑动配合处、横梁与滑板座滑动配合处以及工作台与导轨滑动配合处，分别安装可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件。 

所述的铣磨机床，铣磨机床采用磨盘机构、切割机构的双头铣磨机床；或者，铣磨机床采用磨盘机构、铣磨轮机构的双头铣磨机床；或者，铣磨机床采用单个铣磨轮机构的单头铣磨机床；或者，铣磨机床采用三个磨盘机构的三头铣磨机床。 

所述的铣磨机床，龙门框架包括：上梁、立柱、连接底座、横梁、升降减速机、升降电机、横梁丝杠铜丝母传动机构、立柱丝杠铜丝母传动机构、传动轴，具体结构如下： 

平行设置的立柱顶部设置上梁，立柱底部设置于连接底座上，上梁顶部设置升降减速机、升降电机，升降电机的输出端通过传动轴连接升降减速机，升降减速机的输出端连接立柱中的升降传动机构，横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁中设置左右传动机构。 

所述的铣磨机床，升降传动机构和左右传动机构为丝杠铜丝母传动机构。 

所述的铣磨机床，立柱与横梁滑动配合结构为： 

在横梁与左立柱滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ、左立柱上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅰ和立柱可更换耐磨带Ⅱ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅱ、左立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ，横梁可更换耐磨带Ⅱ和立柱可更换耐磨带Ⅲ相接触；第三个接触面：左立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ，立柱可更换耐磨带Ⅰ与横梁背面的左压板相接触，左压板通过横梁螺栓Ⅰ与横梁活动连接； 

在横梁与右立柱滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ、右立柱上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅰ和立柱可更换耐磨带Ⅱ相接触；第二个接触面：横梁上安装升降滑条、右立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ，升降滑条和立柱可更换耐磨带Ⅲ相接触，升降滑条外侧设有安装于横梁侧面的横梁螺栓Ⅲ，通过横梁螺栓Ⅲ顶住升降滑条的一 侧；第三个接触面：右立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ，立柱可更换耐磨带Ⅰ与横梁背面的右压板相接触，右压板通过横梁螺栓Ⅱ与横梁活动连接。 

所述的铣磨机床，在横梁的背面设连有配重箱；横梁可更换耐磨带Ⅰ采用耐磨球铁件或耐磨软带，横梁可更换耐磨带Ⅱ采用耐磨钢带或耐磨软带，立柱可更换耐磨带Ⅰ、立柱可更换耐磨带Ⅱ、立柱可更换耐磨带Ⅲ采用耐磨钢带。 

所述的铣磨机床，横梁与滑板座滑动配合结构为： 

在横梁与滑板座滑动配合处一侧的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ，横梁可更换耐磨带Ⅲ和滑板座可更换耐磨带Ⅰ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅴ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅴ和滑板座可更换耐磨带Ⅱ相接触；第三个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ，横梁可更换耐磨带Ⅳ与滑板座背面的滑板座活动挡板Ⅱ相接触，滑板座活动挡板Ⅱ通过滑板座紧固螺栓Ⅱ与横梁活动连接； 

在横梁与滑板座滑动配合处另一侧的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ，横梁可更换耐磨带Ⅲ和滑板座可更换耐磨带Ⅰ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅵ、滑板座上安装滑板座滑条，横梁可更换耐磨带Ⅵ和滑板座滑条相接触，滑板座滑条外侧设有安装于滑板座侧面的滑板座调节间隙螺栓，通过滑板座调节间隙螺栓顶住滑板座滑条的一侧；第三个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ，横梁可更换耐磨带Ⅳ与滑板座背面的滑板座活动挡板Ⅰ相接触，滑板座活动挡板Ⅰ通过滑板座紧固螺栓Ⅰ与横梁活动连接。 

所述的铣磨机床，滑板座用于连接磨盘机构、切割机构或铣磨轮机构，横梁可更换耐磨带Ⅲ、横梁可更换耐磨带Ⅳ、横梁可更换耐磨带Ⅴ、横梁可更换耐磨带Ⅵ采用耐磨钢带，滑板座可更换耐磨带Ⅰ和滑板座滑条采用铸铁滑条，滑板座可更换耐磨带Ⅱ采用耐磨钢带。 

所述的铣磨机床，工作台与导轨滑动配合结构为： 

工作台底部设有凸型滑轨，导轨顶部设有与凸型滑轨相对应的凹型槽，凸型滑轨与凹型槽呈滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件，在工作台的上表面设置可换工作台台面；其中， 

导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带，耐磨软带设置于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨球铁件、耐磨钢带，一侧的耐磨球铁件通过圆销安装于凸型滑轨底部，另一侧的耐磨球铁件通过螺栓安装于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，在工作台侧面安装侧导轮机构，侧导轮机构通过导轮与导轨侧面滚动配合，在导轨侧面与侧导轮机构配合处设置导轨侧钢带，在导轨侧面设置角钢架于侧导轮机构底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带，耐磨软带设置于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带；所述截面为梯形的凹槽中，底部设置耐磨钢带，两个侧面分别设置耐磨软带；相应地，凸型滑轨的底部和两个侧面分别设置耐磨软带；所述截面为矩形的凹槽中，底部设置耐磨钢带；相应地，凸型滑轨的底部设置耐磨软带。 

所述的铣磨机床，工作台与导轨滑动配合结构为： 

导轨顶部的工作台为工作台面和工作台底座上下设置的分体式结构，工作台底座与导轨之间为对称设置滑动配合结构，在所述滑动配合处：工作台底座底部设置耐磨软带，导轨顶部设置耐磨钢带，耐磨软带和耐磨钢带相对设置，在工作台面顶部设置可换工作台台面； 

工作台底座与导轨采用凹凸滑动配合结构，工作台面和工作台底座之间通过螺栓Ⅰ连接，导轨底部通过螺栓Ⅱ安装于底座上；在工作台底座表面对称开设凹形槽，固定罩分别罩扣于所述滑动配合处，固定罩的一侧通过螺栓Ⅲ安装于导轨外侧，固定罩的另一侧伸至凹形槽中；在导轨内设置连接臂、油缸、导轨油缸底 座，导轨油缸底座通过螺栓固定于导轨，油缸安装于导轨油缸底座中，油缸通过连接臂连接工作台的工作台底座。 

1、本实用新型铣磨机床，龙门框架、横梁、铣磨头机构、工作台导轨等各种固定导轨及各种相配合的活动滑轨都镶有耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁滑条，并且可互换。该铣磨机床结构简单，能保证长期的加工磨削精度，由于各个部位的导轨与滑轨都采用了可互换的零部件（耐磨带），每当工件加工精度达不到、又需要调整间隙时，就把旧的耐磨带换成新的耐磨带，加工精度就又恢复到新铣磨机床精度一样。既方便又省时省力，还节约了大量的维修资金，保证了加工精度，也不损坏被加工件棱角，保证了加工质量。 

2、由于加工耐火材料的工作环境比较脏、乱、差，又有粉尘，又有泥浆，又有污水，水中又有细粉，机床的寿命就大打折扣，只有7-8年就报废了。本实用新型实现铣磨机床不报废的目的，为用户、为国家节约大量的资金、大量的原材料，节省了国家新能源。 

3、本实用新型立柱导轨、横梁导轨、工作台导轨及相邻的活动滑轨，固定导轨与活动滑轨滑动面（加工面）都镶有耐磨钢带或耐磨条。在使用一定时间或磨损后，都可以更换、方便快捷、省事省力、节约大量的资金，又能达到新的铣磨机床的精度，并能达到永远的、长期的使用，还能保证加工耐火材料精度，不用重新购买新的加工设备，节省了大量的人力、物力和资金。 

4、本实用新型导轨顶部的工作台为工作台面和工作台底座上下设置的分体式结构，在工作台的上表面设置可换工作台台面，其结构简单、能长期保证加工精度，确保该工作台台面、工作台底部的滑轨及导轨达到永不磨损的目的。工作台底座与导轨之间为对称设置滑动配合结构，在所述滑动配合处：工作台底座底部设置耐磨软带，导轨顶部设置钢带，从而使工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好，保证了工件长期加工精度。工作台导轨机构完全达到不用中修、不用大修，更不用购置新的工作台导轨机构，只需要更换被磨损的备用件，制造成本低、维修方便，维修费用少、省时、省力，便于操作，适用范围广。在工作台底座表面对称开设凹形槽，固定罩分别罩扣于所述滑动配合处，固定罩的一侧通过螺栓安装于导轨外侧，固定罩的另一侧伸至凹形槽中，防水效果良好。 

5、本实用新型在横梁与滑板座之间的滑动配合处设置可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨钢带、耐磨铸铁滑条，其结构简单、适用范围广、能长期保证加工 精度。其制造成本低、维修方便，维修费用少、省时、省力，便于操作，与横梁配合的滑板座机构可安装铣磨头机构、切割机构、磨盘机构铣磨轮机构等，适用范围广。 

6、本实用新型导轨工作台底部设有凸型滑轨，导轨顶部设有与凸型滑轨相对应的凹型槽，凸型滑轨与凹型槽呈滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件，在工作台的上表面设置可换工作台台面，其结构简单、能长期保证加工精度，确保该工作台台面、工作台底部的滑轨及导轨达到永不磨损的目的。在工作台侧面安装侧导轮机构，侧导轮机构通过导轮与导轨侧面滚动配合，在导轨侧面与侧导轮机构配合处设置导轨侧钢带，在导轨侧面设置角钢架于侧导轮机构底部，从而通过侧导轮机构使工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好，保证了工件长期加工精度。工作台导轨机构完全达到不用中修、不用大修，更不用购置新的工作台导轨机构，只需要更换被磨损的备用件，其制造成本低、维修方便，维修费用少、省时、省力，便于操作，适用范围广。 

附图说明

图1为本实用新型铣磨机床的结构示意图之一。图中，1上梁；2立柱；3左右传动机构；4磨盘机构；5工作台导轨机构；6导轨底座；7连接底座；9横梁；10切割机构；11升降传动机构；12升降减速机；13升降电机。 

图2为本实用新型铣磨机床的结构示意图之二。图中，1上梁；2立柱；3左右传动机构；4磨盘机构；5工作台导轨机构；6导轨底座；7连接底座；9横梁；11升降传动机构；12升降减速机；13升降电机；14铣磨轮机构。 

图3为本实用新型铣磨机床的结构示意图之三。图中，2立柱；5工作台导轨机构；9横梁；14铣磨轮机构。 

图4为本实用新型铣磨机床的结构示意图之四。图中，2立柱；4磨盘机构；5工作台导轨机构；9横梁。 

图5为本实用新型铣磨机床的龙门框架示意图。图中，1上梁；2立柱；7连接底座；9横梁；12升降减速机；13升降电机；15横梁丝杠铜丝母传动机构；16立柱丝杠铜丝母传动机构；17传动轴。 

图6为本实用新型龙门立柱与横梁装配图之一。图中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更换耐磨带Ⅰ；204立柱可更换耐磨带Ⅱ；205立柱可更换耐磨带 Ⅲ；9横梁；901左压板；902右压板；903横梁螺栓Ⅰ；904横梁螺栓Ⅱ；905横梁螺栓Ⅲ；906升降滑条；907配重箱；908横梁可更换耐磨带Ⅰ；909横梁可更换耐磨带Ⅱ。 

图7为本实用新型龙门立柱与横梁装配图之二。图中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更换耐磨带Ⅰ；204立柱可更换耐磨带Ⅱ；205立柱可更换耐磨带Ⅲ；9横梁；901左压板；902右压板；903横梁螺栓Ⅰ；904横梁螺栓Ⅱ；905横梁螺栓Ⅲ；906升降滑条；907配重箱；908横梁可更换耐磨带Ⅰ；909横梁可更换耐磨带Ⅱ。 

图8为本实用新型龙门立柱与横梁装配图之三。图中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更换耐磨带Ⅰ；204立柱可更换耐磨带Ⅱ；205立柱可更换耐磨带Ⅲ；9横梁；901左压板；902右压板；903横梁螺栓Ⅰ；904横梁螺栓Ⅱ；905横梁螺栓Ⅲ；906升降滑条；907配重箱；908横梁可更换耐磨带Ⅰ；909横梁可更换耐磨带Ⅱ。 

图9为本实用新型龙门横梁与滑板座装配图。图中，8滑板座；801滑板座可更换耐磨带Ⅰ；802滑板座滑条；803滑板座可更换耐磨带Ⅱ；804滑板座调节间隙螺栓；805滑板座活动挡板Ⅰ；806滑板座紧固螺栓Ⅰ；807滑板座活动挡板Ⅱ；808滑板座紧固螺栓Ⅱ；9横梁；910横梁可更换耐磨带Ⅲ；911横梁可更换耐磨带Ⅳ；912横梁可更换耐磨带Ⅴ；913横梁可更换耐磨带Ⅵ；15横梁丝杠铜丝母传动机构。 

图10为本实用新型工作台导轨机构示意图之一。图中，501工作台；502导轨；503耐磨软带；504耐磨钢带；505可换工作台台面；506耐磨球铁件；507圆销；508螺栓；509角钢架；510导轮；511侧导轮机构；512导轨侧钢带；513凸型滑轨；514凹型槽。 

图11为本实用新型工作台导轨机构示意图之二。图中，501工作台；502导轨；503耐磨软带；504耐磨钢带；505可换工作台台面；506耐磨球铁件；507圆销；508螺栓；509角钢架；510导轮；511侧导轮机构；512导轨侧钢带；513凸型滑轨；514凹型槽。 

图12为本实用新型工作台导轨机构示意图之三。图中，501工作台；502导轨；503耐磨软带；504耐磨钢带；505可换工作台台面；506耐磨球铁件；507圆销；508螺栓；509角钢架；510导轮；511侧导轮机构；512导轨侧钢带；513 凸型滑轨；514凹型槽。 

图13为本实用新型工作台导轨机构示意图之四。图中，501工作台；502导轨；503耐磨软带；504耐磨钢带；505可换工作台台面；506耐磨球铁件；507圆销；508螺栓；509角钢架；510导轮；511侧导轮机构；512导轨侧钢带；513凸型滑轨；514凹型槽。 

图14为本实用新型工作台导轨机构示意图之五。图中，502导轨；503耐磨软带；504耐磨钢带；505可换工作台台面；514凹形槽；515工作台面；516螺栓Ⅰ；517工作台底座；518固定罩；519螺栓Ⅱ；520连接臂；521油缸；522导轨油缸底座；523底座；524螺栓Ⅲ。 

具体实施方式

本实用新型铣磨机床，包括龙门框架、铣磨头机构、工作台导轨，龙门框架上横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座与铣磨头机构连接，铣磨头机构下方与工作台导轨机构上的工件相对应；其中，立柱与横梁滑动配合处、横梁与滑板座滑动配合处以及工作台与导轨滑动配合处，分别安装可更换耐磨带。 

如图1所示，本实用新型铣磨机床的结构示意图之一，本实施例为采用磨盘机构4、切割机构10的双头铣磨机床，主要包括：上梁1、立柱2、左右传动机构3、磨盘机构4、工作台导轨机构5、导轨底座6、连接底座7、横梁9、切割机构10、升降传动机构11、升降减速机12、升降电机13等，具体结构如下： 

平行设置的立柱2顶部设置上梁1，立柱2底部设置于连接底座7上，工作台导轨机构5通过导轨底座6与连接底座7相连，上梁1顶部设置升降减速机12、升降电机13，升降电机13的输出端连接升降减速机12，升降减速机12的输出端连接立柱2中的升降传动机构11，龙门框架上横梁9的一侧分别与立柱2中的升降传动机构11连接，横梁9的另一侧分别通过左右传动机构3连接的滑板座与磨盘机构4、切割机构10连接。工作时，升降传动机构11带动横梁9升降，左右传动机构3带动磨盘机构4、切割机构10水平往复运动，磨盘机构4、切割机构10下方与工作台导轨机构5上的工件相对应，通过磨盘机构4对工件精磨加工，通过切割机构10对工件切割加工，实现切割、精磨两用。 

如图2所示，本实用新型铣磨机床的结构示意图之二，本实施例为采用磨盘机构4、铣磨轮机构14的双头铣磨机床，主要包括：上梁1、立柱2、左右传动 机构3、磨盘机构4、工作台导轨机构5、导轨底座6、连接底座7、横梁9、升降传动机构11、升降减速机12、升降电机13、铣磨轮机构14等，具体结构如下： 

平行设置的立柱2顶部设置上梁1，立柱2底部设置于连接底座7上，工作台导轨机构5通过导轨底座6与连接底座7相连，上梁1顶部设置升降减速机12、升降电机13，升降电机13的输出端连接升降减速机12，升降减速机12的输出端连接立柱2中的升降传动机构11，龙门框架上横梁9的一侧分别与立柱2中的升降传动机构11连接，横梁9的另一侧分别通过左右传动机构3连接的滑板座与磨盘机构4、铣磨轮机构14连接。工作时，升降传动机构11带动横梁9升降，左右传动机构3带动磨盘机构4、铣磨轮机构14水平往复运动，磨盘机构4、铣磨轮机构14下方与工作台导轨机构5上的工件相对应，通过磨盘机构4对工件精磨加工，通过铣磨轮机构14对工件粗磨加工，实现粗磨、精磨两用。 

如图3所示，本实用新型铣磨机床的结构示意图之三，与图1不同之处在于，本实施例为采用单个铣磨轮机构14的单头铣磨机床，龙门框架上横梁9的一侧分别与立柱2中的升降传动机构连接，横梁9的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座与铣磨轮机构14连接。工作时，升降传动机构带动横梁9升降，左右传动机构3带动铣磨轮机构14水平往复运动，铣磨轮机构14下方与工作台导轨机构5上的工件相对应，通过单个铣磨轮机构14实现对工件的粗磨加工。 

如图4所示，本实用新型铣磨机床的结构示意图之四，与图1不同之处在于，本实施例为采用三个磨盘机构4的三头铣磨机床，龙门框架上横梁9的一侧分别与立柱2中的升降传动机构连接，横梁9的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座分别与三个磨盘机构4连接。工作时，升降传动机构带动横梁9升降，左右传动机构3带动磨盘机构4水平往复运动，磨盘机构4下方与工作台导轨机构5上的工件相对应，通过单个铣磨轮机构14实现对工件顶部和两个侧面的精磨加工。 

如图5所示，本实用新型铣磨机床的龙门框架主要包括：上梁1、立柱2、连接底座7、横梁9、升降减速机12、升降电机13、横梁丝杠铜丝母传动机构15、立柱丝杠铜丝母传动机构16、传动轴17等，具体结构如下： 

平行设置的立柱2顶部设置上梁1，立柱2底部设置于连接底座7上，上梁1顶部设置升降减速机12、升降电机13，升降电机13的输出端通过传动轴17连接升降减速机12，升降减速机12的输出端连接立柱2中的升降传动机构（立柱丝杠铜丝母传动机构16），横梁9的一侧分别与立柱2中的升降传动机构（立柱丝 杠铜丝母传动机构16）连接，横梁9中设置左右传动机构（横梁丝杠铜丝母传动机构15）。 

如图6-8所示，本实用新型龙门立柱与横梁装配图之一，主要包括：左立柱201、右立柱202、立柱可更换耐磨带Ⅰ203、立柱可更换耐磨带Ⅱ204、立柱可更换耐磨带Ⅲ205、横梁9、左压板901、右压板902、横梁螺栓Ⅰ903、横梁螺栓Ⅱ904、横梁螺栓Ⅲ905、升降滑条906、配重箱907、横梁可更换耐磨带Ⅰ908、横梁可更换耐磨带Ⅱ909等，具体结构如下： 

在横梁9与左立柱201滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面（正面）：横梁9上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ908、左立柱201上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ204，横梁可更换耐磨带Ⅰ908和立柱可更换耐磨带Ⅱ204相接触；第二个接触面（侧面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅱ909、左立柱201上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ205，横梁可更换耐磨带Ⅱ909和立柱可更换耐磨带Ⅲ205相接触；第三个接触面（背面）：左立柱201上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ203，立柱可更换耐磨带Ⅰ203与横梁9背面的左压板901相接触，左压板901通过横梁螺栓Ⅰ903与横梁9活动连接。 

在横梁9与右立柱202滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面（正面）：横梁9上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ908、右立柱202上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ204，横梁可更换耐磨带Ⅰ908和立柱可更换耐磨带Ⅱ204相接触；第二个接触面（侧面）：横梁9上安装升降滑条906、右立柱202上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ205，升降滑条906和立柱可更换耐磨带Ⅲ205相接触，升降滑条906外侧设有安装于横梁9侧面的横梁螺栓Ⅲ905；从而，通过横梁螺栓Ⅲ905顶住升降滑条906的一侧，调整横梁9和立柱的间隙；第三个接触面（背面）：右立柱202上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ203，立柱可更换耐磨带Ⅰ203与横梁9背面的右压板902相接触，右压板902通过横梁螺栓Ⅱ904与横梁9活动连接。 

另外，在横梁9的背面设连有配重箱907，对横梁9起到平衡作用。本实用新型中，横梁可更换耐磨带Ⅰ908可以采用耐磨球铁件（图6）或耐磨软带（图7-图8），横梁可更换耐磨带Ⅱ909可以采用耐磨钢带或耐磨软带（图6-图8），立柱可更换耐磨带Ⅰ203、立柱可更换耐磨带Ⅱ204、立柱可更换耐磨带Ⅲ205可以采用耐磨钢带（图6-图8）；本实用新型中，通过更换左压板901、右压板902，可以进一步保证横梁9与立柱的配合精度，维护成本低。 

如图9所示，本实用新型龙门横梁与滑板座装配结构，主要包括：滑板座8、滑板座可更换耐磨带Ⅰ801、滑板座滑条802、滑板座可更换耐磨带Ⅱ803、滑板座调节间隙螺栓804、滑板座活动挡板Ⅰ805、滑板座紧固螺栓Ⅰ806、滑板座活动挡板Ⅱ807、滑板座紧固螺栓Ⅱ808、横梁9、横梁可更换耐磨带Ⅲ910、横梁可更换耐磨带Ⅳ911、横梁可更换耐磨带Ⅴ912、横梁可更换耐磨带Ⅵ913、横梁丝杠铜丝母传动机构15等，具体结构如下： 

在横梁9与滑板座8滑动配合处一侧的三个接触面中，第一个接触面（正面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ910、滑板座8上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ801，横梁可更换耐磨带Ⅲ910和滑板座可更换耐磨带Ⅰ801相接触；第二个接触面（侧面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅴ912、滑板座8上安装滑板座可更换耐磨带Ⅱ803，横梁可更换耐磨带Ⅴ912和滑板座可更换耐磨带Ⅱ803相接触；第三个接触面（背面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ911，横梁可更换耐磨带Ⅳ911与滑板座8背面的滑板座活动挡板Ⅱ807相接触，滑板座活动挡板Ⅱ807通过滑板座紧固螺栓Ⅱ808与横梁9活动连接。 

在横梁9与滑板座8滑动配合处另一侧的三个接触面中，第一个接触面（正面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ910、滑板座8上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ801，横梁可更换耐磨带Ⅲ910和滑板座可更换耐磨带Ⅰ801相接触；第二个接触面（侧面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅵ913、滑板座8上安装滑板座滑条802，横梁可更换耐磨带Ⅵ913和滑板座滑条802相接触，滑板座滑条802外侧设有安装于滑板座8侧面的滑板座调节间隙螺栓804；从而，通过滑板座调节间隙螺栓804顶住滑板座滑条802的一侧，调整横梁9和滑板座8的间隙；第三个接触面（背面）：横梁9上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ911，横梁可更换耐磨带Ⅳ911与滑板座8背面的滑板座活动挡板Ⅰ805相接触，滑板座活动挡板Ⅰ805通过滑板座紧固螺栓Ⅰ806与横梁9活动连接。 

本实用新型中，滑板座8可用于连接磨盘机构4、切割机构10、铣磨轮机构14等铣磨头机构。横梁可更换耐磨带Ⅲ910、横梁可更换耐磨带Ⅳ911、横梁可更换耐磨带Ⅴ912、横梁可更换耐磨带Ⅵ913可采用耐磨钢带，滑板座可更换耐磨带Ⅰ801和滑板座滑条802可采用铸铁滑条，滑板座可更换耐磨带Ⅱ803可采用耐磨钢带。另外，通过更换滑板座活动挡板Ⅰ805、滑板座活动挡板Ⅱ807，可以进一步保证横梁9与滑板座8的配合精度，维护成本低。 

如图10-图13所示，本实用新型工作台导轨机构5可以包括工作台501、导轨502，工作台501底部设有凸型滑轨513，导轨502顶部设有与凸型滑轨513相对应的凹型槽514，凸型滑轨513与凹型槽514呈滑动配合，凸型滑轨513与凹型槽514之间分别相对设置可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带503、耐磨钢带504或耐磨球铁件506，在工作台501的上表面设置可换工作台台面505。其中， 

如图10所示，本实施例中，导轨502上表面的凹型槽514平行设置，凹型槽514分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台501底部的凸型滑轨513分别与凹型槽514滑动配合，凸型滑轨513与凹型槽514之间分别相对设置：3mm厚的耐磨软带503、1.2mm厚的耐磨钢带504，3mm厚的耐磨软带503设置于凸型滑轨513底部，1.2mm厚的耐磨钢带504设置于凹型槽514底部。 

如图11所示，本实施例中，导轨502上表面的凹型槽514平行设置，凹型槽514分别采用截面为矩形的凹槽，工作台501底部的凸型滑轨513分别与凹型槽514滑动配合，凸型滑轨513与凹型槽514之间分别相对设置：20mm厚的耐磨球铁件506、耐磨钢带504，一侧的耐磨球铁件506通过圆销507安装于凸型滑轨513底部，另一侧的耐磨球铁件506通过螺栓508安装于凸型滑轨513底部，耐磨钢带504设置于凹型槽514底部。从而，通过20mm厚的耐磨球铁件增加耐磨性和使用寿命。另外，在工作台501侧面安装侧导轮机构511，侧导轮机构511通过导轮510与导轨502侧面滚动配合，在导轨502侧面与侧导轮机构511配合处设置导轨侧钢带512，在导轨502侧面设置角钢架509于侧导轮机构511底部；从而，通过侧导轮机构使工作台与导轨之间耐磨性强、配合良好，保证了工件长期加工精度。 

如图12所示，本实施例中，导轨502上表面的凹型槽514平行设置，凹型槽514分别采用截面为矩形的凹槽，工作台501底部的凸型滑轨513分别与凹型槽514滑动配合，凸型滑轨513与凹型槽514之间分别相对设置：耐磨软带503、耐磨钢带504，耐磨软带503设置于凸型滑轨513底部，耐磨钢带504设置于凹型槽514底部。另外，在工作台501侧面安装侧导轮机构511，侧导轮机构511通过导轮510与导轨502侧面滚动配合，在导轨502侧面与侧导轮机构511配合处设置导轨侧钢带512，在导轨502侧面设置角钢架509于侧导轮机构511底部。 

如图13所示，本实施例中，导轨502上表面的凹型槽514平行设置，凹型槽 514分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台501底部的凸型滑轨513分别与凹型槽514滑动配合，凸型滑轨513与凹型槽514之间分别相对设置：耐磨软带503、耐磨钢带504；所述截面为梯形的凹槽中，底部设置耐磨钢带504，两个侧面分别设置耐磨软带503；相应地，凸型滑轨513的底部和两个侧面分别设置耐磨软带503；所述截面为矩形的凹槽中，底部设置耐磨钢带504；相应地，凸型滑轨513的底部设置耐磨软带503。从而，通过截面为梯形的凹槽和凸型滑轨513之间实现全方位可更换耐磨带的保护。 

如图14所示，本实用新型工作台导轨机构还可以包括：导轨502、耐磨软带503、耐磨钢带504、可换工作台台面505、凹形槽514、工作台面515、螺栓Ⅰ516、工作台底座517、固定罩518、螺栓Ⅱ519、连接臂520、油缸521、导轨油缸底座522、底座523、螺栓Ⅲ524等，具体结构如下： 

导轨502底部通过螺栓Ⅱ519安装于底座523上，导轨502顶部的工作台为工作台面515和工作台底座517上下设置的分体式结构，工作台面515和工作台底座517之间通过螺栓Ⅰ516连接，工作台底座517与导轨502之间为对称设置滑动配合结构，在所述滑动配合处：工作台底座517底部设置3mm厚的耐磨软带503，导轨502顶部设置1.2mm的耐磨钢带504，耐磨软带503和耐磨钢带504相对设置；在工作台底座517表面对称开设凹形槽514，固定罩518分别罩扣于所述滑动配合处，固定罩518的一侧通过螺栓Ⅲ524安装于导轨502外侧，固定罩518的另一侧伸至凹形槽514中，防水效果良好。在工作台面515顶部设置可换工作台台面505，工作台底座517与导轨502采用凹凸滑动配合结构，在导轨502内设置连接臂520、油缸521、导轨油缸底座522，导轨油缸底座522通过螺栓固定于导轨502，油缸521安装于导轨油缸底座522中，油缸521通过连接臂520连接工作台的工作台底座517，从而驱动工作台面往复运动。 

Claims (10)

1.一种铣磨机床，其特征在于，包括龙门框架、铣磨头机构、工作台导轨，龙门框架上横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁的另一侧通过左右传动机构连接的滑板座与铣磨头机构连接，铣磨头机构下方与工作台导轨机构上的工件相对应；其中，立柱与横梁滑动配合处、横梁与滑板座滑动配合处以及工作台与导轨滑动配合处，分别安装可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件。 

2.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，铣磨机床采用磨盘机构、切割机构的双头铣磨机床；或者，铣磨机床采用磨盘机构、铣磨轮机构的双头铣磨机床；或者，铣磨机床采用单个铣磨轮机构的单头铣磨机床；或者，铣磨机床采用三个磨盘机构的三头铣磨机床。 

3.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，龙门框架包括：上梁、立柱、连接底座、横梁、升降减速机、升降电机、横梁丝杠铜丝母传动机构、立柱丝杠铜丝母传动机构、传动轴，具体结构如下： 

平行设置的立柱顶部设置上梁，立柱底部设置于连接底座上，上梁顶部设置升降减速机、升降电机，升降电机的输出端通过传动轴连接升降减速机，升降减速机的输出端连接立柱中的升降传动机构，横梁的一侧分别与立柱中的升降传动机构连接，横梁中设置左右传动机构。 

4.按照权利要求3所述的铣磨机床，其特征在于，升降传动机构和左右传动机构为丝杠铜丝母传动机构。 

5.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，立柱与横梁滑动配合结构为： 

在横梁与左立柱滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ、左立柱上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅰ和立柱可更换耐磨带Ⅱ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅱ、左立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ，横梁可更换耐磨带Ⅱ和立柱可更换耐磨带Ⅲ相接触；第三个接触面：左立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ，立柱可更换耐磨带Ⅰ与横梁背面的左压板相接触，左压板通过横梁螺栓Ⅰ与横梁活动连接； 

在横梁与右立柱滑动配合处的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装两组横梁可更换耐磨带Ⅰ、右立柱上安装两组立柱可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅰ和立柱可更换耐磨带Ⅱ相接触；第二个接触面：横梁上安装升降滑条、右立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅲ，升降滑条和立柱可更换耐磨带Ⅲ相接触，升降滑条外侧设有安装于横梁侧面的横梁螺栓Ⅲ，通过横梁螺栓Ⅲ顶住升降滑条的一侧；第三个接触面：右立柱上安装立柱可更换耐磨带Ⅰ，立柱可更换耐磨带Ⅰ与横梁背面的右压板相接触，右压板通过横梁螺栓Ⅱ与横梁活动连接。 

6.按照权利要求5所述的铣磨机床，其特征在于，在横梁的背面设连有配重箱；横梁可更换耐磨带Ⅰ采用耐磨球铁件或耐磨软带，横梁可更换耐磨带Ⅱ采用耐磨钢带或耐磨软带，立柱可更换耐磨带Ⅰ、立柱可更换耐磨带Ⅱ、立柱可更换耐磨带Ⅲ采用耐磨钢带。 

7.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，横梁与滑板座滑动配合结构为： 

在横梁与滑板座滑动配合处一侧的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ，横梁可更换耐磨带Ⅲ和滑板座可更换耐磨带Ⅰ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅴ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅱ，横梁可更换耐磨带Ⅴ和滑板座可更换耐磨带Ⅱ相接触；第三个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ，横梁可更换耐磨带Ⅳ与滑板座背面的滑板座活动挡板Ⅱ相接触，滑板座活动挡板Ⅱ通过滑板座紧固螺栓Ⅱ与横梁活动连接； 

在横梁与滑板座滑动配合处另一侧的三个接触面中，第一个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅲ、滑板座上安装滑板座可更换耐磨带Ⅰ，横梁可更换耐磨带Ⅲ和滑板座可更换耐磨带Ⅰ相接触；第二个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅵ、滑板座上安装滑板座滑条，横梁可更换耐磨带Ⅵ和滑板座滑条相接触，滑板座滑条外侧设有安装于滑板座侧面的滑板座调节间隙螺栓，通过滑板座调节间隙螺栓顶住滑板座滑条的一侧；第三个接触面：横梁上安装横梁可更换耐磨带Ⅳ，横梁可更换耐磨带Ⅳ与滑板座背面的滑板座活动挡板Ⅰ相接触，滑板座活动挡板Ⅰ通过滑板座紧固螺栓Ⅰ与横梁活动连接。 

8.按照权利要求7所述的铣磨机床，其特征在于，滑板座用于连接磨盘机构、切割机构或铣磨轮机构，横梁可更换耐磨带Ⅲ、横梁可更换耐磨带Ⅳ、横梁可更 换耐磨带Ⅴ、横梁可更换耐磨带Ⅵ采用耐磨钢带，滑板座可更换耐磨带Ⅰ和滑板座滑条采用铸铁滑条，滑板座可更换耐磨带Ⅱ采用耐磨钢带。 

9.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，工作台与导轨滑动配合结构为： 

工作台底部设有凸型滑轨，导轨顶部设有与凸型滑轨相对应的凹型槽，凸型滑轨与凹型槽呈滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置可更换耐磨带，可更换耐磨带为耐磨软带、耐磨钢带或耐磨球铁件，在工作台的上表面设置可换工作台台面；其中， 

导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带，耐磨软带设置于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨球铁件、耐磨钢带，一侧的耐磨球铁件通过圆销安装于凸型滑轨底部，另一侧的耐磨球铁件通过螺栓安装于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，在工作台侧面安装侧导轮机构，侧导轮机构通过导轮与导轨侧面滚动配合，在导轨侧面与侧导轮机构配合处设置导轨侧钢带，在导轨侧面设置角钢架于侧导轮机构底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带，耐磨软带设置于凸型滑轨底部，耐磨钢带设置于凹型槽底部； 

或者，导轨上表面的凹型槽平行设置，凹型槽分别采用截面为梯形的凹槽或截面为矩形的凹槽，工作台底部的凸型滑轨分别与凹型槽滑动配合，凸型滑轨与凹型槽之间分别相对设置：耐磨软带、耐磨钢带；所述截面为梯形的凹槽中，底部设置耐磨钢带，两个侧面分别设置耐磨软带；相应地，凸型滑轨的底部和两个侧面分别设置耐磨软带；所述截面为矩形的凹槽中，底部设置耐磨钢带；相应地，凸型滑轨的底部设置耐磨软带。 

10.按照权利要求1所述的铣磨机床，其特征在于，工作台与导轨滑动配合 结构为： 

导轨顶部的工作台为工作台面和工作台底座上下设置的分体式结构，工作台底座与导轨之间为对称设置滑动配合结构，在所述滑动配合处：工作台底座底部设置耐磨软带，导轨顶部设置耐磨钢带，耐磨软带和耐磨钢带相对设置，在工作台面顶部设置可换工作台台面； 

工作台底座与导轨采用凹凸滑动配合结构，工作台面和工作台底座之间通过螺栓Ⅰ连接，导轨底部通过螺栓Ⅱ安装于底座上；在工作台底座表面对称开设凹形槽，固定罩分别罩扣于所述滑动配合处，固定罩的一侧通过螺栓Ⅲ安装于导轨外侧，固定罩的另一侧伸至凹形槽中；在导轨内设置连接臂、油缸、导轨油缸底座，导轨油缸底座通过螺栓固定于导轨，油缸安装于导轨油缸底座中，油缸通过连接臂连接工作台的工作台底座。 

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