CN102059501A - 轧机导轨滑板安装面修复方法及铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机导轨滑板安装面修复方法及铣床，方法包括（1）机床吊装到位；（2）调整机床；（3）用铣床加工导轨滑板安装面。本发明铣床包括床身、立柱、铣削动力头和电气控制柜，所述的床身上设有纵向进给导轨，立柱可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀。本发明采用机床对轧机导轨滑板安装面进行加工取代以往的手工加工，提高精度高，延长了维修周期；本发明铣床设置有纵向进给导轨和竖直进给导轨，便于精确调节进给量，加工精度高。

Description

轧机导轨滑板安装面修复方法及铣床

技术领域

本发明涉及一种导轨面修复方法及铣床，特别涉及一种轧机导轨滑板安装面修复方法及铣床。

背景技术

轧机导轨滑板安装面的修复一直以来是各大钢厂比较头疼的事情。由于轧机导轨滑板安装面磨损以后要在整条生产线大修时进行修复；但由于轧机的机构特点是：轧机机架是由立柱和横梁组成的框形结构，导轨滑板安装面位于轧机机架立柱的内侧面上，立柱上有横梁，而轧机机架上安装有各种附件并固定于安装基础上，加上工期短，任务重，无法拆卸；使得导轨的修复一直以来只能通过焊补之后用砂轮手工打磨的方法解决。这种方法效率低、精度无法保证，极大地影响了轧机的寿命周期。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种加工效率高的、精度高的轧机导轨滑板安装面修复方法，以及提供一种轧机导轨滑板安装面修复专用铣床。

为解决上述问题，本发明包括如下依次进行的步骤：（1）用吊装工具将铣床吊到轧机机架前，在轧机维修用水平导轨上放置辊杠，并将铣床吊到辊杠上，用拖链手动拉机床进入轧机机架内侧；一边拉铣床一边调整辊杠位置，直到铣床进入到可加工轧机导轨滑板安装面的位置；（2）抽掉辊杠，调节铣床纵向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行，调节铣床的竖向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行；（3）用铣床加工导轨滑板安装面。

为了防止在加工过程中铣床发生移位，本发明在步骤（2）两平行度调节完后，使铣床的两侧顶紧在轧机的两立柱上；（3）导轨滑板安装面加工：先粗加工，再精加工；（4）加工完一个导轨滑板安装面后，加工与该导轨滑板安装面正对的导轨滑板安装面，加工完一组导轨滑板安装面后再加工另一组导轨滑板安装面。

为了提高加工精度，在步骤（2）中纵向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行度小于或等于0.04mm，竖向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行度小于或等于0.04mm。

为了提高加工精度，在步骤（3）中粗加工方法为：采用φ125盘铣刀，切削深度2~4mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速170-350rpm；精加工方法为：采用φ125盘铣刀，切削深度0.5mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速350-550rpm。

本发明铣床包括床身、立柱、铣削动力头和电气控制柜，所述的床身上设有纵向进给导轨，立柱可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀。

为了便于铣床定位，所述的床身的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉，定位调整螺钉与床身螺纹连接。

为了便于调节纵向进给导轨的水平度，所述的床身的底部设有纵向进给导轨的水平度调节装置。

为了便于控制立柱在纵向进给导轨上的运动，所述的床身上设纵向进给电动机和纵向进给减速箱，纵向进给电动机和纵向进给减速箱通过联轴器连接，立柱通过纵向进给拖板设置在纵向进给导轨上，纵向进给减速箱和纵向进给拖板之间连接纵向进给丝杠副。

为了便于控制铣削动力头在竖向进给导轨上的运动，所述的立柱上与竖直进给导轨相背的侧面上固定竖直进给减速箱和竖直进给电动机，竖直进给减速箱和竖直进给电动机通过联轴器连接，铣削动力头通过竖直进给拖板设置在竖直进给导轨上，竖直进给拖板和竖直进给减速箱通过齿形条传动机构和竖向进给丝杠副连接。

本发明的有益效果：本发明采用特定的输送方式将机床送入到轧机机架的狭小空间内，从而使得用机床对轧机导轨滑板安装面进行加工取代以往的手工加工，提高精度高，延长了维修周期；通过以上方法加工以后，两导轨平行度可达到0.04mm，表面粗糙度Ra3.2以上，精度明显高于手工打磨，维修周期从1~2年，延长到4~5年。节约了维修成本、增加了生产线的运行时间。经济效益不可估量。效率明显提高；传统维修采用手工打磨，24小时只能完成1个导轨面，现在采用本专利产品平均1小时可加工1个面。本发明铣床在同一个加工位置可加工两个轨机导轨滑板安装面，加工效率高，设置有纵向进给导轨和竖直进给导轨，便于精确调节进给量，加工精度高，精度明显高于手工打磨，维修周期从1~2年，延长到4~5年。

附图说明

图1是本实用新俯视结构示意图；图2是本实用新型主视结构示意图；图3是本实用新型右视结构示意图；图4是图3的局部剖视放大图；图5是本发明轧机修复状态的结构示意图；图6是图5的左视结构示意图；

图中：图中：1、纵向进给电动机，2、联轴器，3、纵向进给减速箱，4、床身，5、竖向进给丝杠副，6、竖直进给拖板，7、动力箱，8、主电机，9、齿形带轮，10、齿形带，11、竖直进给减速箱，12、竖直进给电动机，13、立柱，14、纵向进给拖板，15、盘铣刀，16、纵向进给丝杠副，17、定位调整螺钉，18、底座压紧螺钉，19、调整楔铁，20、调整底板，21、楔铁，22、纵向进给导轨，23、压板，24、压板螺钉，25、轧机机架，26、铣床，27、导轨滑板安装面，28、轧机维修用水平导轨。

具体实施方式

如图1-4所示的一种铣床，它包括纵向进给电动机1、联轴器2、纵向进给减速箱3、床身4、竖向进给丝杠副5、竖直进给拖板6、竖直进给导轨、动力箱7、主电机8、齿形带轮9、齿形带10、竖直进给减速箱11、竖直进给电动机12、立柱13、纵向进给拖板14、纵向进给导轨、盘铣刀15、纵向进给丝杠副16和定位调整螺钉17。

纵向进给电动机1、纵向进给减速箱3和纵向进给导轨固定在床身4上，纵向进给电动机1和纵向进给减速箱3通过联轴器2连接。床身4的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉17，定位调整螺钉17与床身4螺纹连接。

如图4所示，纵向进给拖板14截面为U形，纵向进给导轨22截面为矩形，纵向进给导轨22有两条且平行设置，纵向进给拖板14倒扣在两纵向进给导轨22上，纵向进给拖板14与纵向进给导轨22的侧面之间设有楔铁21，纵向进给拖板14的下方设有与纵向进给导轨22底面接触的压板23，压板23通过压板螺钉24固定在纵向进给拖板14，纵向进给拖板14可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，纵向进给丝杠副16的丝母与纵向进给拖板14相固定，纵向进给丝杠副16的丝杠与纵向进给减速箱3连接。

立柱13固定在纵向进给拖板14上，纵向进给导轨上设有限位开关，纵向进给拖板14触动限位开关时，限位开关控制纵向进给电动机1停机。通过纵向进给电动机1的作用，可带动立柱13在床身4上纵向移动。

立柱13的一侧面固定有竖直进给导轨，竖直进给拖板6可上下移动的设置在竖直进给导轨上。竖直进给拖板6和竖直进给导轨的连接方式与纵向进给拖板14和纵向进给导轨22连接方式相同。

铣削动力头设置在竖直进给拖板6上，铣削动力头包括动力箱7、主电机8、左右双出主轴和两把盘铣刀15，动力箱7的箱体固定在竖直进给拖板6上，主电机8设置在动力箱7的箱体上，左右双出主轴包括两根从动力箱7的箱体左右两侧伸出的主轴，两把盘铣刀15分别设置在两个主轴上，两个主轴通过动力箱7中的传动部件与主电机8连接。

竖直进给减速箱11和竖直进给电动机12固定在立柱13与竖直进给导轨相背的侧面上，竖直进给减速箱11和竖直进给电动机12通过联轴器连接。齿形带轮9设置在立柱13的顶上，齿形带10连接齿形带轮9和竖直进给减速箱11输出轴上的齿形带轮。

竖向进给丝杠副5的丝杠竖向设置，竖向进给丝杠副5的丝杠与齿形带轮9的中心轴相固定，竖向进给丝杠副5的丝母与竖直进给拖板6相固定。

通过竖直进给电动机12，可控制铣削动力头沿竖直进给导轨上下移动，竖直进给导轨上设有限位开关，竖直进给拖板6触动限位开关时，限位开关控制竖直进给电动机12停机。

在立柱13的顶上设有两个定滑轮，定滑轮上挂有钢丝绳，钢丝绳的一端连接动力箱7的箱体，另一端连接配重，配重用于平衡铣削动力头的重量。

如图3所示，床身4的底部设有纵向进给导轨22的水平度调节装置，该装置包括底座压紧螺钉18、调整楔铁19和调整底板20，调整底板20的顶面的四个角上各设有一块调整楔铁19，床身4的底座压在调整楔铁19上，床身4的底座上设有与调整底板20连接的底座压紧螺钉18。通过调节调整楔铁19的位置来调节纵向进给导轨22的水平度。

 

如图4和图5所示的一种轧机导轨滑板安装面修复方法，包括如下依次进行的步骤：

（1）吊装到位：用吊装工具将如图1-3所示的铣床吊到轧机机架25前，轧机机架25有多组门框式机架，每组门框式机架上有两个正对的导轨滑板安装面27，在轧机维修用水平导轨28上放置辊杠，轧机维修用水平导轨28是轨机自带的，轧机维修用水平导轨28安装在轨机机架25的底部并贯穿所有门框式机架。并将铣床26吊到辊杠上，用拖链手动拉铣床26进入轧机机架25内侧；一边拉铣床26一边调整辊杠位置，直到铣床26进入到可加工轧机导轨滑板安装面27的位置。

（2）粗调：抽掉辊杠，将两个水平仪相互成90度地放在纵向进给导轨22上，通过调节调整楔铁19和底座压紧螺钉18，使纵向进给导轨22的上母线（纵向进给导轨22的上母线指导轨上平面内任意一条水平直线）在垂直平面内的直线度控制在0.06mm以内。

（3）精调：首先调整纵向进给导轨22侧母线在水平面内的直线度；接通电源使纵向进给拖板14移动并用带磁性表座的百分表测轧机两个参照导轨（参照导轨是指轧机导轨上不需要修复的部分），将床身4上的定位调整螺钉17顶到轧机机架下部参照导轨上，通过调整定位调整螺钉17使纵向进给导轨22的侧母线（纵向进给导轨22的侧母线指导轨侧面内任意一条水平直线）与轧机参照导轨平行，平行度控制在0.04mm以内。其次调整竖向进给导轨的侧母线在垂直平面内的直线度；使竖向进给拖板6上下移动并用带磁性表座的百分表测轧机两个参照导轨，通过调整机床下面的调整楔铁19和底座压紧螺钉18，使竖向进给导轨侧母线（竖向进给导轨侧母线指导轨侧面内任意一条竖直直线）与轧机参照导轨平行，平行度控制在0.04mm以内。

（4）加工：用铣床26加工导轨滑板安装面27，先粗加工：采用φ125盘铣刀，切削深度2~4mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速170-350rpm，当加工完一刀后，向上移动加工第二刀，依次类推，加工完一个导轨滑板安装面的一部分后，然后向前加工另一部分，直到加工完一个导轨滑板安装面。再精加工：采用φ125盘铣刀，切削深度0.5mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速350-550rpm，加工步骤与粗加工相同。全部加工完成后，用内径千分尺测量确保在允差范围之内。如尺寸不够，按照精加工方法继续加工达尺寸要求。然后用油石去导轨滑板安装面的毛刺，并在导轨滑板安装面上涂润滑油。

（5）加工完一个导轨滑板安装面27后加工与该导轨滑板安装面27正对的导轨滑板安装面27，加工完一组导轨滑板安装面27后使立柱13前移加工另一组导轨滑板安装面27。

（6）更换位置：将机床手拉葫芦拖出，挂好吊装绳索，起吊，吊运到另一台轧机处，按照以上相同的方法进行另一台轧机的加工。

Claims (9)

1.一种轧机导轨滑板安装面修复方法，其特征在于：包括如下依次进行的步骤：（1）用吊装工具将铣床吊到轧机机架前，在轧机维修用水平导轨上放置辊杠，并将铣床吊到辊杠上，用拖链手动拉机床进入轧机机架内侧；一边拉铣床一边调整辊杠位置，直到铣床进入到可加工轧机导轨滑板安装面的位置；（2）抽掉辊杠，调节铣床纵向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行，调节铣床的竖向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行；（3）用铣床加工导轨滑板安装面。

2.根据权利要求1所述的轧机导轨滑板安装面修复方法，其特征在于：（2）两平行度调节完后，使铣床的两侧顶紧在轧机的两立柱上；（3）导轨滑板安装面加工：先粗加工，再精加工；（4）加工完一个导轨滑板安装面后加工与该导轨滑板安装面正对的导轨滑板安装面，加工完一组导轨滑板安装面后拖动铣床前移加工另一组导轨滑板安装面。

3.根据权利要求2所述的轧机导轨滑板安装面修复方法，其特征在于：在步骤（2）中纵向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行度小于或等于0.04mm，竖向进给导轨侧母线与轧机参照导轨平行度小于或等于0.04mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的轧机导轨滑板安装面修复方法，其特征在于：在步骤（3）中粗加工方法为：采用φ125盘铣刀，切削深度2~4mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速170-350rpm；精加工方法为：采用φ125盘铣刀，切削深度0.5mm，进给量0.3mm/转，铣刀转速350-550rpm。

5.一种用于实施权利要求1或2或3的方法的铣床，包括床身（4）、立柱（13）、铣削动力头和电气控制柜，其特征在于：所述的床身（4）上设有纵向进给导轨，立柱（13）可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱（13）上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀（15）。

6.根据权利要求5所述的铣床，其特征在于：所述的床身（4）的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉（17），定位调整螺钉（17）与床身（4）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的铣床，其特征在于：所述的床身（4）的底部设有纵向进给导轨（22）的水平度调节装置。

8.根据权利要求7所述的铣床，其特征在于：所述的床身（4）上设纵向进给电动机（1）和纵向进给减速箱（3），纵向进给电动机（1）和纵向进给减速箱（3）通过联轴器（2）连接，立柱（13）通过纵向进给拖板（14）设置在纵向进给导轨上，纵向进给减速箱（3）和纵向进给拖板（14）之间连接纵向进给丝杠副（16）。

9.根据权利要求7所述的铣床，其特征在于：所述的立柱（13）上与竖直进给导轨相背的侧面上固定竖直进给减速箱（11）和竖直进给电动机（12），竖直进给减速箱（11）和竖直进给电动机（12）通过联轴器连接，铣削动力头通过竖直进给拖板（6）设置在竖直进给导轨上，竖直进给拖板（6）和竖直进给减速箱（11）通过齿形条传动机构和竖向进给丝杠副（5）连接。

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