CN105081422A - 一种在线修复轧机牌坊的高效方法及可移动镗铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在线修复轧机牌坊的高效方法，步骤有1.预制U型底座2.轧机牌坊的拆除、测量3.机下安装机床4.机床就位5.机床精调整6.加工。该方法安装方法先进，简便易行，在没有停机的条件下可以预先调整机床，节约在线调整时间。机床就位方式独特，安装基准为换辊轨道，精度高。可以利用换辊小车直接送入预定部位，无需传统的辊杠及倒链多次导入。安全性高，机械化程度高，劳动强度低。现场拆除量小，安装量小，节约时间，降低工程的劳动强度。一次找正加工两个平面，加工精度高，平行度不大于0.03mm,并且实现360度可转位切削，灵活方便。
Description
技术领域
本发明涉及轧机牌坊在线修复方法，特别涉及一种在线修复轧机牌坊的高效方法可移动镗铣床。
背景技术
轧机牌坊也称轧机机架，是轧钢设备中的重要承载部件，工作环境十分恶劣。板坯在轧制过程中，轧制冷却水遇到红热、高温的钢坯迅速雾化，夹带着高温的氧化粉末四处喷溅。轧辊带着轴承座对机架窗口面造成较大的冲击力。出现轧机机架与轴承座滑板面的间隙超过管理极值的现象。因为轧机牌坊的特殊性，只能实现在线修复。传统的在线修复方法是利用土设备，将轧机拆至露出下底板，借助辊杠及手动拖链对机床进行拖拽就位，移至加工部位，刀盘直径小，切削效率低，安装就位时间长，多次找正精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是利用一台专用的可移动镗铣床来实现在线高效修复的方法可移动镗铣床。无需传统的辊杠及倒链多次导入。安全性高，机械化程度高，劳动强度低。可以实现较低平面的加工，现场拆除量小，安装量小，节约时间，降低工程的劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种在线修复轧机牌坊的高效方法，具体操作如下：
1.预制U型底座
根据轧机换辊导轨间距预制金属U型底座；
2.轧机牌坊的拆除、测量
拆除：拆除轧机牌坊到裸露出修复部位即可；
测量：对轧机牌坊找正基准进行检测，检测其磨损量及几何精度，记录测量结果；
3.机下安装机床
将可移动镗铣床安装在U型底座上，借助激光准直仪，利用调高顶丝，调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上粗调整，误差控制在0.10mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，机床初步调整机床水平和安装中心；
4.机床就位
利用轧机的换辊小车，推动U型底座，使U型底座在换辊轨道钢轨上匀速移动，由换辊外轨道送至换辊内轨道待加工部位后，降下换辊内轨道到达加工位置；
5.机床精调整
用调高顶丝精调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上精调整，误差控制在0.02mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，利用百分表，将百分表表头直接接触已经测量好的基准面，打表检查机床的直正；
6.加工
利用双铣头采取粗加、半精加、精加工的方式对两侧轧机牌坊进行加工，粗切削转数为200～420转，深度为5～8mm,进给量为0.45mm/rpm，半精切削深度为1～2mm,切削转数为300～450,进给量为0.5mm/rpm,精切削深度为0.2～0.4mm,切削转数为400～600,进给量为0.5mm/rpm,加工完一组轧机牌坊平面后，利用换辊小车推动U型底座到达下一处预定部位，微调机床，继续加工下一组轧机牌坊待修复平面。
在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，包括X轴导轨，X轴导轨上设有X轴滑台，X轴滑台上设有左、右y轴导轨，X轴导轨和y轴导轨上均设有数显光栅尺，X轴滑台由X轴伺服电机驱动，左、右y轴导轨上分别设有Y轴滑台，每侧Y轴滑台由各自的Y轴伺服电机驱动，每侧Y轴滑台上各设有铣头。
所述的X轴导轨底面设有调高顶丝。
所述的铣头包括铣头主轴，铣头主轴连接变速箱，变速箱上设有手轮及紧固手柄，变速箱连接铣头主电机和进给电机，拐角铣头通过过渡接盘连接在铣头主轴上。
所述的拐角铣头呈L型，通过滑槽螺丝与过渡接盘连接，拐角铣头上安装刀盘。
所述的可移动镗铣床由手持操作盒操作。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1.安装方法先进，简便易行，在没有停机的条件下可以预先调整机床，节约在线调整时间。
2.机床就位方式独特，安装基准为换辊轨道，精度高。可以利用换辊小车直接送入预定部位，无需传统的辊杠及倒链多次导入。安全性高，机械化程度高，劳动强度低。
3.拐角铣头可以实现较低平面的加工，现场拆除量小，安装量小，节约时间，降低工程的劳动强度。
4.机床双铣头独立电机的设计，一次找正加工两个平面，加工精度高，平行度不大于0.03mm,并且实现360度可转位切削，灵活方便。实现精确钻孔、攻丝.。
5.由于机床安装稳定，机床精度较高，刀盘直径大，线速度高、切深较大，1平米的平面三刀切削的时间不足3小时，是传统土设备加工的5倍以上。表面粗糙度可以达到Ra1.6。
6.应用广泛，适用于不拆除其它部件的内外平面的高效加工。
本发明的先进性在于代替以往的多次找正加工，机床多次定位，用辊杠、拖链拖拽机床，误差大，效率低，真正意义地实现了在线修复高精度、高效率、低强度作业。本发明已应用于鲅鱼圈5500轧机、华凌集团湘潭钢铁公司3800轧机，实现了5天时间加工两架轧机牌坊。突破国内牌坊加工记录。
附图说明
图1为U型底座结构示意图。
图2为采用可移动镗铣床修复轧机牌坊示意图。
图3为可移动镗铣床的结构示意图。
图4为可移动镗铣床移动位置示意图。
图5为可移动镗铣床的铣头结构示意图。
图6为拐角铣头的结构示意图。
图中：1-与牌坊导轨安装平面2-侧顶丝3-机床下底面安装面4-加工部位5-换辊内导轨6-左铣头7-调高顶丝8-右铣头9-轧机牌坊10-U型底座11-压头盖12-阶梯板13-压头块14-连接梁15-减速机16-Y轴滑台17-X轴滑台18-X轴导轨19-防护罩20-Y轴伺服电机21-X轴伺服电机22-变速箱23-右y轴导轨24-左y轴导轨25-铣刀盘26-拐角铣头27-滑槽螺丝28-过渡接盘29-铣头主电机30-铣头主轴31-紧固手柄32-手轮33-进给电机
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
如图3-4所示，在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，包括X轴导轨18，X轴导轨18底面设有调高顶丝7，X轴导轨18上设有X轴滑台17，X轴滑台17上设有左、右y轴导轨24、23，X轴导轨和y轴导轨上均设有数显光栅尺，X轴滑台17由X轴伺服电机21驱动，左、右y轴导轨上分别设有Y轴滑台16，每侧Y轴滑台由各自的Y轴伺服电机20驱动，左Y轴滑台上设有左铣头6，右Y轴滑台上设有右铣头8。
如图5所示，铣头包括铣头主轴30，铣头主轴30连接变速箱22，变速箱22上设有手轮32及紧固手柄31，变速箱22连接铣头主电机29和进给电机33，拐角铣头26通过过渡接盘28连接在铣头主轴30上。
如图6所示，拐角铣头26呈L型，通过滑槽螺丝27与过渡接盘28连接，拐角铣头26上安装铣刀盘25。
一种在线修复轧机牌坊的高效方法，具体操作如下：
1.预制U型底座
根据轧机换辊导轨间距预制金属U型底座(如图1所示)；
2.轧机牌坊的拆除、测量
拆除：拆除轧机牌坊到裸露出修复部位即可；
测量：对轧机牌坊找正基准进行检测，检测其磨损量及几何精度，记录测量结果；
3.机下安装机床
将可移动镗铣床安装在U型底座上，借助激光准直仪，利用调高顶丝，调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上粗调整，误差控制在0.10mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，机床初步调整机床水平和安装中心；
4.机床就位
利用轧机的换辊小车，推动U型底座，使U型底座在换辊轨道钢轨上匀速移动，由换辊外轨道送至换辊内轨道待加工部位后，降下换辊内轨道到达加工位置(如图4所示)；
5.机床精调整
用调高顶丝精调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上精调整，误差控制在0.02mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，利用百分表，将百分表表头直接接触已经测量好的基准面，打表检查机床的直正；
6.加工
利用双铣头采取粗加、半精加、精加工的方式对两侧轧机牌坊进行加工，粗切削转数为200～420转，深度为5～8mm,进给量为0.45mm/rpm，半精切削深度为1～2mm,切削转数为300～450,进给量为0.5mm/rpm,精切削深度为0.2～0.4mm,切削转数为400～600,进给量为0.5mm/rpm,加工完一组轧机牌坊平面后，利用换辊小车推动U型底座到达下一处预定部位，微调机床，继续加工下一组轧机牌坊待修复平面。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (6)
1.一种在线修复轧机牌坊的高效方法，其特征在于，具体操作如下：
1.预制U型底座
根据轧机换辊导轨间距预制金属U型底座；
2.轧机牌坊的拆除、测量
拆除：拆除轧机牌坊到裸露出修复部位即可；
测量：对轧机牌坊找正基准进行检测，检测其磨损量及几何精度，记录测量结果；
3.机下安装机床
将可移动镗铣床安装在U型底座上，借助激光准直仪，利用调高顶丝，调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上粗调整，误差控制在0.10mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，机床初步调整机床水平和安装中心；
4.机床就位
利用轧机的换辊小车，推动U型底座，使U型底座在换辊轨道钢轨上匀速移动，由换辊外轨道送至换辊内轨道待加工部位后，降下换辊内轨道到达加工位置；
5.机床精调整
用调高顶丝精调整机床标高，将框式水平仪放在机床X轴导轨上精调整，误差控制在0.02mm以内,再将水平仪放在Y轴导轨上，兼顾X轴导轨，利用百分表，将百分表表头直接接触已经测量好的基准面，打表检查机床的直正；
6.加工
利用双铣头采取粗加、半精加、精加工的方式对两侧轧机牌坊进行加工，粗切削转数为200～420转，深度为5～8mm,进给量为0.45mm/rpm，半精切削深度为1～2mm,切削转数为300～450,进给量为0.5mm/rpm,精切削深度为0.2～0.4mm,切削转数为400～600,进给量为0.5mm/rpm,加工完一组轧机牌坊平面后，利用换辊小车推动U型底座到达下一处预定部位，微调机床，继续加工下一组轧机牌坊待修复平面。
2.在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，其特征在于，包括X轴导轨，X轴导轨上设有X轴滑台，X轴滑台上设有左、右y轴导轨，X轴导轨和y轴导轨上均设有数显光栅尺，X轴滑台由X轴伺服电机驱动，左、右y轴导轨上分别设有Y轴滑台，每侧Y轴滑台由各自的Y轴伺服电机驱动，每侧Y轴滑台上各设有铣头。
3.根据权利要求2所述的在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，其特征在于，所述的X轴导轨底面设有调高顶丝。
4.根据权利要求2所述的在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，其特征在于，所述的铣头包括铣头主轴，铣头主轴连接变速箱，变速箱上设有手轮及紧固手柄，变速箱连接铣头主电机和进给电机，拐角铣头通过过渡接盘连接在铣头主轴上。
5.根据权利要求4所述的在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，其特征在于，所述的拐角铣头呈L型，通过滑槽螺丝与过渡接盘连接，拐角铣头上安装刀盘。
6.根据权利要求2所述的在线修复轧机牌坊的高效方法使用的可移动镗铣床，其特征在于，所述的可移动镗铣床由手持操作盒操作。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07164232A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Kotobuki Sangyo Kk | 異形棒鋼用圧延ロールの節切方法及び節切装置 |
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