CN103862087B - 一种高速无砟轨道铣削方法 - Google Patents

Abstract

一种高速无砟轨道的铣削方法，其步骤包括：拆装部件；设备安装；铣削装置的加工位置的粗调、精调；铣削加工；拆装等步骤。其采用高速无砟轨道小型铣削设备进行作业。本发明的铣削方法具有操作方便成本低的优点；本发明采用的高速无砟轨道小型铣削设备结构简单、操作方便，可以方便地对轨道板承轨台平面进行铣削加工。

Description

一种高速无砟轨道铣削方法

技术领域

本发明涉及一种高速铁路无砟轨道的铣削方法。

背景技术

高速铁路的行车安全对路基沉降十分敏感。高铁道路建成后，路基的不均匀沉降会影响轨道的纵向平顺性，导致轨道产生凹坑或凸起的波浪及桥头跳车等病害，对高铁行车安全十分不利。随着我国高速铁路建设高潮的到来，高速铁路对平顺性提出了更高的要求，路基沉降的控制、维修成为修建高速铁路的关键技术之一。

对于由小量的不均匀沉降引起的轨道不平顺，可以通过调节钢轨扣件系统来调节轨道的平顺性；当通过扣件系统不能调节不平顺量时，需要专用的铣削设备对轨道的承轨台进行铣削，以达到轨道的平顺性要求；若轨道不平顺量超过一定限度时，则需使用大型设备对路基或支撑层进行调整，从而改善轨道的平顺性。

对于极少出现的上拱现象，利用无砟轨道的扣件系统是没有办法调整的，只能利用铣削设备对承轨台的承轨平面进行铣或削等机械加工，从而对轨道的上拱现象进行改善；如果上拱量超过一定界限，通过铣削承轨平面也无法调整、修正，则需通过大修路轨或对车辆限速通行等措施来避免事故。

本发明对高速铁路无砟轨道系统铣削装备的研制填补了国内高速铁路无砟轨道系统修复装备的空白，利用本发明的设备可以通过简便修复，改变无砟轨道的平顺性，使其达到平顺性好、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、维修工作量少等要求。本发明的铣削设备结构简单、操作简单方便，本发明所提供的铣削方法也具有简单、实用的优势。

发明内容

本发明的第一方面提供一种高速无砟轨道的铣削方法，其步骤包括：

a、拆装部件：拆掉待铣削的承轨台及其附近承轨台上的扣件并利用拨轨

工具把钢轨拨离承轨平面：

b、设备安装：利用扣件系统的螺柱和螺母将高速无砟轨道铣削设备固装

在上一步骤中所述待加工承轨台的左右两个相邻的承轨台相应的平面上：

c、铣削装置的加工位置的调节：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面附近：

d、铣削零位的确定：旋转各进给结构的手柄使铣刀端面与待加工承轨台平面平齐，把此时三系滑块标线对应三系导轨上刻度尺的读数作为铣削零位：

e、铣削加工：根据需要调节进给装置的手柄，通过不断进给铣刀对承轨台表面进行铣削加工，重复进给铣刀数次，直到承轨台的表面符合要求：

f、拆装：加工完毕后，拆下铣削设备并安装在下一待加工承轨台相邻的两个承轨台平面上，并重复以上步骤。

优选的是，以上步骤依次进行。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的调节包括粗调和精调。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的粗调步骤为：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面的5-10mm处。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的精调步骤为：根据需要调节各方向的进给装置，将位于承轨台平面附近的铣削装置小心地调至待铣削加工的承轨台表面的3-5mm处。

在上述任一方案中优选的是，如果待加工承轨台的左右两个相邻的承轨

台面都未经加工或都已经加工，即两个承轨台平面的高度误差小于加工误差规定的范围，则将所述铣削设备直接固装在所述两个相邻的承轨台平面上。

在上述任一方案中优选的是，如果左右两个相邻的承轨台平面包括一个已加工平面和一个未加工平面时，则通过垫片调节设备安装的基础面，即在已加工平面上增加垫片，所述垫片的厚度等于已加工平面与未加工平面的高度差。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本发明第一方面所提供的高速无砟轨道的铣削方法，包括上述各部分的任意组合，上述各部分的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

本发明的第二方面提供一种高速无砟轨道小型铣削设备。

为了实现上述目的，按照本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备包括：底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置，其中底座架与进给结构连接，进给结构与铣削装置连接，扣件系统的螺柱和螺母将底座架连接到与待加工面相邻的承轨台面上。

本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备的工作方式是：扣件系统的螺柱和螺母将底座架固定安装在与待加工承轨台相邻的左右两边承轨台上，然后调整进给结构，通过进给结构带动其连接的铣削装置完成对承轨台平面的铣削加工，最后拆下铣削设备的底座架，安装在下一个待加工承轨台的两个相邻承轨台平面上继续进行铣削加工。

优选的是，进给结构包括横向、纵向和垂向三个方向的进给装置。

在上述任一方案中优选的是，扣件系统中的螺柱和螺母，用于将底座架固装在承轨台上。

在上述任一方案中优选的是，进给装置采用手动式燕尾-丝杠结构。

在上述任一方案中优选的是，底座架包括底座板、竖梁、筋板，竖梁焊接在底座板上，底座板和竖梁的连接部位焊有筋板，以保证底座架的整体强度和稳定性。

在上述任一方案中优选的是，底座板上开有通孔，用于装配扣件系统中的螺柱和螺母。

在上述任一方案中优选的是，横向进给结构包括一系燕尾丝杠结构。

在上述任一方案中优选的是，一系燕尾丝杠结构包括一系导轨、一系滑块、一系丝杠、一系手柄，推力轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述一系导轨与底座架的竖梁固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述一系导轨包括导向性好的燕尾槽

结构。

在上述任一方案中优选的是，所述一系滑块包括与所述一系导轨的

燕尾槽相配合的燕尾结构，

在上述任一方案中优选的是，所述一系滑块包括与一系丝杠配合的孔。

在上述任一方案中优选的是，所述一系滑块与一系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述一系丝杠。

在上述任一方案中优选的是，所述一系导轨焊接在所述竖梁上，所述一系导轨和竖梁的连接处焊有筋板。

在上述任一方案中优选的是，所述一系滑块安装在一系导轨上，一系滑块与一系丝杠配合，一系手柄安装在一系丝杠端头。

在上述任一方案中优选的是，转动一系手柄驱使一系丝杠旋转，并带动一系滑块在一系导轨上沿燕尾槽滑动，一系丝杠为铣削设备提供横向进给。

在上述任一方案中优选的是，纵向进给结构包括二系燕尾丝杠结构。

在上述任一方案中优选的是，二系燕尾丝杠结构包括二系固定板、螺柱、纵梁、小筋板、二系导轨、二系滑块、二系丝杠、二系手柄、推力轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述二系导轨包括燕尾槽结构。

在上述任一方案中优选的是，所述二系滑块包括与所述二系导轨的燕尾槽相配合的燕尾结构。

在上述任一方案中优选的是，所述二系滑块包括与二系丝杠配合的孔。

在上述任一方案中优选的是，所述二系滑块与二系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述二系丝杠。

在上述任一方案中优选的是，纵梁焊接在二系固定板上，二系固定板固接在一系滑块上，纵梁和二系固定板的连接部位焊接小筋板，二系导轨焊接在纵梁的一侧，二系滑块与二系导轨装配，二系滑块与二系丝杠配合，二系手柄与二系丝杠连接。

在上述任一方案中优选的是，二系固定板可随一系滑块在一系导轨上滑动。

在上述任一方案中优选的是，转动二系手柄驱动二系丝杠转动，二系丝杠的旋转驱动二系滑块沿二系导轨的燕尾槽滑动。

在上述任一方案中优选的是，垂向进给结构包括三系燕尾丝杠结构。

在上述任一方案中优选的是，三系燕尾丝杠结构包括三系导轨、三系滑块、三系丝杠、三系手柄、推力轴承。

在上述任一方案中优选的是，二系滑块与三系导轨是一块L型金属的不同部分。

在上述任一方案中优选的是，所述三系导轨包括燕尾槽结构。

在上述任一方案中优选的是，所述三系导轨一侧面安装有刻度尺，用于量化铣削量。

在上述任一方案中优选的是，所述三系滑块一侧面划有标线，该侧面与三系导轨安装有刻度尺的侧面同侧，刻度尺配合标线实现铣削设备的铣削量的量化。

在上述任一方案中优选的是，所述三系滑块包括与所述三系导轨的燕尾槽相配合的燕尾结构。

在上述任一方案中优选的是，所述三系滑块包括与三系丝杠配合的孔。

在上述任一方案中优选的是，所述三系滑块与三系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述三系丝杠。

在上述任一方案中优选的是，三系滑块安装在三系导轨上，三系滑块与三系丝杠配合，三系手柄与三系丝杠连接。

在上述任一方案中优选的是，转动三系手柄驱动三系丝杠转动，三系丝杠的旋转驱使与其配合的三系滑块沿三系导轨的燕尾槽滑动，三系燕尾丝杠为铣削设备提供垂向进给。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置包括铣削驱动装置和铣刀。

在上述任一方案中优选的是，三系滑块与铣削驱动装置连接。

在上述任一方案中优选的是，本发明第一方面所述的铣削方法采用本

发明第二方面所述的高速无砟轨道小型铣削设备。

本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备通过分别转动横向进给结构、纵向进给结构和垂向进给结构的手柄依次驱动其对应的丝杠、滑块在其相应的导轨燕尾槽内滑动，从而调节驱动装置的位置，完成对承轨台不同位置的铣削加工。

本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备结构简单、操作方便，可以方便地对轨道板承轨台平面进行铣削加工，进而改善无砟轨道的平顺性，使其达到平顺性好、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、维修工作量少等要求。

本发明第二方面所提供的高速无砟轨道小型铣削设备的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

附图说明

图1为本发明第一方面的高速无砟轨道铣削方法的一优选实施例的示意图。

图2为按照本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备的一优选实施例的结构示意图。

图3为图2所示优选实施例的底座架的结构示意图。

图4为图2所示优选实施例的一系燕尾丝杠结构的示意图。

图5所示为图2中优选实施例的二系燕尾丝杠结构的示意图。

图6所示为图2中优选实施例的三系燕尾丝杠结构的示意图。

图1-图6中数字分别表示：

1轨道板2承轨台

3铣削设备4底座板

5螺柱6螺母

7底座架8竖梁

9筋板10一系燕尾丝杠结构

11一系导轨12一系滑块

13一系丝杠14一系手柄

15二系燕尾丝杠结构16二系固定板

17螺栓18纵梁

19小筋板20二系导轨

21二系滑块22二系丝杠

23二系手柄24三系燕尾丝杠结构

25三系导轨26三系滑块

27三系丝杠28三系手柄

29铣削驱动装置30铣刀

31垫片32未加工平面

33已加工平面

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图详细描述按照本发明第一方面的高速无砟轨道铣削方法的一优选实施例。

图1所示为优选实施例的工作方式的示意图，本实施例中要先拆掉待铣

削的承轨台上的钢轨和扣件，在与待铣削的承轨台相邻的左右两个承轨台平面32上用螺柱5和螺母6固定安装本实施例所述铣削设备3的底座板4；然后分别旋转一系燕尾丝杠结构10，二系燕尾丝杠结构15和三系燕尾丝杠结构24的手柄，进而分别调整三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块26连接的铣削驱动装置29位于待加工的承轨台平面附近；其次，根据需要调节各方向的进给装置，将位于承轨台2平面附近的铣削装置3小心地调至待铣削加工的承轨台2的表面；再次，根据需要调节进给装置的手柄，通过不断进给铣刀30对承轨台2的表面进行铣削加工，重复进给铣刀30数次，直到承轨台2的表面符合要求；加工完毕后，拆下铣削设备3，在刚刚加工完毕的承轨台2上装一垫片31，所述垫片31的厚度等于加工完毕的承轨台2与未加工承轨台平面的高度差，然后在垫片31与另一承轨台表面上再安装本实施例所述铣削设备3的底座板4；再重复上述的铣削加工步骤，依次完成各个工作面的加工程序。

本实施例中高速无砟轨道的铣削方法的步骤包括：

a、拆装部件：拆掉待铣削的承轨台及其附近承轨台上的扣件并利用拨轨

工具把钢轨拨离承轨平面：

b、设备安装：利用扣件系统的螺柱和螺母将高速无砟轨道铣削设备固装

在上一步骤中所述待加工承轨台的左右两个相邻的承轨台相应的平面上：

c、铣削装置的加工位置的调节：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面附近：

d、铣削零位的确定：旋转各进给结构的手柄使铣刀端面与待加工承轨台平面平齐，把此时三系滑块标线对应三系导轨上刻度尺的读数作为铣削零位：

e、铣削加工：根据需要调节进给装置的手柄，通过不断进给铣刀对承轨台表面进行铣削加工，重复进给铣刀数次，直到承轨台的表面符合要求：

f、拆装：加工完毕后，拆下铣削设备并安装在下一待加工承轨台相邻的两个承轨台平面上，并重复以上步骤。

优选的是，以上步骤依次进行。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的调节包括粗调和精调。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的粗调步骤为：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待加工的承轨台平面附近。

在上述任一方案中优选的是，铣削装置的加工位置的精调步骤为：根据需要调节各方向的进给装置，将位于承轨台平面附近的铣削装置小心地调至待铣削加工的承轨台表面。

在上述任一方案中优选的是，如果待加工承轨台的左右两个相邻的承轨

台面都未经加工或都已经加工，即两个承轨台平面的高度误差小于加工误差规定的范围，则将所述铣削设备直接固装在所述两个相邻的承轨台平面上。

在上述任一方案中优选的是，如果左右两个相邻的承轨台平面包括一个已加工平面和一个未加工平面时，则通过垫片调节设备安装的基础面，即在已加工平面上增加垫片，所述垫片的厚度等于已加工平面与未加工平面的高度差。

在上述任一方案中优选的是，所述铣削设备为本发明第二方面所述的高

速无砟轨道小型铣削设备。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本发明第一方面所提供的高速无砟轨道的铣削方法，包括上述各部分的任意组合，上述各部分的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

如图2所示为按照本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备3的一优选实施例的结构示意图，本实施例的高速无砟轨道小型铣削设备3包括底座架、螺柱5、螺母6、一系燕尾丝杠结构10、二系燕尾丝杠结构15、三系燕尾丝杠结构24、铣削驱动装置29、铣刀30，其中底座架与一系燕尾丝杠结构10连接，一系燕尾丝杠结构10与二系燕尾丝杠结构15连接，二系燕尾丝杠结构15与三系燕尾丝杠结构24连接，三系燕尾丝杠结构24与铣削驱动装置29连接、铣削驱动装置29与铣刀30连接。

本实施例中，底座架包括底座板4、竖梁和筋板，竖梁焊接在底座板4上，底座板4和竖梁的连接部位焊有筋板，以保证底座架的整体强度和稳定性；螺柱5、螺母6将底座板4连接到与待加工承轨台2相邻的承轨台面上。

本实施例中，一系燕尾丝杠结构10包括一系导轨、一系滑块、一系丝

杠、一系手柄，推力轴承（未示出）。一系导轨包括导向性好的燕尾槽结构并与底座架的竖梁固定连接，一系导轨和竖梁的连接处焊有筋板；一系滑块包括与所述一系导轨的燕尾槽相配合的燕尾结构；一系滑块包括与一系丝杠配合的孔，一系滑块与一系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装一系丝杠。一系滑块安装在一系导轨上，一系滑块与一系丝杠配合，一系手柄安装在一系丝杠端头，转动一系手柄驱使一系丝杠旋转，并带动一系滑块在一系导轨上沿燕尾槽滑动，一系燕尾丝杠结构10为铣削设备提供横向进给。

本实施例中，二系燕尾丝杠结构15包括二系固定板、螺栓、纵梁、小筋板、二系导轨、二系滑块、二系丝杠、二系手柄、推力轴承（未示出）。二系导轨包括燕尾槽结构，二系滑块包括与所述二系导轨的燕尾槽相配合的燕尾结构，二系滑块还包括与二系丝杠配合的孔；所述二系滑块与二系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述二系丝杠；纵梁焊接在二系固定板上，二系固定板固接在一系滑块上，并可随一系滑块在一系导轨上滑动；纵梁和二系固定板的连接部位焊接小筋板；二系导轨焊接在纵梁的一侧，二系滑块与二系导轨装配，二系滑块与二系丝杠配合，二系手柄与二系丝杠连接。转动二系手柄驱动二系丝杠转动，二系丝杠的旋转驱动二系滑块沿二系导轨的燕尾槽滑动，二系燕尾丝杠结构15为铣削设备提供纵向进给。

本实施例中，三系燕尾丝杠结构24包括三系导轨、三系滑块、三系丝杠、三系手柄、推力轴承（未示出）。三系导轨与二系滑块是一体的，三系导轨包括燕尾槽结构，三系滑块包括与所述三系导轨的燕尾槽相配合的燕尾结构；所述三系滑块包括与三系丝杠配合的孔，所述三系滑块与三系丝杠配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述三系丝杠；三系滑块安装在三系导轨上，三系滑块与三系丝杠配合，三系手柄与三系丝杠连接。转动三系手柄驱动三系丝杠转动，三系丝杠的旋转驱使与其配合的三系滑块沿三系导轨的燕尾槽滑动，三系燕尾丝杠结构24为铣削设备提供垂向进给。

图3为图2所示优选实施例的底座架7的结构示意图，本实施例中底座架7包括底座板4、竖梁8和筋板9，竖梁8焊接在底座板4上，底座板4和竖梁的连接部位焊有筋板9，筋板9用以保证底座架7的整体强度和稳定性，螺柱5、螺母6将底座板4固定在与待加工承轨台2相邻的承轨台面上，竖梁8的顶端焊接有一系导轨，一系导轨与竖梁8之间也焊接筋板9，底座架7用于支撑进给结构，并将高速无砟轨道小型铣削设备3固定在承轨台上。

图4为图2所示优选实施例的一系燕尾丝杠结构10的示意图，本实施

例中横向进给结构10包括一系导轨11、一系滑块12、一系丝杠13、一系手柄14，推力轴承（未示出）。一系导轨11包括导向性好的燕尾槽结构并与底座架7的竖梁8固定连接，一系导轨11和竖梁8的连接处焊有筋板9；一系滑块12包括与所述一系导轨11的燕尾槽相配合的燕尾结构；一系滑块12包括与一系丝杠13配合的孔，一系滑块12与一系丝杠13配合的孔中装有推力轴承（未示出），推力轴承内嵌装一系丝杠13。一系滑块12安装在一系导轨11上，一系滑块12与一系丝杠13配合，一系手柄14安装在一系丝杠13端头，转动一系手柄14驱使一系丝杠13旋转，并带动一系滑块12在一系导轨11上沿燕尾槽滑动，一系燕尾丝杠结构10为铣削设备提供横向进给。

图5所示为图2中优选实施例的二系燕尾丝杠结构15的示意图，本实施例中，二系燕尾丝杠结构15包括二系固定板16、螺栓17、纵梁18、小筋板19、二系导轨20、二系滑块21、二系丝杠22、二系手柄23、推力轴承（未示出）。二系导轨20包括燕尾槽结构，二系滑块21包括与所述二系导轨20的燕尾槽相配合的燕尾结构，二系滑块21还包括与二系丝,22配合的孔；所述二系滑块21与二系丝杠22配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述二系丝杠22；纵梁18焊接在二系固定板16上，二系固定板16固接在一系滑块12上，并可随一系滑块12在一系导轨11上滑动；纵梁18和二系固定板16的连接部位焊接小筋板19；二系导轨20焊接在纵梁18的一侧，二系滑块21与二系导轨20装配，二系滑块21与二系丝杠22配合，二系手柄23与二系丝杠22连接。转动二系手柄23驱动二系丝杠22转动，二系丝杠22的旋转驱动二系滑块21沿二系导轨20的燕尾槽滑动，二系燕尾丝杠结构15为铣削设备提供纵向进给。

图6所示为图2中优选实施例的三系燕尾丝杠结构24的示意图，三系燕尾丝杠结构24包括三系导轨25、三系滑块26、三系丝杠27、三系手柄28、推力轴承（未示出）。三系导轨25与二系滑块21是一体的，三系导轨25包括燕尾槽结构，三系滑块26包括与所述三系导轨25的燕尾槽相配合的燕尾结构；所述三系滑块26包括与三系丝杠27配合的孔，所述三系滑块26与三系丝杠27配合的孔中装有推力轴承，推力轴承内嵌装所述三系丝杠27；三系滑块26安装在三系导轨25上，三系滑块26与三系丝杠27配合，三系手柄28与三系丝杠27连接。转动三系手柄28驱动三系丝杠27转动，三系丝杠27的旋转驱使与其配合的三系滑块26沿三系导轨25的燕尾槽滑动，三系燕尾丝杠结构24为铣削设备提供垂向进给。

按照本发明第二方面的高速无砟轨道小型铣削设备结构简单、操作简单方便，可以方便地对轨道板承轨台平面进行铣削加工，进而改善无砟轨道的平顺性，使其达到平顺性好、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、维修工作量少等要求。

本发明第二方面所提供的高速无砟轨道小型铣削设备的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种高速无砟轨道的铣削方法，其步骤包括：

a，拆装部件：拆掉待铣削的承轨台及其附近承轨台上的扣件并利用拨轨工具把钢轨拨离承轨平面；

b，设备安装：将高速无砟轨道铣削设备固装在上一步骤中所述待铣削的承轨台的左右两个相邻的承轨台相应的平面上；

c、铣削装置的加工位置的调节：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待铣削的承轨台平面附近；

d、铣削零位的确定：旋转各进给结构的手柄使铣刀端面与待铣削的承轨台平面平齐，把此时三系滑块标线对应三系导轨上刻度尺的读数作为铣削零位；

e、铣削加工：根据需要调节进给结构的手柄，通过不断进给铣刀对待铣削的承轨台表面进行铣削加工，重复进给铣刀数次，直到待铣削的承轨台的表面符合要求；

f、拆装：加工完毕后，拆下铣削设备并安装在下一待铣削的承轨台相邻的两个承轨台平面上，并重复以上步骤。

2.如权利要求1所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：以上步骤依次进行。

3.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削装置的加工位置的调节包括粗调和精调。

4.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削装置的加工位置的粗调步骤包括：旋转各进给结构的手柄进而调整铣削设备的三个进给结构对应的丝杠，使与三系滑块连接的铣削驱动装置位于待铣削的承轨台平面附近。

5.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：铣削装置的加工位置的精调步骤包括：根据需要调节各方向的进给结构，将位于承轨台平面附近的铣削装置调至待铣削的承轨台表面。

6.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：若待铣削的承轨台的左右两个相邻的承轨台平面都未经加工或都已经加工，即两个承轨台平面的高度误差小于加工误差规定的范围，则将所述铣削设备直接固装在所述两个相邻的承轨台平面上。

7.如权利要求1或2所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：如果左右两个相邻的承轨台平面包括一个已加工平面和一个未加工平面时，则通过垫片调节设备安装的基础面，即在已加工平面上增加垫片。

8.如权利要求7所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述垫片的厚度等于已加工平面与未加工平面的高度差。

9.如权利要求1或2或4或5或8所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述铣削设备包括底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。

10.如权利要求3所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述铣削设备包括底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。

11.如权利要求6所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述铣削设备包括底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。

12.如权利要求7所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：所述铣削设备包括底座架、扣件系统、进给结构、铣削装置。

13.如权利要求9所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：底座架与进给结构连接，进给结构与铣削装置连接，扣件系统的螺柱和螺母将底座架连接到与待加工面相邻的承轨台面上。

14.如权利要求10或11或12所述的高速无砟轨道的铣削方法，其特征在于：底座架与进给结构连接，进给结构与铣削装置连接，扣件系统的螺柱和螺母将底座架连接到与待加工面相邻的承轨台面上。