CN210937356U - 一种剪板机板厚控制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种剪板机板厚控制设备，包括固定板，在上导轨的顶部连接有滚轮，滚轮的内部套装有连接轴，在连接轴的两侧均固定套接有偏心轴，在连接轴的外侧活动套接有连杆，在连杆靠近上刀片的一侧活动连接有转接片，转接片的前端活动连接有下楔块，下楔块的底端滑动连接有下导轨，下导轨的底端固定连接有上刀架板，在挡板的顶部连接有气缸，在气缸底部固定连接有与下楔块对应的上楔块，上刀架板的前端螺纹连接有上刀片。当板件出现厚度不一的情况时，首在控制面板上调试该设备，通过各零部件的协调运转将刀具间隙调整到所需数值，操作方便，降低调试设备的频率，进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种剪板机板厚控制设备。
背景技术
剪板机的工作原理是是借于运动的上刀片和固定的下刀片，通过合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，分离相应形状与尺寸的钢材，其产品广泛适用于各种机械化工领域。剪板机在工作中，如果上下刀具之间的间隙不符合需要的数值或者刀具磨损，则所得到的板厚会忽薄忽厚，影响工件的质量。当间隙过大或过小时刀具的磨损量加大，甚至直接损坏刀具。目前调整上下刀具间隙的主要方法是手动调试。
目前，当出现板材厚度不一的时候，需要调整刀具间隙或者更换刀片。这种解决方法需要将设备停机，影响生产效率。调试上下刀具间隙时，需要拆除防护网，操作繁琐而且危险系数较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机板厚控制设备，具备提高生产效率和板件质量，操作简单安全的优点，解决了整刀具间隙影响生产效率，操作繁琐并且危险的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高生产效率和板件质量，操作简单安全目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机板厚控制设备，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有上导轨，在上导轨的顶部连接有滚轮，滚轮的内部套装有连接轴，在连接轴的两侧均固定套接有偏心轴，在连接轴的外侧活动套接有连杆，在连杆靠近上刀片的一侧活动连接有转接片，转接片的前端活动连接有下楔块，下楔块的底端滑动连接有下导轨，下导轨的底端固定连接有上刀架板，在上刀架板的顶端卡装有与下导轨对应的防尘板，在防尘板的顶部固定连接有挡板，在挡板的顶部连接有气缸，在气缸底部固定连接有与下楔块对应的上楔块，上刀架板的前端螺纹连接有上刀片。
优选的，所述滚轮的结构是全封闭的圆柱滚子轴承。
优选的，所述固定板通过螺栓固定安装在剪板机上。
优选的，所述挡板与气缸通过螺栓固定连接。
优选的，所述上刀片通过多个螺栓与上刀架板连接，可以保证上刀片在工作时不会松动。
优选的，所述上刀片采用三角刀刃设计，选用的材料应为9CrSi材质，并通过火焰矫正工艺。
优选的，所述上刀架板通过滑轨滑动安装在剪板机上。
优选的，所述调节刀缝间隙的系统由三套连杆与楔形块组成，三个连杆之间通过轴连接，以保证上刀架板受力均匀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪板机板厚控制设备，具备以下有益效果：
1、当板件出现厚度不一的情况时，首在控制面板上调试该设备，通过电机带动偏心轴运行，偏心轴带动滚轮在上导轨上移动的同时带动连接轴转动，再通过连接轴与连杆配合使用，使下楔块可以在下导轨上运动。通过下楔块在下导轨上的移动，气缸推动上楔块运动，使下楔块与上楔块紧密贴合多个连杆所连接的楔形块同时运作，保证上刀架板受力均匀，从而使上刀架板保持平稳运行，无需停机，操作简单，安全系数高。
2、当调试刀具间隙已经无法解决板件厚度的问题时，此时应更换上刀片，该设备的上刀片采用三角形形状的刀头，而且采用了9CrSi材质，并通过火焰矫正工艺，使刀的硬度进一步提高，从而减少上刀片的磨损率，降低调试设备的频率，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构轴测图；
图2为本实用新型结构仰视图；
图3为本实用新型上刀片轴侧图；
图4为本实用新型后视图。
图中：1-滚轮、2-偏心轴、3-连接轴、4-上导轨、5-螺母、6-双头螺柱、7-连杆、8-下导轨、9-下楔块、10-上楔块、11-气缸、12-挡板、13-防尘板、14-上刀片、15-固定板、16-上刀架板、17-转接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种剪板机板厚控制设备，包括固定板15，固定板15通过螺栓固定安装在剪板机上。固定板15的顶部固定连接有上导轨4，在上导轨4的顶部连接有滚轮1，滚轮1的结构是全封闭的滚动轴承，滚轮1的内部套装有连接轴3，在连接轴3的两侧均固定套接有偏心轴2，在连接轴3的外侧活动套接有连杆7，在连杆7靠近上刀片14的一侧活动连接有转接片17，转接片17的前端活动连接有下楔块9，下楔块9的底端滑动连接有下导轨8，下导轨8的底端固定连接有上刀架板16，所述上刀架板16通过滑轨滑动安装在剪板机上，在上刀架板16的顶端卡装有与下导轨8对应的防尘板13，在防尘板13的顶部固定连接有挡板12，在挡板12的顶部连接有气缸11，挡板12与气缸11通过螺栓固定连接，在气缸11底部固定连接有与下楔块9对应的上楔块10，上刀架板16的前端螺纹连接有上刀片14，上刀片14通过多个螺栓与上刀架板16连接，可以保证上刀片14在工作时不会松动。上刀片14采用三角刀刃设计，选用的材料应为9CrSi材质，并通过火焰矫正工艺，调节刀缝间隙的系统由三套连杆7与楔形块组成，三个连杆之间通过轴连接，以保证上刀架板受力均匀。
工作原理：初始状态时，偏心轴2设置在左右两端的剪板机上，上刀架板16与剪板机上的滑轨滑动连接，滚轮1自锁于上导轨4，连接轴3的中部通过键与连杆7连接，连杆7连接的下楔块9属于静止状态且不与上楔块10相接触，左右两端的剪板机设置有滑轨与上刀架板16连接。
接通电源进入工作状态时后，设置在外部的电机带动偏心轴2运转，偏心轴2与滚轮1相连，带动滚轮1顶住上导轨4，通过调节滚轮1在上导轨4上的相对位置来调整上刀片14的位置，从而调整刀具间隙。当上刀片14位置调整到所需位置时，再通过连接轴3与连杆7配合使用，使下楔块9可以在下导轨8上运动，下楔块9在下导轨8上的移动相应距离，气缸11推动上楔块10运动到相应位置并自锁以保持位置不变，使下楔块9运动至与上楔块10紧密贴合，使上刀架板16保持平稳运行，以保证上刀片14稳定运动，考虑到上刀架板16的长度较长，为了保证受力均匀，所以采用多套调节装置保持上刀架板16稳定运行。该设备的上刀片14采用三角形形状的刀头，采用了9CrSi材质，并通过火焰矫正工艺提高刀刃的硬度。
综上所述，当板件出现厚度不一的情况时，首在控制面板上调试该设备，通过偏心轴2、滚轮1等装置的联合运动调整刀具间隙，采用多套偏心轴2、滚轮1等装置保证上刀架板16受力均匀，进一步稳定运行，无需停机，操作简单，安全系数高。如果调试不能解决板件厚度不一的问题，则需更换上刀片14，该设备的上刀片14能有效降低刀头的磨损率，降低调试设备的频率，可以进一步提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种剪板机板厚控制设备，包括固定板(15)，其特征在于：所述固定板(15)的顶部固定连接有上导轨(4)，在上导轨(4)的顶部连接有滚轮(1)，滚轮(1)的内部套装有连接轴(3)，在连接轴(3)的两侧均固定套接有偏心轴(2)，在连接轴(3)的外侧活动套接有连杆(7)，在连杆(7)靠近上刀片(14)的一侧活动连接有转接片(17)，转接片(17)的前端活动连接有下楔块(9)，下楔块(9)的底端滑动连接有下导轨(8)，下导轨(8)的底端固定连接有上刀架板(16)，在上刀架板(16)的顶端卡装有与下导轨(8)对应的防尘板(13)，在防尘板(13)的顶部固定连接有挡板(12)，在挡板(12)的顶部连接有气缸(11)，在气缸(11)底部固定连接有与下楔块(9)对应的上楔块(10)，上刀架板(16)的前端螺纹连接有上刀片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述滚轮(1)的结构是全封闭的滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述固定板(15)固定安装在剪板机上。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述挡板(12)与气缸(11)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述上刀片(14)通过螺栓与上刀架板(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述上刀片(14)采用三角刀刃设计。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机板厚控制设备，其特征在于：所述上刀架板(16)滑动安装在剪板机上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921201561.2U CN210937356U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种剪板机板厚控制设备 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210937356U true CN210937356U (zh) | 2020-07-07 |
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ID=71385308
Family Applications (1)
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| CN201921201561.2U Active CN210937356U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种剪板机板厚控制设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210937356U (zh) |
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2019
- 2019-07-29 CN CN201921201561.2U patent/CN210937356U/zh active Active
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