CN110064661B - 一种用于复合轧制的控宽夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。其技术方案是：夹持装置(2)安装在底座(1)上。夹持装置(2)的左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成，控宽辊座(7)的上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端。拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)上端的拉杆固定孔连接，拉杆(11)另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆(11)套装的弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板间。夹持辊(9)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。本发明结构简单、成本低、维修方便和通用性强。

Description

一种用于复合轧制的控宽夹持装置
技术领域
本发明涉及一种复合轧制技术领域。尤其涉及一种用于复合轧制的控宽夹持装置。
背景技术
随着社会进程的加快和科技发展的深入，对复合材料的需求量在不断地增大。通过轧制复合成型技术所得到的复合材料具有基体金属材料所有的优异综合性能，有效弥补了单一金属的不足，使得复合轧制的复合金属材料广泛应用于能源与机械等众多领域。在板带金属的复合轧制成型过程中，轧件容易出现开叉、难粘合等缺陷，影响复合材料的性能，降低了生产效率。因此，通过在轧机的入口安装合适的用于复合轧制的控宽夹持装置，控制轧件宽度方向的移动以减少上述缺陷、提高复合材料的成材率和减少原材料的浪费。
现有金属轧制复合装置大多为整体式，如“一种多层金属轧制复合装置”(201710466239.1)专利技术，在复合轧制时控制多层金属复合的板宽大小固定，一个多层金属轧制复合装置只适用一个特定的宽度规格，没有通用性，增加了生产成本。并且一旦参与复合轧制的金属定位部分损坏，整个装置就无法使用，面临整体更换的浪费。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种结构简单、成本低廉、维修方便和通用性强的用于复合轧制的控宽夹持装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述宽度夹持装置由底座和夹持装置组成；夹持装置安装在底座上。
底座是由竖直平板和水平平板构成的整体，水平平板位于竖直平板的中间位置处，底座的侧视形状呈倒“L”状。竖直平板的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，两个竖直条形孔的孔距为竖直平板宽度的0.75～0.85倍，竖直平板的下部中间位置处开有拱形口。在水平平板的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，水平平板的宽度为竖直平板的宽度的0.6～0.7倍。
所述夹持装置由底板、左夹持部分和右夹持部分组成；左夹持部分和右夹持部分与底板对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆、控宽辊座、2个平面滚针轴承和夹持辊组成。
宽度调节螺杆为螺杆和螺杆端部的手柄组成的整体。
所述底板为在水平板的两边对称地固定有侧板的整体，所述侧板垂直于水平板。水平板的中心处对称地开有安装孔，2个安装孔的中心连线与侧板平行；2个侧板的中心处分别对称地开有2个拉杆孔，2个拉杆孔的中心连线垂直于水平板。
控宽辊座由固定板、上辊座部分和下辊座部分组成，上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板的上端和下端。
固定板为条形板，条形板的中心位置处开有调节螺孔，在条形板的上端和下端对应地开有上拉杆固定孔和下拉杆固定孔。
上辊座部分和下辊座部分结构相同，均由拉杆、弹簧和夹持辊辊座组成。
拉杆为杆状，拉杆一端设有外螺纹，拉杆的另一端端面中心处设有固定板螺孔。
夹持辊辊座为方块状，夹持辊辊座沿竖直方向设有轴孔，夹持辊辊座的一个侧面中心位置处沿水平方向设有拉杆螺孔，拉杆螺孔的深度H满足下述条件：
H＜H1-R (1)
式(1)中：H1表示拉杆螺孔孔口所在面至轴孔中心线的距离，mm；
R表示轴孔半径，mm。
夹持辊是由圆柱体和圆柱体两端的对称轴组成的整体，圆柱体表面设有三个环形槽。
上辊座部分的拉杆一端穿过底板的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板的上端的拉杆固定孔固定连接，拉杆的另一端与夹持辊辊座的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆套装有弹簧，弹簧位于夹持辊辊座与底板的侧板之间；夹持辊两端的轴通过平面滚针轴承安装在夹持辊辊座的轴孔内。
所述三个环形槽的槽宽由下往上依次为D1＝0.5～1mm、D2＝1～2mm和D3＝2～5mm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明由底座和夹持装置组装而成。底座的竖直平板的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，2个竖直条形孔与轧机牌坊连接时能实现底座的上下调节。底座的竖直平板下部开有拱形口，不仅能节约材料，还能方便安装固定螺栓，同时不影响底座的承载能力。底座的水平平板的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，能实现夹持装置在水平平板前后移动，便于选取复合轧制时材料的最优入口位置。本发明结构简单、维修方便和适用性强。
本发明的宽度调节螺杆通过固定板的螺纹孔与控宽辊座相连，通过转动宽度调节螺杆端部的手柄，带动控宽辊座移动，实现了左右2个夹持辊之间的宽度调整，适用性强。
本发明的拉杆套装有弹簧，弹簧位于底板的侧板和夹持辊辊座之间，对参与复合轧制的金属形成宽度方向的夹持力，有效抑制了复合轧制所导致的轧件宽度位置交叉错位的缺陷。
本发明的夹持辊通过平面滚针轴承和夹持辊辊座相连，保证了轧件在复合轧制时宽度方向的夹持方式为滚动摩擦，极大地降低了复合轧制入口处的夹持力。夹持辊的辊面上开有不同宽度的环形槽，不同宽度的环形槽与不同复合轧制厚度规格的轧件配合，使夹持装置的入口更加贴近复合轧制的入口，对参与复合轧制的多层轧件的整体厚度起到了调节作用，避免了复合轧制过程中产生大变形而导致的复合轧件开裂缺陷。
本发明的控宽辊座实现了复合轧制时多层板料在轧制前的纵向限位，保证了平放整齐，充分改善了轧制后复合轧件的平直度。
本发明的夹持辊设有三个环形槽，槽宽由下往上依次为D1＝0.5～1mm、D2＝1～2mm和D3＝2～5mm，能使参与复合轧制的多层轧件的整体厚度可选，并在轧机入口处对多层轧件高度和宽度方向进行控制。实现了多层轧件复合轧制时在轧机入口处宽度方向的夹持力大小的调节，适用于不同厚度和宽度尺寸的多层轧件的复合轧制，通用性强，降低了生产成本。
因此，本发明具有结构简单、成本低、维修方便和通用性强的特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1中底座1的一种结构立体示意图；
图4是图1中夹持装置2的一种结构示意图；
图5是图4中底板5的一种结构立体示意图；
图6是图4中控宽辊座7的一种结构放大示意图；
图7是图6中固定板10的一种结构放大立体示意图；
图8是图6中夹持辊辊座13的一种结构放大示意图；
图9是图4中夹持辊9的一种结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种用于复合轧制的控宽夹持装置。如图1和图2所示，所述宽度夹持装置由底座1和夹持装置2组成；夹持装置2安装在底座1上。
如图3所示，底座1是由竖直平板3和水平平板4构成的整体，水平平板4位于竖直平板3的中间位置处，底座1的侧视形状呈倒“L”状。竖直平板3的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，两个竖直条形孔的孔距为竖直平板3宽度的0.75～0.80倍，竖直平板3的下部中间位置处开有拱形口。在水平平板4的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，水平平板4的宽度为竖直平板3的宽度的0.6～0.65倍。
如图4所示，所述夹持装置2由底板5、左夹持部分和右夹持部分组成；左夹持部分和右夹持部分与底板5对应的左侧板和右侧板活动连接。左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆6、控宽辊座7、2个平面滚针轴承8和夹持辊9组成。
如图4所示，宽度调节螺杆6为螺杆和螺杆端部的手柄组成的整体。
如图5所示，所述底板5为在水平板的两边对称地固定有侧板的整体，所述侧板垂直于水平板。水平板的中心处对称地开有安装孔，2个安装孔的中心连线与侧板平行；2个侧板的中心处分别对称地开有2个拉杆孔，2个拉杆孔的中心连线垂直于水平板。
如图6所示，控宽辊座7由固定板10、上辊座部分和下辊座部分组成；上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板10的上端和下端。
如图7所示，固定板10为条形板，条形板的中心位置处开有调节螺孔，在条形板的上端和下端对应地开有上拉杆固定孔和下拉杆固定孔。
如图6所示，上辊座部分和下辊座部分结构相同，均由拉杆11、弹簧12和夹持辊辊座13组成。
拉杆11为杆状，拉杆11一端设有外螺纹，拉杆11的另一端端面中心处设有固定板螺孔。
如图8所示，夹持辊辊座13为方块状，夹持辊辊座13沿竖直方向设有轴孔，夹持辊辊座13的一个侧面中心位置处沿水平方向设有拉杆螺孔，拉杆螺孔的深度H满足下述条件：
H＜H1-R (1)
式(1)中：H1表示拉杆螺孔孔口所在面至轴孔中心线的距离，mm；
R表示轴孔半径，mm。
如图9所示，夹持辊9是由圆柱体和圆柱体两端的对称轴组成的整体，圆柱体表面设有三个环形槽。
如图4和图6所示，上辊座部分的拉杆11一端穿过底板5的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板10的上端的拉杆固定孔固定连接，拉杆11的另一端与夹持辊辊座13的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆11套装有弹簧12，弹簧12位于夹持辊辊座13与底板5的侧板之间；夹持辊9两端的轴通过平面滚针轴承8安装在夹持辊辊座13的轴孔内。
所述三个环形槽的槽宽由下往上依次为D1＝0.5～0.8mm、D2＝1～1.5mm和D3＝2～3.5mm。
实施例2
一种用于复合轧制的控宽夹持装置。除下述技术参数外，其余同实施例1：
所述两个竖直条形孔的孔距为竖直平板3宽度的0.80～0.85倍；
所述水平平板4的宽度为竖直平板3的宽度的0.65～0.7倍；
所述三个环形槽的槽宽由下往上依次为D1＝0.7～1mm、D2＝1.5～2mm和D3＝3.5～5mm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
本发明由底座1和夹持装置2组装而成。底座1的竖直平板3的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，2个竖直条形孔与轧机牌坊连接时能实现底座1的上下调节。底座1的竖直平板3下部开有拱形口，不仅能节约材料，还能方便安装固定螺栓，同时不影响底座1的承载能力。底座1的水平平板4的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，能实现夹持装置2在水平平板4前后移动，便于选取复合轧制时材料的最优入口位置。本发明结构简单、维修方便和适用性强。
本发明的宽度调节螺杆6通过固定板10的螺纹孔与控宽辊座7相连，通过转动宽度调节螺杆6端部的手柄，带动控宽辊座7移动，实现了左右2个夹持辊9之间的宽度调整，适用性强。
本发明的拉杆11套装有弹簧12，弹簧12位于底板5的侧板和夹持辊辊座13之间，对参与复合轧制的金属形成宽度方向的夹持力，有效抑制了复合轧制所导致的轧件宽度位置交叉错位的缺陷。
本发明的夹持辊9通过平面滚针轴承8和夹持辊辊座13相连，保证了轧件在复合轧制时宽度方向的夹持方式为滚动摩擦，极大地降低了复合轧制入口处的夹持力。夹持辊9的辊面上开有不同宽度的环形槽，不同宽度的环形槽与不同复合轧制厚度规格的轧件配合，使夹持装置2的入口更加贴近复合轧制的入口，对参与复合轧制的多层轧件的整体厚度起到了调节作用，避免了复合轧制过程中产生大变形而导致的复合轧件开裂缺陷。
本发明的控宽辊座7实现了复合轧制时多层板料在轧制前的纵向限位，保证了平放整齐，充分改善了轧制后复合轧件的平直度。
本发明的夹持辊9设有三个环形槽，槽宽由下往上依次为D1＝0.5～1mm、D2＝1～2mm和D3＝2～5mm，能使参与复合轧制的多层轧件的整体厚度可选，并在轧机入口处对多层轧件高度和宽度方向进行控制。实现了多层轧件复合轧制时在轧机入口处宽度方向的夹持力大小的调节，适用于不同厚度和宽度尺寸的多层轧件的复合轧制，通用性强，降低了生产成本。
因此，本发明具有结构简单、成本低、维修方便和通用性强的特点。

Claims (2)

1.一种用于复合轧制的控宽夹持装置，其特征在于所述控宽夹持装置由底座(1)和夹持装置(2)组成；夹持装置(2)安装在底座(1)上；
底座(1)是由竖直平板(3)和水平平板(4)构成的整体，水平平板(4)位于竖直平板(3)的中间位置处，底座(1)的侧视形状呈倒“L”状；竖直平板(3)的靠近两边处对称地开有竖直条形孔，两个竖直条形孔的孔距为竖直平板(3)宽度的0.75~0.85倍，竖直平板(3)的下部中间位置处开有拱形口；在水平平板(4)的中间位置处沿前后方向开有水平条形孔，水平平板(4)的宽度为竖直平板(3)的宽度的0.6~0.7倍；
所述夹持装置(2)由底板(5)、左夹持部分和右夹持部分组成；左夹持部分和右夹持部分与底板(5)对应的左侧板和右侧板活动连接；左夹持部分和右夹持部分结构相同，均由宽度调节螺杆(6)、控宽辊座(7)、2个平面滚针轴承(8)和夹持辊(9)组成；
宽度调节螺杆(6)为螺杆和螺杆端部的手柄组成的整体；
所述底板(5)为在水平板的两边对称地固定有侧板的整体，所述侧板垂直于水平板；水平板的中心处对称地开有安装孔，2个安装孔的中心连线与侧板平行；2个侧板的中心处分别对称地开有2个拉杆孔，2个拉杆孔的中心连线垂直于水平板；
控宽辊座(7)由固定板(10)、上辊座部分和下辊座部分组成，上辊座部分和下辊座部分对应的安装在固定板(10)的上端和下端；
固定板(10)为条形板，条形板的中心位置处开有调节螺孔，在条形板的上端和下端对应地开有上拉杆固定孔和下拉杆固定孔；
上辊座部分和下辊座部分结构相同，均由拉杆(11)、弹簧(12)和夹持辊辊座(13)组成；
拉杆(11)为杆状，拉杆(11)一端设有外螺纹，拉杆(11)的另一端端面中心处设有固定板螺孔；
夹持辊辊座(13)为方块状，夹持辊辊座(13)沿竖直方向设有轴孔，夹持辊辊座(13)的一个侧面中心位置处沿水平方向设有拉杆螺孔，拉杆螺孔的深度H满足下述条件：
H＜H1-R(1)
式(1)中：H1表示拉杆螺孔孔口所在面至轴孔中心线的距离，mm，
R表示轴孔半径，mm；
夹持辊(9)是由圆柱体和圆柱体两端的对称轴组成的整体，圆柱体表面设有三个环形槽；
上辊座部分的拉杆(11)一端穿过底板(5)的左侧侧板上部的拉杆孔与固定板(10)的上端的拉杆固定孔固定连接，拉杆(11)的另一端与夹持辊辊座(13)的拉杆螺孔螺纹连接，拉杆(11)套装有弹簧(12)，弹簧(12)位于夹持辊辊座(13)与底板(5)的侧板之间；夹持辊(9)两端的轴通过平面滚针轴承(8)安装在夹持辊辊座(13)的轴孔内。
2.根据权利要求1所述用于复合轧制的控宽夹持装置，其特征在于所述三个环形槽的槽宽由下往上依次为D1=0.5~1mm、D2=1~2mm和D3=2~5mm。
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