CN105695706A - 硅钢机械刻痕机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅钢机械刻痕机,包括可沿导轨移动的车架,车架上设有机架,机架上设有同向的刻齿辊、压辊和支撑辊,刻齿辊位置固定,压辊位于刻齿辊正下方且可以上下移动,压辊由下方的两排支撑辊支撑,两排支撑辊分别沿压辊轴向排布且与压辊组成“品”字形,两排支撑辊在压辊径向一一对应,每对对应的支撑辊都设在同一个支撑辊座上,每个支撑辊座都与一个压紧液压缸连接,压紧液压缸可以通过支撑辊座带动支撑辊上下运动。该刻痕机可以调整沟槽的尺寸,加工的沟槽更加均匀,生产质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种硅钢机械刻痕机。
背景技术
随着经济的快速发展,对电力的需求量越来越大,在输电和配电系统中所损耗的电能,其中约40%消耗在变压器中,而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50%。因此,不断降低取向硅钢的铁损,实现变压器的高效率化、节能化是整个节能减碳事业中十分重要的一环。
降低取向硅钢片的铁损可以采用提高晶粒取向度、提高硅含量、减薄板厚、缩小二次再结晶晶粒尺寸、张力涂层、细化磁畴等方法,其中,细化磁畴是降低铁损最为有效的方法。在硅钢表面刻下均匀的且极小的沟槽被叫做刻痕,硅钢经过刻痕处理后再经过短时热处理,磁畴即可得到细化,从而达到降低铁损的效果。
现有的硅钢刻痕分为激光刻痕和机械刻痕,目前,因受激光器功率的限制,取向硅钢激光刻痕的研究仍然停留在实验室的工艺实验研究方面;机械刻痕设备国内至今尚无。机械刻痕一般存在以下问题:1)在取向硅钢板表面快速的实现工艺设定的沟槽,沟槽尺寸包括深度、宽度和间距,沟槽尺寸不能调整或者调整不方便(需要拆卸更换相关部件);2)与硅钢直接接触的工作辊为主动辊,生产时与硅钢容易发生打滑现象,影响加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅钢机械刻痕机,该刻痕机可以调整沟槽的尺寸,加工的沟槽更加均匀,生产质量稳定。
本发明所采用的技术方案是:
一种硅钢机械刻痕机,包括可沿导轨移动的车架,车架上设有机架,机架上设有同向的刻齿辊、压辊和支撑辊,刻齿辊位置固定,压辊位于刻齿辊正下方且可以上下移动,压辊由下方的两排支撑辊支撑,两排支撑辊分别沿压辊轴向排布且与压辊组成“品”字形,两排支撑辊在压辊径向一一对应,每对对应的支撑辊都设在同一个支撑辊座上,每个支撑辊座都与一个压紧液压缸连接,压紧液压缸可以通过支撑辊座带动支撑辊上下运动。
进一步地,硅钢机械刻痕机还包括两根同步轴,两根同步轴分别穿过所有的支撑辊座,两根同步轴与压辊同向且关于压辊对称,支撑辊座上同步轴的轴孔孔径略大于同步轴的外径。
进一步地,压辊的两端分别设在两个压辊座上,压辊座上设有直线卡槽,压辊的端部与直线卡槽等宽,直线卡槽的长度大于压辊的行程。
进一步地,所有支撑辊座的两侧均固定有滑板,所有滑板均与机架上的竖向直板贴合。
进一步地,硅钢机械刻痕机还包括锁紧装置,锁紧装置包括固定在车架上的锁紧支架、固定在导轨旁的锁紧座、锁紧销,锁紧座固定在底板上,底板固定在预埋基础上,锁紧支架和锁紧座上均设有定位孔,车架到位时,锁紧销可以同时穿过锁紧支架和锁紧座上的定位孔并固定。
进一步地,锁紧座上固定有锁紧液压缸,锁紧液压缸的推杆上固定锁紧销,锁紧销竖直的指向锁紧座上的定位孔,锁紧座上的定位孔为竖直的直孔,锁紧支架上的定位孔为竖直的锥孔,车架到位时,直孔和锥孔同轴,锁紧销的一端为圆锥形、其余为圆柱形,锁紧销的圆柱形部分可以与直孔配合,锁紧销的圆锥形部分可以与锥孔贴合。
进一步地,锁紧支架与车架之间设有横向调整垫片,锁紧座与底板之间设有竖向调整垫片。
进一步地,车架上设有行走装置,行走装置包括设在车架上的电机、主动轮和从动轮,主动轮和从动轮分别与导轨配合,电机通过传动机构与主动轮连接。
进一步地,硅钢机械刻痕机上的液压管和电缆设在拖链上。
本发明的有益效果是:
1.工作时,车架沿导轨移动至硅钢(带状)位置处,将硅钢(带状)紧密的压在刻齿辊与压辊之间,向前拉动硅钢(带状),硅钢(带状)带动刻齿辊和压辊转动,压辊带动支撑辊转动,在刻齿辊与压辊共同的作用下,刻齿辊上的刻齿(螺旋状)在硅钢(带状)上刻下均匀的沟槽,沟槽的尺寸与螺旋齿的尺寸和压辊对硅钢(带状)施加的压力有关,通过调整压紧液压缸的输出压力(压紧液压缸的输出压力有多种调节方式,如,通过比例压力阀精确控制),带动支撑辊上下运动从而调整支承辊向压辊传递的压力,从而起到调整沟槽尺寸的作用(本实施例加工出宽度为50um、深度15um、间距约5mm的沟槽,实现铁损降低约10%);支撑辊沿压辊轴向排布,每对支撑辊都可以单独控制,必要时,可以根据硅钢(带状)轴向沿线的厚度或者应力分布调整相应的压力,使得沟槽更加均匀;刻齿辊和压辊均为被动辊,生产时与硅钢(带状)不易发生打滑现象,生产质量稳定。
2.由于压紧液压缸缸体及相关零部件存在尺寸偏差,在压紧液压缸下降时多个压紧液压缸的运动有可能不一致,当压紧液压缸的行程相差较大时,会导致各支撑辊失去相互约束,甚至互相卡住而降不下来,设置同步轴并将同步轴与轴孔之间设计一定的间隙,允许各对支撑辊的行程差在这一间隙范围内浮动,当行程差超过间隙范围时,同步轴起到了约束作用,保障各支撑辊的同步运动,防止支撑辊被卡住。
3.压辊只能沿直线卡槽上下移动,压辊座所起的作用不是支撑而是限制压辊左右运动。
4.支撑辊座被限制在两侧的竖向直板之间,滑板贴着机架上的竖向直板上下运动。
5.进行刻痕工作时,会不可避免的引起机械振动和横向力,当振动或横向力过大时,很有可能发生车架倾翻,通过锁紧销将锁紧座和锁紧支架固定,将机械振动或横向力产生的力矩通过锁紧支架传递给锁紧座,再经过锁紧座通过底板传递给预埋基础,防止了倾翻。
6.通过锁紧销锁紧后,锁紧支架与锁紧销通过锥面接触,当有横向力时,锥面可以有效的将力分解为竖向力和横向力,起到了减弱横向力的作用;采用锁紧液压缸推动锁紧销,通过加压使锁紧销与锥孔紧密贴紧,提高系统的稳定性。
7.直孔和锥孔需要在到位时同轴,所以在安装过程中需要精确调整,由于锁紧支架和锁紧座体积较大制作完成后不易二次加工,所以采用横向调整垫片和竖向调整垫片,分别调整直孔和锥孔的横向和竖向的相对位置,操作简单,成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图。
图2是本发明实施例的正视图。
图3是本发明实施例不包含锁紧装置的侧视图。
图4是图3中A-A的剖视图。
图5是本发明实施例中压辊、支撑辊和支撑辊座的装配立体图。
图6是本发明实施例中压辊、支撑辊和支撑辊座的装配正视图。
图7是图6中B-B的剖视图。
图8是本发明实施例中锁紧装置的安装示意图。
图9是本发明实施例中锁紧装置的锁紧示意图。
图中:1-机架;2-刻齿辊;3-压辊;4-支撑辊;5-支撑辊座;6-压紧液压缸;7-车架;8-从动轮;9-锁紧装置;10-主动轮;11-电机;12-导轨;13-拖链;14-压辊座;15-同步轴;16-滑板;17-硅钢;18-预埋基础;19-横向调整垫片;20-锁紧支架;21-锁紧液压缸;22-联接件;23-锁紧销;24-锁紧座;25-竖向调整垫片;26-底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示,一种硅钢机械刻痕机,包括可沿导轨12移动的车架7,车架7上设有机架1,机架1上设有同向的刻齿辊2、压辊3和支撑辊4,刻齿辊2位置固定,压辊3位于刻齿辊2正下方且可以上下移动,压辊3由下方的两排支撑辊4支撑,两排支撑辊4分别沿压辊3轴向排布且与压辊3组成“品”字形,两排支撑辊4在压辊3径向一一对应(在本实施例中,共有11对支撑辊4,支撑辊4的对数与压辊3的总长有关,可以根据具体的压辊3的总长选取相应的支撑辊4的对数),每对对应的支撑辊4都设在同一个支撑辊座5上,每个支撑辊座5都与一个压紧液压缸6连接(所有压紧液压缸6都固定在机架1上),压紧液压缸6可以通过支撑辊座5带动支撑辊4上下运动。
工作时,车架7沿导轨12移动至硅钢17(带状)位置处,将硅钢17(带状)紧密的压在刻齿辊2与压辊3之间,向前拉动硅钢17(带状),硅钢17(带状)带动刻齿辊2和压辊3转动,压辊3带动支撑辊4转动,在刻齿辊2与压辊3共同的作用下,刻齿辊2上的刻齿(螺旋状)在硅钢17(带状)上刻下均匀的沟槽,沟槽的尺寸与螺旋齿的尺寸和压辊3对硅钢17(带状)施加的压力有关,通过调整压紧液压缸6的输出压力(压紧液压缸6的输出压力有多种调节方式,如,通过比例压力阀精确控制),带动支撑辊4上下运动从而调整支承辊4向压辊3传递的压力,从而起到调整沟槽尺寸的作用(本实施例加工出宽度为50um、深度15um、间距约5mm的沟槽,实现铁损降低约10%);支撑辊4沿压辊3轴向排布,每对支撑辊4都可以单独控制,必要时,可以根据硅钢17(带状)轴向沿线的厚度或者应力分布调整相应的压力,使得沟槽更加均匀;刻齿辊2和压辊3均为被动辊,生产时与硅钢17(带状)不易发生打滑现象,生产质量稳定。
如图5和图7所示,在本实施例中,硅钢17机械刻痕机还包括两根同步轴15,两根同步轴15分别穿过所有的支撑辊座5,两根同步轴15与压辊3同向且关于压辊3对称,支撑辊座5上同步轴15的轴孔孔径略大于同步轴15的外径(轴孔与同步轴15的间隙根据实际需要设置,在本实施例中,轴孔与同步轴15的间隙约为5mm)。由于压紧液压缸6缸体及相关零部件存在尺寸偏差,在压紧液压缸6下降时多个压紧液压缸6的运动有可能不一致,当压紧液压缸6的行程相差较大时,会导致各支撑辊4失去相互约束,甚至互相卡住而降不下来,设置同步轴15并将同步轴15与轴孔之间设计一定的间隙,允许各对支撑辊4的行程差在这一间隙范围内浮动,当行程差超过间隙范围时,同步轴15起到了约束作用,保障各支撑辊4的同步运动,防止支撑辊4被卡住。
如图2、图4、图5和图6所示,在本实施例中,压辊3的两端分别设在两个压辊座14上(两个压辊座14分别固定在位于两端的两个支撑辊座5上),压辊座14上设有直线卡槽,压辊3的端部与直线卡槽等宽,直线卡槽的长度大于压辊3的行程。压辊3只能沿直线卡槽上下移动,压辊座14所起的作用不是支撑而是限制压辊3左右运动。
如图7所示,在本实施例中,所有支撑辊座5的两侧均固定有滑板16,所有滑板16均与机架1上的竖向直板贴合。支撑辊座5被限制在两侧的竖向直板之间,滑板16贴着机架1上的竖向直板上下运动。
如图1、图2和图8所示,在本实施例中,硅钢17机械刻痕机还包括锁紧装置9,锁紧装置9包括(通过螺栓)固定在车架7上的锁紧支架20、固定在导轨12旁的锁紧座24、锁紧销23,锁紧座24(通过螺栓)固定在底板26上,底板26固定在预埋基础18上,锁紧支架20和锁紧座24上均设有定位孔,车架7到位时,锁紧销23可以同时穿过锁紧支架20和锁紧座24上的定位孔并固定。进行刻痕工作时,会不可避免的引起机械振动和横向力,当振动或横向力过大时,很有可能发生车架7倾翻,通过锁紧销23将锁紧座24和锁紧支架20固定,将机械振动或横向力产生的力矩通过锁紧支架20传递给锁紧座24,再经过锁紧座24通过底板26传递给预埋基础18,防止了倾翻。
如图9所示,在本实施例中,锁紧座24上固定有锁紧液压缸21,锁紧液压缸21的推杆上(通过联接件22)固定锁紧销23,锁紧销23竖直的指向锁紧座24上的定位孔,锁紧座24上的定位孔为竖直的直孔,锁紧支架20上的定位孔为竖直的锥孔,车架7到位时,直孔和锥孔同轴,锁紧销23的一端为圆锥形、其余为圆柱形,锁紧销23的圆柱形部分可以与直孔配合,锁紧销23的圆锥形部分可以与锥孔贴合。通过锁紧销23锁紧后,锁紧支架20与锁紧销23通过锥面接触,当有横向力时,锥面可以有效的将力分解为竖向力和横向力,起到了减弱横向力的作用;采用锁紧液压缸21推动锁紧销23,通过加压使锁紧销23与锥孔紧密贴紧,提高系统的稳定性。
如图9所示,在本实施例中,锁紧支架20与车架7之间设有横向调整垫片19,锁紧座24与底板26之间设有竖向调整垫片25。直孔和锥孔需要在到位时同轴,所以在安装过程中需要精确调整,由于锁紧支架20和锁紧座24体积较大制作完成后不易二次加工,所以采用横向调整垫片19和竖向调整垫片25,分别调整直孔和锥孔的横向和竖向的相对位置,操作简单,成本低。
如图1和图2所示,在本实施例中,车架7上设有行走装置,行走装置包括设在车架7上的电机11、主动轮10和从动轮8,主动轮10和从动轮8分别与导轨配合,电机11通过传动机构(在本实施例中为链传动机构)与主动轮10连接。
如图1和图2所示,在本实施例中,硅钢17机械刻痕机上的液压管和电缆设在拖链13上(拖链13对液压管和电缆起到保护作用)。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种硅钢机械刻痕机,其特征在于:包括可沿导轨移动的车架,车架上设有机架,机架上设有同向的刻齿辊、压辊和支撑辊,刻齿辊位置固定,压辊位于刻齿辊正下方且可以上下移动,压辊由下方的两排支撑辊支撑,两排支撑辊分别沿压辊轴向排布且与压辊组成“品”字形,两排支撑辊在压辊径向一一对应,每对对应的支撑辊都设在同一个支撑辊座上,每个支撑辊座都与一个压紧液压缸连接,压紧液压缸可以通过支撑辊座带动支撑辊上下运动。
2.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:硅钢机械刻痕机还包括两根同步轴,两根同步轴分别穿过所有的支撑辊座,两根同步轴与压辊同向且关于压辊对称,支撑辊座上同步轴的轴孔孔径略大于同步轴的外径。
3.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:压辊的两端分别设在两个压辊座上,压辊座上设有直线卡槽,压辊的端部与直线卡槽等宽,直线卡槽的长度大于压辊的行程。
4.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:所有支撑辊座的两侧均固定有滑板,所有滑板均与机架上的竖向直板贴合。
5.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:硅钢机械刻痕机还包括锁紧装置,锁紧装置包括固定在车架上的锁紧支架、固定在导轨旁的锁紧座、锁紧销,锁紧座固定在底板上,底板固定在预埋基础上,锁紧支架和锁紧座上均设有定位孔,车架到位时,锁紧销可以同时穿过锁紧支架和锁紧座上的定位孔并固定。
6.如权利要求5所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:锁紧座上固定有锁紧液压缸,锁紧液压缸的推杆上固定锁紧销,锁紧销竖直的指向锁紧座上的定位孔,锁紧座上的定位孔为竖直的直孔,锁紧支架上的定位孔为竖直的锥孔,车架到位时,直孔和锥孔同轴,锁紧销的一端为圆锥形、其余为圆柱形,锁紧销的圆柱形部分可以与直孔配合,锁紧销的圆锥形部分可以与锥孔贴合。
7.如权利要求6所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:锁紧支架与车架之间设有横向调整垫片,锁紧座与底板之间设有竖向调整垫片。
8.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:车架上设有行走装置,行走装置包括设在车架上的电机、主动轮和从动轮,主动轮和从动轮分别与导轨配合,电机通过传动机构与主动轮连接。
9.如权利要求1所示的硅钢机械刻痕机,其特征在于:硅钢机械刻痕机上的液压管和电缆设在拖链上。
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GR01 | Patent grant | ||
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