CN210127699U - 一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，包括可相对运动的提升架和操作架，操作架顶端固定有水平伸出的悬臂梁。悬臂梁伸出端连接有施工平台。提升架和操作架的相对运动通过丝杆螺母传动机构实现。操作架朝向烟囱壁侧面上设置有导轮，该提升操作系统还包括与导轮配合的导轨，在丝杆螺母传动机构作用下，操作架通过导轮在导轨中的导向滚动，实现操作架升降。本实用新型通过悬臂梁设计，并在其上安装施工平台，利于烟囱内部的施工，省去了辐射梁大平台，有利于风荷载大的地方施工作业。还通过电动提升机构、导轮与导轨的配合结构以及支撑块上的稳固机构设置，对系统受力进行优化，使该系统结构更加简单、轻便、安全可靠。

Description

一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统。

背景技术

高耸烟囱在燃烧发电中被广泛应用，当前高耸烟囱技术施工相对成熟，但在大直径、内部结构形式复杂、荷载较大等高耸烟囱施工领域技术相对短缺。

现有的施工技术主要有：爬升架+辐射梁大平台、内外三角架翻模。其中，爬升架+辐射梁大平台技术方案由于施工便捷，被广泛应用，但其缺点也很明显。如：(1)该施工工艺适用于风荷载较小的地区，在风荷载较大的地区，该结构受力较大，易发生安全事故；(2)对于直径较大的烟囱，该系统设备笨重，对于施工速度有影响，与便捷施工理念相悖；(3)在施工组装及拆卸时较为繁琐。内外三角架翻模施工工艺，是高耸烟囱应用最长技术之一，其发展时间较长，技术更为成熟，能应用于大部分高耸烟囱施工中。其缺点有：(1)技术成熟但陈旧，施工系统繁琐，自动化程度低，需要大量人力，系统翻模时间长；(2)对于烟囱内部结构形式复杂，如有牛腿等突出部位时候，该工艺则不适用。

由此可见，上述现有的提升操作系统在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，使其适合用于烟囱内部结构复杂、风荷载大的地区，且结构简单、操作方便，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，使其适合用于烟囱内部结构复杂、风荷载大的地区，且结构简单、操作方便，从而克服现有的提升操作系统的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，包括可相对运动的提升架和操作架，所述操作架顶端固定有水平伸出的悬臂梁。

作为本实用新型的一种改进，所述提升架和操作架的相对运动通过丝杆螺母传动机构实现，所述操作架朝向烟囱壁的侧面上设置有导轮，所述提升操作系统还包括与所述导轮配合的导轨，所述导轨用于竖直固定在所述烟囱壁的侧壁上，在所述丝杆螺母传动机构的作用下，所述操作架通过导轮在导轨中的导向滚动，实现所述操作架的提升与下降。

进一步改进，所述导轮卡入所述导轨的轨道中，仅沿所述轨道轴向滚动。

进一步改进，所述导轨采用工字型钢，所述导轮包括两个，分别从两侧伸入所述工字型钢的两侧U型槽中。

进一步改进，所述操作架和提升架朝向烟囱壁的侧面上均设置有支撑块，所述导轨上开设有通孔，所述提升操作系统还包括限位销，所述限位销用于穿插在所述导轨上的通孔中，且所述限位销的两端用于卡接在所述支撑块的下方，以实现对所述操作架和提升架的支撑限位。

进一步改进，所述支撑块上设置有防止所述操作架和提升架向外倾倒的倒钩板。

进一步改进，所述悬臂梁伸出端连接有施工平台。

进一步改进，所述施工平台通过钢筋或钢管与所述悬臂梁固定连接。

进一步改进，所述悬臂梁可活动的连接在所述操作架的顶端，所述悬臂梁长度为3～5m。

进一步改进，多个所述提升操作系统均匀的搭接在烟囱壁顶部，所述操作架和提升架设置在所述烟囱壁外侧，所述悬臂梁向所述烟囱中心延伸，多个所述操作架之间通过搭接板连接，多个悬臂梁伸出端连接的施工平台搭接成同平面的环形平台。

进一步改进，多个所述操作架之间至少包括两层搭接板。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型提升操作系统通过悬臂梁的设计，并在其上安装施工平台，即提供烟囱内部的施工平台，能避免烟囱内部牛腿等复杂结构形式的干扰，提高施工效率。还由于悬臂梁的设置，省去了辐射梁大平台结构，这样没有大平台受力，更有利于风荷载大的地方施工作业。

2.本实用新型提升操作系统通过丝杆螺母传动机构对操作架和提升架的电动提升，大大提高了施工速率，效率更快。

3.还通过导轮与导轨的设置，对系统受力起到优化作用，使该系统的结构相对更加简单、轻便。并且由于导轮卡在工字型导轨的两侧U型槽中，支撑块上倒钩板的设置，以及悬臂梁长度和配重的设置，避免了该提升操作系统发生倾覆的危险，保证了该系统的安全可靠。

4.还通过将悬臂梁设置成与操作架顶端的可活动连接，可根据烟囱直径的变化，移动悬臂梁，使悬臂梁伸向烟囱中心的尺寸进行适应变化，保持内部环形平台与烟囱内壁的合理距离，利于不同烟囱的内部施工，提升该提升操作系统的适用性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型提升操作系统的结构示意图。

图2是本实用新型提升操作系统设置在烟囱壁顶部的结构示意图。

具体实施方式

本申请提升操作系统用于高耸烟囱建筑施工中，特别是用于直径大于40m、风荷载较大、内部结构形式复杂的高耸烟囱施工中，在对施工效率、施工安全及施工便捷度方面均具有巨大优势。其具体的结构如下。

参照附图1所示，本实施例提升操作系统包括可相对运动的操作架1和提升架2，该操作架1的顶端固定设置有水平伸出的悬臂梁3。

本实施例中该操作架1和提升架2的相对运动通过丝杆螺母传动机构4实现。该丝杆螺母传动机构4包括电机和与其输出端连接的丝杆，以及与丝杆匹配的螺母机构。该电机固定在提升架2上，该螺母机构固定在操作架1的横杆上。则通过电机启动，带动丝杆旋转，通过螺母与丝杆的配合，实现操作架1与提升架2的相对爬升与下降。

该操作架1朝向烟囱壁的侧面上设置有导轮5，该提升操作系统还包括与该导轮5配合的导轨6，该导轨6竖直固定在该烟囱壁10的侧壁上，在丝杆螺母传动机构4的作用下，该操作架1通过导轮5在导轨6中的导向滚动，实现操作架1的提升与下降。

较优实施例为，该导轮5设置为卡入导轨6的轨道中，仅能沿该导轨的轨道轴向滚动，既起到优化受力的作用，又起到防止该提升操作系统发生向外倾倒的作用。

更优实施例为，该导轨6采用工字型钢，该导轮5包括两个，两个导轮5分别从两侧伸入该工字型钢的两侧U型槽中，即导轮依靠该U型槽的一侧壁滚动。

还有，该操作架1和提升架2朝向烟囱壁的侧面上均设置有支撑块7，该导轨6的U型槽底部开设有多个通孔8，该提升操作系统还包括限位销9，该限位销9用于穿插在该导轨6的通孔8中，且该限位销9的两端用于卡接在该支撑块7的下方，以实现对该操作架1和提升架2的支撑限位。

该支撑块7上还设置有防止该操作架1和提升架2向外倾倒的稳固机构。本实施例中该支撑块7上的稳固机构为倒钩板71。

参照附图2所示，上述提升操作系统用于高耸烟囱施工时，将多个提升操作系统均匀的搭接在烟囱壁10顶部，该操作架1和提升架2设置在烟囱壁10外侧，该悬臂梁3向该烟囱中心延伸。该多个操作架1之间通过搭接板11连接，则搭接板11为烟囱壁外侧的施工作业提供了操作平台。并且两两相邻的该操作架之间至少包括两层搭接板11，方便施工。

本实施例中该多个悬臂梁3的伸出端均连接有施工平台12。该施工平台12通过钢筋或钢管13与悬臂梁3固定连接，且多个悬臂梁伸出端连接的施工平台12搭接成同平面的环形平台。该环形平台利于烟囱内部的施工操作，克服内部结构复杂的烟囱内壁上不易搭接爬升架的缺陷。

较优实施例为，该悬臂梁3可活动的连接在操作架1的顶端，即该悬臂梁3能实现水平移动。则随着烟囱壁高度的提升，烟囱直径在减小的同时，可减小悬臂梁伸向烟囱中心的尺寸，使内部环形平台始终保持与烟囱内壁的合适距离，利于烟囱内部的施工操作。该悬臂梁3的长度为3～5m，能满足大直径烟囱对其内壁的施工要求，还能保证该提升操作系统的平衡，提高稳定性。

本实用新型提升操作系统由于没有大平台受力，更为有利于风荷载大的地方施工作业。还通过悬臂梁的设计，并在其上安装施工平台，利于烟囱内部的施工，能避免烟囱内部牛腿等复杂结构形式的干扰，提高施工效率。

本实用新型提升操作系统通过丝杆螺母传动机构的电动提升，提高施工速率，效率更快。还通过导轮与导轨的设置，对系统受力起到优化作用，使该系统的结构相对更加简单、轻便。并且由于导轮卡在工字型导轨的两侧U型槽中，支撑块上倒钩板的设置，以及悬臂梁长度和配重的设置，避免了该提升操作系统发生倾覆的危险，保证了该系统的结构安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，包括可相对运动的提升架和操作架，其特征在于，所述操作架顶端固定有水平伸出的悬臂梁。

2.根据权利要求1所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述提升架和操作架的相对运动通过丝杆螺母传动机构实现，所述操作架朝向烟囱壁的侧面上设置有导轮，所述提升操作系统还包括与所述导轮配合的导轨，所述导轨用于竖直固定在所述烟囱壁的侧壁上，在所述丝杆螺母传动机构的作用下，所述操作架通过导轮在导轨中的导向滚动，实现所述操作架的提升与下降。

3.根据权利要求2所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述导轮卡入所述导轨的轨道中，仅沿所述轨道轴向滚动。

4.根据权利要求3所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述导轨采用工字型钢，所述导轮包括两个，分别从两侧伸入所述工字型钢的两侧U型槽中。

5.根据权利要求4所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述操作架和提升架朝向烟囱壁的侧面上均设置有支撑块，所述导轨上开设有通孔，所述提升操作系统还包括限位销，所述限位销用于穿插在所述导轨上的通孔中，且所述限位销的两端用于卡接在所述支撑块的下方，以实现对所述操作架和提升架的支撑限位。

6.根据权利要求5所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述支撑块上设置有防止所述操作架和提升架向外倾倒的倒钩板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述悬臂梁伸出端连接有施工平台。

8.根据权利要求7所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述施工平台通过钢筋或钢管与所述悬臂梁固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，所述悬臂梁可活动的连接在所述操作架的顶端，所述悬臂梁长度为3～5m。

10.根据权利要求9所述的用于高耸烟囱建筑施工的提升操作系统，其特征在于，多个所述提升操作系统均匀的搭接在烟囱壁顶部，所述操作架和提升架设置在所述烟囱壁外侧，所述悬臂梁向所述烟囱壁中心延伸，多个所述操作架之间通过搭接板连接，多个悬臂梁伸出端连接的施工平台搭接成同平面的环形平台。

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