CN205056688U - 拉丝机压线结构 - Google Patents

Abstract

本专利属于用拉拔方式制造金属线领域，具体公开了一种拉丝机压线结构，包括机架、卷筒、压线辊和收线架，所述收线架位于卷筒的正下方，并与压线辊同轴安装，其中，还包括弹性件和辊座，所述压线辊与辊座转动连接，所述第一弹性件的一端固定在机架上，另一端固定在辊座上，所述压线辊的数量至少为一个。弹性件可确保压线辊始终与钢丝相抵，能有效的预防竹节丝和毛丝的产生。并且，在加工型号较大的钢丝时，第一弹性件的形变量更大，使得压线辊与钢丝之间的压力也更大，确保钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置。与传统的拉丝机压线结构相比，本方案通过弹性件来自行调节压辊与卷筒之间的距离，能方便的对不同型号的金属丝进行拉丝操作。

Description

拉丝机压线结构

技术领域

本实用新型属于用拉拔方式制造金属线领域，尤其涉及一种拉丝机压线结构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。

拉丝机压线结构是拉丝机中的重要组成部分，其主要包括机架、卷筒、压线辊和收线架。压线辊固定在机架上，并设置在卷筒的四周，收线架与卷筒同轴安装，并位于收线架的下方。钢丝在拉丝模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕到卷筒上时，压线辊压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。然而，现有的压线辊通常都是调整好压线辊与卷筒的距离后直接固定在机架上，只能对同一型号的金属丝进行拉丝操作。对于不同型号的金属丝则必须用不同的拉丝机，成本高。同时，为了保证收线架能顺利的移出，收线架与卷筒之间则必须留有间隙，实际操作过程中，拉好的金属丝在落入收线架上时经常会卡在收线架与卷筒之间的间隙中。

所以，急需一种加工不同型号的金属丝均能使用的拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种能加工不同型号的金属丝的拉丝机压线结构。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：拉丝机压线结构，包括机架、卷筒、压线辊和收线架，所述收线架位于卷筒的正下方，并与压线辊同轴安装，其中，还包括弹性件和辊座，所述压线辊与辊座转动连接，所述第一弹性件的一端固定在机架上，另一端固定在辊座上，所述压线辊的数量至少为一个。

本基础方案的原理在于：钢丝在拉丝模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引，钢丝在卷绕到卷筒上时，压线辊压在钢丝上，以预防竹节丝和毛丝的产生。当钢丝的型号较大时，则第一弹性件的形变量则更大，当钢丝的型号较小时，则第一弹性件的形变量则更小。

本基础方案的有益效果在于：弹性件可确保压线辊始终与钢丝相抵，能有效的预防防竹节丝和毛丝的产生。并且，在加工型号较大的钢丝时，第一弹性件的形变量更大，使得压线辊与钢丝之间的压力也更大，确保钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置。与传统的拉丝机压线结构相比，本方案通过弹性件来自行调节压辊与卷筒之间的距离，能方便的对不同型号的金属丝进行拉丝操作。

方案二：此为基础方案的优选，所述压线辊的数量为两个，分别位于压线辊的两侧，且每个压线辊对应设有辊座和第一弹性件。相对于单个的压线辊，两个压线辊同时工作的压线效果更好。

方案三：此为方案二的优选，还包括底板和第二弹性件，所述第二弹性件的上端连接在收线架，下端连接在底板上。该设计可使收线架与卷筒之间始终保持相接触的状态，当需要移出收线架时，向下压住收线架，使第二弹性件压缩，从而使得收线架与卷筒之间留出间隙，可方便的将收线架移出。

方案四：此为方案二的优选，所述第一弹性件为压簧。相对于诸如橡胶之类的弹性件，压簧的形变量大，且不易老化。

方案五：此为方案三的优选，所述第二弹性件为压簧。相对于诸如橡胶之类的弹性件，压簧的形变量大，且不易老化。

附图说明

图1是本实用新型拉丝机压线结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、电机20、卷筒30、压线辊40、第一压簧41、辊座42、收线架50、底板51、第二压簧52。

如图1所示，拉丝机压线结构，包括机架10、卷筒30、压线辊40、收线架50、第一压簧41、第二压簧52、挡板和辊座42。收线架位于卷筒30的正下方，并与压线辊40同轴安装。压线辊40与辊座42通过销钉转动连接，第一弹压簧的一端安装在机架10上，另一端安装在辊座42上。压线辊40的数量为两个，分别位于卷筒30的两侧，并沿卷筒30对称。底板51位于收线架50的下方，底板51与收线架50之间通过第二压簧52连接在一起。

具体工作时，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒30的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕到卷筒30上时，压线辊40压在钢丝上，以预防竹节丝和毛丝的产生。当钢丝的型号较大时，则第一压簧41的形变量则更大，当钢丝的型号较小时，则第一压簧41的形变量则更小。在加工型号较大的钢丝时，第一压簧41的形变量更大，使得压线辊40与钢丝之间的压力也更大，确保钢丝在卷筒30的沿边切线保持在同一位置。当加工完成后，向下压住收线架，使第二弹性件压缩，从而使得收线架与卷筒30之间留出间隙，可方便的将收线架移出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.拉丝机压线结构，包括机架、卷筒、压线辊和收线架，所述收线架位于卷筒的正下方，并与压线辊同轴安装，其特征在于，还包括弹性件和辊座，所述压线辊与辊座转动连接，所述第一弹性件的一端固定在机架上，另一端固定在辊座上，所述压线辊的数量至少为一个。

2.如权利要求1所述的拉丝机压线结构，其特征在于，所述压线辊的数量为两个，分别位于压线辊的两侧，且每个压线辊对应设有辊座和第一弹性件。

3.如权利要求2所述的拉丝机压线结构，其特征在于，还包括底板和第二弹性件，所述第二弹性件的上端连接在收线架，下端连接在底板上。

4.如权利要求2所述的拉丝机压线结构，其特征在于，所述第一弹性件为压簧。

5.如权利要求3所述的拉丝机压线结构，其特征在于，所述第二弹性件为压簧。