CN208358091U - 一种适于极细焊锡丝加工的伸线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，属于焊锡丝加工领域，旨在解决现有技术中伸线机进丝时锡丝与进丝口的侧壁之间摩擦阻力大、锡丝易断裂的问题，其技术方案要点是，在进丝口处设置有轴线垂直于进丝方向的第一滚轮、以及用于与第一滚轮配合夹持金属丝线以向机箱内部进线的第二滚轮。通过滚轮的滚动，避免了锡丝与进丝口侧壁之间直接摩擦，减小了进丝阻力，极大减小了锡丝受到的张力，使得高速进丝时，锡丝不易断裂。本实用新型具有适用于0.1‑0.4mm极细焊锡丝伸拉加工、不易摩擦造成焊锡丝断裂、利于提高锡丝加工效率和加工质量的优势。

Description

一种适于极细焊锡丝加工的伸线机

技术领域

本实用新型涉及焊锡丝加工领域，更具体地说，它涉及一种适于极细焊锡丝加工的伸线机。

背景技术

焊锡丝是常用的焊接材料，焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成分分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。

在焊锡丝的生产加工工艺中，一般都需要将直径较大的锡线通过伸线机拉伸形成直径较小的锡丝。现有技术中授权公告号为CN201940430U的中国专利公开了一种微拉机，其包括并列设置在机架上的成型箱和拉丝箱，成型箱的侧板上设置有进丝口、成型箱与拉丝箱间的分隔板上开有出丝孔。

焊锡丝加工过程中需要经过多道伸拉工序，半成品锡丝通常是以线轴的形式在个伸拉工序间流转。进丝过程中，半成品锡丝从线轴上解卷，过程中会焊锡丝会沿线轴的轴线方向往复游走。而在进行0.1-0.4mm极细焊锡丝的最后一道伸拉加工时，进入伸线机的半成品锡丝直径较小，对伸线机的要求也相应较高。

采用上述微拉机进行伸拉加工时，游走的焊锡丝会与进丝口的边缘发生剧烈摩擦。在高速进丝过程中，极易因焊锡丝和进丝口的边缘处的剧烈摩擦造成焊锡丝断裂，影响加工效率和加工质量。因而，我们需要一种适用于0.1-0.4mm极细焊锡丝伸拉加工、不易摩擦造成焊锡丝断裂进而影响加工效率和加工质量的焊锡丝伸拉设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其具有进丝阻力小、适于0.1-0.4mm极细焊锡丝加工的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，包括机箱和设置在机箱侧壁上的进丝口，所述进丝口处设置有第一滚轮、以及用于与第一滚轮配合夹持金属丝线以向机箱内部进线的第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮的轴向均垂直于进丝方向。

通过采用上述技术方案，进丝时，半成品锡丝被夹嵌在第一滚轮和第二滚轮之间，通过滚轮的转动可以极大减小进丝口侧壁对锡丝的摩擦，减小了半成品锡丝受到的张力，减少了在加工0.1-0.4mm极细锡丝过程中因为高速进丝、摩擦力大造成的断丝情况，极大提高了加工效率和加工质量。

进一步地，所述进丝口的顶壁上插设有第一竖杆，所述机箱的侧壁内设置有第一空腔；所述第一竖杆的顶端伸入至第一空腔内，且末端设置有第一凸块；所述第一滚轮设置于第一竖杆的底端；所述第一凸块和第一空腔的顶壁之间设置有弹力方向与第一竖杆的长度方向一致的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，半成品锡丝在竖直方向上向上游走时，锡丝对第一滚轮施加的压力增大，第一竖杆被推抵着向第一空腔内回缩。回缩的第一竖杆使得第二弹性件被压缩，缓冲了第一滚轮受到的压力，避免了因锡丝与第一滚轮接触处张力过大造成的锡丝断裂。

进一步地，所述第一竖杆的横截面为矩形。

通过采用上述技术方案，具有防止第一竖杆转动、保持第一滚轮的轴线始终垂直于进丝方向的作用。

进一步地，所述第一滚轮为槽轮。

通过采用上述技术方案，进丝时半成品锡丝始终位于槽轮周缘的环形凹槽内，锡丝不易从第一滚轮上脱离。

进一步地，所述进丝口的底壁上插设有第二竖杆，所述机箱的侧壁内设置有第二空腔；所述第二竖杆的底端伸入至第二空腔内，且末端设置有第二凸块；所述第二滚轮设置于第二竖杆的顶端；所述第二凸块和第二空腔的底壁之间设置有弹力方向与第二竖杆的长度方向一致的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，半成品锡丝在竖直方向上向下游走时，锡丝对第二滚轮施加的压力增大，第二竖杆被推低着向第二空腔内回缩。回缩的第二竖杆使得第二弹性件被压缩，缓冲了第二滚轮受到的压力，避免了因锡丝与第二滚轮接触处张力过大造成的锡丝断裂。

进一步地，所述第二竖杆的横截面形状为矩形。

通过采用上述技术方案，具有防止第二竖杆转动、保持第二滚轮的轴线始终垂直于进丝方向的作用。

进一步地，所述第二滚轮为槽轮。

通过采用上述技术方案，进丝时半成品锡丝始终位于槽轮周缘的环形凹槽内，锡丝不易从第二滚轮上脱离。

进一步地，所述第一滚轮的周缘和第二滚轮的周缘均同轴套设有橡胶防滑套。

通过采用上述技术方案，减少了锡丝与滚轮之间打滑的之情况，使得第一滚轮和第二滚轮能灵活转动，减小了半成品锡丝受到的长度方向的张力，减少了因锡丝与滚轮的圆周侧面之间直接滑移摩擦造成的锡丝断裂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在进丝口处设置有相互配合的第一滚轮和第二滚轮，减小了半成品锡丝进丝时受到的张力，避免了锡丝与进丝口之间直接摩擦，从而达到了减少断丝、提高加工效率和加工质量的目的，适于0.1-0.4mm极细焊锡丝的加工；

2、第一滚轮设置在活动设置的第一竖杆的端部，锡丝上移时，能推抵第一竖杆向第一空腔内回缩并压缩第一弹性件，缓冲稀释了锡丝对第一滚轮的压力，具有保护锡丝不因张力过大而断裂的作用；

3、第二滚轮设置在活动设置的第二竖杆的端部，锡丝下移时，能推抵第二竖杆向第二空腔内回缩并压缩第二弹性件，缓冲稀释了锡丝对第二滚轮的压力，具有保护锡丝不因张力过大而断裂的作用。

附图说明

图1为实施例中适于极细锡丝加工的伸线机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中适于极细锡丝加工的伸线机的剖视图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为实施例中适于极细锡丝加工的伸线机进丝时的工况图。

图中：1、机箱；11、第一空腔；111、第一弹性件；12、第二空腔；121、第二弹性件；13、伸拉机构；14、出丝机构；15、出丝口；2、进丝口；3、第一滚轮；31、第一竖杆；311、第一凸块；312、第一凸耳；32、第一轮轴；4、第二滚轮；41、第二竖杆；411、第二凸块；412、第二凸耳；42、第二轮轴；5、橡胶防滑套；6、半成品锡丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，参照图1，其包括机箱1，机箱1的内部设置有伸拉机构13。通过伸拉机构13可以对较粗的半成品锡丝6进行伸拉，进而得到较细的成品焊锡丝。伸拉后的焊锡丝经由机箱1侧壁上的出丝口15导出，最后经由设置在机箱1一侧的出丝机构14进行出丝。

参照图1和图2，机箱1与设置有出丝口15相对的侧壁上设置有用于进丝的矩形的进丝口2。进丝口2处设置有第一滚轮3和第二滚轮4，第一滚轮3和第二滚轮4的轴向均垂直于进丝方向。

参照图3和图4，第一滚轮3设置在横截面形状为矩形的第一竖杆31的底端。第一竖杆31的底端设置有两块平行的第一凸耳312，第一滚轮3的第一轮轴32的两端分别插设在两块第一凸耳312上。机箱1侧壁内设置有第一空腔11，第一竖杆31的顶端贯穿进丝口2的顶壁插入第一空腔11内。第一竖杆31的顶端设置有圆形的第一凸块311，第一空腔11内设置有弹力方向与第一竖杆31的长度方向一致的第一弹性件111。本实施例中第一弹性件111为一端固定在第一凸块311的顶面，另一端固定在第一空腔11的顶壁的弹簧。

参照图3和图4，第二滚轮4设置在横截面形状为矩形的第二竖杆41的顶端。第二竖杆41的顶端设置有两块平行的第二凸耳412，第二滚轮4的第二轮轴42的两端分别插设在两块第一凸耳312上。机箱1侧壁内设置有第二空腔12，第二竖杆41的底端贯穿进丝口2的底壁插入第二空腔12内。第二竖杆41的底端设置有圆形的第二凸块411，第二空腔12内设置有弹力方向与第二竖杆41的长度方向一致的第二弹性件121。本实施例中第二弹性件121为一端固定在第二凸块411的底面，另一端固定在第二空腔12的底壁的弹簧。

参照图4，第一滚轮3和第二滚轮4均为槽轮，且第一滚轮3和第二滚轮4的周缘均同轴套设有橡胶防滑套5。使得焊锡丝从第一滚轮3和第二滚轮4之间穿过时，能拖动第一滚轮3和第二滚轮4转动，而非与第一滚轮3或者第二滚轮4之间发生滑移摩擦，极大降低了焊锡丝受到的张力，减少了进丝时锡丝的断裂。

工作原理如下：

如图5所示，进丝时，半成品锡丝6沿垂直于第一滚轮3（或第二滚轮4）的轴向从进丝口2处的第一滚轮3和第二滚轮4之间穿过，贯穿机箱1的侧壁进入机箱1内侧。由于半成品锡丝6是卷绕在线轴上，进丝时半成品锡丝6会在竖直方向上往复游走。

半成品锡丝6上移时，第一滚轮3受到的压力增大，使得第一竖杆31向第一空腔11内回缩并压缩第一弹性件111，从而缓冲了第一滚轮3受到的压力，减小了半成品锡丝6受到的张力；半成品锡丝6下移时，第二滚轮4受到的压力增大，使得第二竖杆41向第二空腔12内回缩并压缩第二弹性件121，从而缓冲了第二滚轮4受到的压力，减小了半成品锡丝6受到的张力。

通过第一滚轮3和第二滚轮4的滚动，以及第一竖杆31与第一弹性件111的配合缓冲作用、第二竖杆41和第二弹性件121的配合缓冲作用，极大减小了半成品锡丝6受到的张力、减小了进丝阻力，从而减少了进丝过程中半成品锡丝6的断裂，使得本实用新型的伸线机适用于对0.1-0.4mm极细焊锡丝的伸拉加工，且加工效率高、加工质量好。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，包括机箱(1)和设置在机箱(1)侧壁上的进丝口(2)，其特征在于：所述进丝口(2)处设置有第一滚轮(3)、以及用于与第一滚轮(3)配合夹持金属丝线以向机箱(1)内部进线的第二滚轮(4)；所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的轴向均垂直于进丝方向。

2.根据权利要求1所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述进丝口(2)的顶壁上插设有第一竖杆(31)，所述机箱(1)的侧壁内设置有第一空腔(11)；所述第一竖杆(31)的顶端伸入至第一空腔(11)内，且末端设置有第一凸块(311)；所述第一滚轮(3)设置于第一竖杆(31)的底端；所述第一凸块(311)和第一空腔(11)的顶壁之间设置有弹力方向与第一竖杆(31)的长度方向一致的第一弹性件(111)。

3.根据权利要求2所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述第一竖杆(31)的横截面为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述第一滚轮(3)为槽轮。

5.根据权利要求1所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述进丝口(2)的底壁上插设有第二竖杆(41)，所述机箱(1)的侧壁内设置有第二空腔(12)；所述第二竖杆(41)的底端伸入至第二空腔(12)内，且末端设置有第二凸块(411)；所述第二滚轮(4)设置于第二竖杆(41)的顶端；所述第二凸块(411)和第二空腔(12)的底壁之间设置有弹力方向与第二竖杆(41)的长度方向一致的第二弹性件(121)。

6.根据权利要求5所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述第二竖杆(41)的横截面形状为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述第二滚轮(4)为槽轮。

8.根据权利要求4或7所述的一种适于极细焊锡丝加工的伸线机，其特征在于：所述第一滚轮(3)的周缘和第二滚轮(4)的周缘均同轴套设有橡胶防滑套(5)。