CN209631830U - 一种多头拉丝机用张力补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头拉丝机用张力补偿装置，涉及多头拉丝机领域，为解决现有技术中的张力控制不稳定而影响细铜线质量的问题。所述拉丝机外壳体内部的下端安装有驱动电机外壳，所述驱动电机外壳的一侧设置有电气柜，所述驱动电机外壳的上方设置有第一拉伸轮，所述第一拉伸轮的上方设置有第二拉伸轮，所述第二拉伸轮的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有第三拉伸轮述第三滑轮的下方设置有压轮，所述压轮的前端面安装有套管，所述套管的两侧设置有皮带，所述皮带的下端设置有传动轮，所述传动轮的后端面安装有缠线轮，所述缠线轮的一侧设置有线缆，所述套管的内部设置有拉杆，所述过载保护机构的下方设置有弹性机构。

Description

一种多头拉丝机用张力补偿装置

技术领域

本实用新型涉及多头拉丝机技术领域，具体为一种多头拉丝机用张力补偿装置。

背景技术

多头拉丝机是电线电缆行业用于多支裸线生产的专用加工设备，在传统的线缆裸线加工工序中是采用单线塔轮式拉丝方式拉丝，而在新型的线缆裸线加工工序中是采用多头拉丝退火机，通常多头拉丝退火机中拉丝模为鼓轮式结构，采用串列式水平排列，机械传动采用齿轮传动，双电机驱动，能够实现快速换模，大大减少了换模时的辅助时间，同时可拉制多根相同直径的铜线，若与多头电阻式退火机配套使用，则能获得相同电气性能的多根软铜线。

由于单变频控制的细拉丝机的滑差量太大，影响后工序铜线漆包的质量，对铜线要求比较高的场合，这种控制方式往往达不到用户要求，在拉丝机的速度到2000m/min左右时，张力的控制效果就不太理想，这样，将不可避免地影响细铜线质量；因此市场急需研制一种多头拉丝机用张力补偿装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头拉丝机用张力补偿装置，以解决上述背景技术中提出的张力控制不稳定而影响细铜线质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头拉丝机用张力补偿装置，包括拉丝机模座，所述拉丝机模座的下方设置有底座，所述拉丝机模座的一侧设置有拉丝机外壳体，所述拉丝机外壳体内部的下端安装有驱动电机外壳，所述驱动电机外壳的一侧设置有电气柜，所述驱动电机外壳的上方设置有第一拉伸轮，所述第一拉伸轮的上方设置有第二拉伸轮，所述第二拉伸轮的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有第三拉伸轮，所述第三拉伸轮的一侧设置有第二滑轮，所述第二滑轮的一侧设置有第一滑轮，所述第一滑轮的一侧设置有第三滑轮，所述第三滑轮的下方设置有压轮，所述压轮的前端面安装有套管，所述套管的两侧设置有皮带，所述皮带的下端设置有传动轮，所述传动轮的后端面安装有缠线轮，所述缠线轮的一侧设置有线缆，所述套管的内部设置有拉杆，所述套管的上端设置有第一固定孔，所述套管内部的上端设置有限位块，所述限位块的下方设置有过载保护机构，所述过载保护机构的下方设置有弹性机构，所述拉杆下方的外表面设置有标识，所述标识的下方设置有第二固定孔，所述第一滑轮的一侧设置有皮带槽，所述皮带槽的一侧设置有线缆槽。

优选的，所述驱动电机外壳内部设置有拉伸驱动电机和卷取驱动电机，且拉伸驱动电机和卷取驱动电机分别通过皮带轮与第一拉伸轮和缠线轮连接。

优选的，所述电气柜通过固定螺丝与拉丝机外壳体连接，所述电气柜的外表面设置有电源按钮。

优选的，所述第二拉伸轮和第三拉伸轮均通过轴承与拉丝机外壳体连接，所述第一拉伸轮与第二拉伸轮通过线缆转动连接。

优选的，所述第二滑轮和第三滑轮均通过轴承与拉丝机外壳体连接，所述第一滑轮与第二滑轮和第三滑轮通过线缆转动连接。

优选的，所述第一滑轮通过皮带与传动轮连接，所述传动轮通过固定螺丝与缠线轮固定连接，所述缠线轮的外表面设置有弹性囊体，且弹性囊体与压轮贴合，所述缠线轮的直径设置为所述压轮的直径的两倍。

优选的，所述压轮通过第一固定孔与套管固定连接，所述第一滑轮通过第二固定孔与拉杆固定连接，所述弹性机构与过载保护机构焊接连接，所述过载保护机构与套管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过驱动电机外壳的设置，驱动电机外壳内部的拉伸驱动电机和卷取驱动电机分别控制第一拉伸轮和第一滑轮，通过电气柜对拉伸驱动电机和卷取驱动电机进行变频控制，从而对系统的高速稳定非常有利。

2.该实用新型通过压轮的设置，缠线轮旋转时的轮面速度比压轮快，缠线轮上的弹性囊体发生离心作用，挤压压轮，压轮将压力传递至套管，第一滑轮受到的压力通过拉杆滑入套管，再通过弹性机构对其进行缓冲减震，形成第一滑轮的压力，第一滑轮转速变快时，缠线轮同时变快，弹性囊体的离心力越大，即第一滑轮受到的压力越大，使第一滑轮能够随着转速而对张力做出相应的变化，使得张力控制更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种多头拉丝机用张力补偿装置的结构示意图；

图2为本实用新型的套管的结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑轮的结构示意图。

图中：1、拉丝机模座；2、底座；3、拉丝机外壳体；4、驱动电机外壳；5、电气柜；6、第一拉伸轮；7、第二拉伸轮；8、模具；9、第三拉伸轮；10、第一滑轮；11、第二滑轮；12、第三滑轮；13、压轮；14、套管；15、皮带；16、传动轮；17、缠线轮；18、线缆；19、拉杆；20、第一固定孔；21、限位块；22、过载保护机构；23、弹性机构；24、标识；25、第二固定孔；26、皮带槽；27、线缆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多头拉丝机用张力补偿装置，包括拉丝机模座1，拉丝机模座1的下方设置有底座2，拉丝机模座1的一侧设置有拉丝机外壳体3，拉丝机外壳体3内部的下端安装有驱动电机外壳4，驱动电机外壳4的一侧设置有电气柜5，驱动电机外壳4的上方设置有第一拉伸轮6，第一拉伸轮6的上方设置有第二拉伸轮7，第二拉伸轮7的一侧设置有模具8，模具8的一侧设置有第三拉伸轮9，第三拉伸轮9的一侧设置有第二滑轮11，第二滑轮11的一侧设置有第一滑轮10，第一滑轮10的一侧设置有第三滑轮12，第三滑轮12的下方设置有压轮13，压轮13的前端面安装有套管14，套管14的两侧设置有皮带15，皮带15的下端设置有传动轮16，传动轮16的后端面安装有缠线轮17，缠线轮17的一侧设置有线缆18，套管14的内部设置有拉杆19，套管14的上端设置有第一固定孔20，套管14内部的上端设置有限位块21，限位块21的下方设置有过载保护机构22，过载保护机构22的下方设置有弹性机构23，拉杆19下方的外表面设置有标识24，标识24的下方设置有第二固定孔25，第一滑轮10的一侧设置有皮带槽26，皮带槽26的一侧设置有线缆槽27。

进一步，驱动电机外壳4内部设置有拉伸驱动电机和卷取驱动电机，且拉伸驱动电机和卷取驱动电机分别通过皮带轮与第一拉伸轮6和缠线轮17连接，通过调节拉伸驱动电机和卷取驱动电机对第一拉伸轮6和缠线轮17进行转动。

进一步，电气柜5通过固定螺丝与拉丝机外壳体3连接，电气柜5的外表面设置有电源按钮，通过电气柜5对拉伸驱动电机和卷取驱动电机进行变频调速，从而调节第一拉伸轮6和缠线轮17的转速。

进一步，第二拉伸轮7和第三拉伸轮9均通过轴承与拉丝机外壳体3连接，第一拉伸轮6与第二拉伸轮7通过线缆18转动连接，通过模具8对线缆18进行加工处理。

进一步，第二滑轮11和第三滑轮12均通过轴承与拉丝机外壳体3连接，第一滑轮10与第二滑轮11和第三滑轮12通过线缆18转动连接，通过缠线轮17带动传动轮16再带动第一滑轮10转动，第一滑轮10在带动第二滑轮11和第三滑轮12转动，通过第一拉伸轮6带动第二拉伸轮7和第三拉伸轮9转动。

进一步，第一滑轮10通过皮带15与传动轮16连接，传动轮16通过固定螺丝与缠线轮17固定连接，缠线轮17的外表面设置有弹性囊体，且弹性囊体与压轮13贴合，缠线轮17的直径设置为压轮13的直径的两倍，缠线轮17旋转时的轮面速度比压轮13快，缠线轮17上的弹性囊体发生离心作用，弹性囊体的离心力越大，即第一滑轮10受到的压力越大，使第一滑轮10能够随着转速而对张力做出相应的变化。

进一步，压轮13通过第一固定孔20与套管14固定连接，第一滑轮10通过第二固定孔25与拉杆19固定连接，弹性机构23与过载保护机构22焊接连接，过载保护机构22与套管14滑动连接，第一滑轮10受到的压力通过拉杆19滑入套管14，再通过弹性机构23对其进行缓冲减震。

工作原理：使用时，将线缆18缠绕在缠线轮17上，通过电气柜5打开驱动电机外壳4内部的拉伸驱动电机和卷取驱动电机的电源，通过拉伸驱动电机和卷取驱动电机分别控制第一拉伸轮6和第一滑轮10的转速，通过缠线轮17带动传动轮16再带动第一滑轮10转动，第一滑轮10在带动第二滑轮11和第三滑轮12转动，通过第一拉伸轮6带动第二拉伸轮7和第三拉伸轮9转动，线缆18穿过模具8进行加工处理，在第一滑轮10受到足够大的压力时，因为缠线轮17的直径设置为压轮13的直径的两倍，缠线轮17旋转时的轮面速度比压轮13快，缠线轮17上的弹性囊体发生离心作用，挤压压轮13，压轮13将压力传递至套管14，第一滑轮10受到的压力通过拉杆19滑入套管14，再通过弹性机构23对其进行缓冲减震，形成第一滑轮10的压力，第一滑轮10转速变快时，缠线轮17同时变快，弹性囊体的离心力越大，即第一滑轮10受到的压力越大，使第一滑轮10能够随着转速而对张力做出相应的变化，使得张力控制更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多头拉丝机用张力补偿装置，包括拉丝机模座(1)，其特征在于：所述拉丝机模座(1)的下方设置有底座(2)，所述拉丝机模座(1)的一侧设置有拉丝机外壳体(3)，所述拉丝机外壳体(3)内部的下端安装有驱动电机外壳(4)，所述驱动电机外壳(4)的一侧设置有电气柜(5)，所述驱动电机外壳(4)的上方设置有第一拉伸轮(6)，所述第一拉伸轮(6)的上方设置有第二拉伸轮(7)，所述第二拉伸轮(7)的一侧设置有模具(8)，所述模具(8)的一侧设置有第三拉伸轮(9)，所述第三拉伸轮(9)的一侧设置有第二滑轮(11)，所述第二滑轮(11)的一侧设置有第一滑轮(10)，所述第一滑轮(10)的一侧设置有第三滑轮(12)，所述第三滑轮(12)的下方设置有压轮(13)，所述压轮(13)的前端面安装有套管(14)，所述套管(14)的两侧设置有皮带(15)，所述皮带(15)的下端设置有传动轮(16)，所述传动轮(16)的后端面安装有缠线轮(17)，所述缠线轮(17)的一侧设置有线缆(18)，所述套管(14)的内部设置有拉杆(19)，所述套管(14)的上端设置有第一固定孔(20)，所述套管(14)内部的上端设置有限位块(21)，所述限位块(21)的下方设置有过载保护机构(22)，所述过载保护机构(22)的下方设置有弹性机构(23)，所述拉杆(19)下方的外表面设置有标识(24)，所述标识(24)的下方设置有第二固定孔(25)，所述第一滑轮(10)的一侧设置有皮带槽(26)，所述皮带槽(26)的一侧设置有线缆槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述驱动电机外壳(4)内部设置有拉伸驱动电机和卷取驱动电机，且拉伸驱动电机和卷取驱动电机分别通过皮带轮与第一拉伸轮(6)和缠线轮(17)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述电气柜(5)通过固定螺丝与拉丝机外壳体(3)连接，所述电气柜(5)的外表面设置有电源按钮。

4.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述第二拉伸轮(7)和第三拉伸轮(9)均通过轴承与拉丝机外壳体(3)连接，所述第一拉伸轮(6)与第二拉伸轮(7)通过线缆(18)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述第二滑轮(11)和第三滑轮(12)均通过轴承与拉丝机外壳体(3)连接，所述第一滑轮(10)与第二滑轮(11)和第三滑轮(12)通过线缆(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述第一滑轮(10)通过皮带(15)与传动轮(16)连接，所述传动轮(16)通过固定螺丝与缠线轮(17)固定连接，所述缠线轮(17)的外表面设置有弹性囊体，且弹性囊体与压轮(13)贴合，所述缠线轮(17)的直径设置为所述压轮(13)的直径的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用张力补偿装置，其特征在于：所述压轮(13)通过第一固定孔(20)与套管(14)固定连接，所述第一滑轮(10)通过第二固定孔(25)与拉杆(19)固定连接，所述弹性机构(23)与过载保护机构(22)焊接连接，所述过载保护机构(22)与套管(14)滑动连接。