CN208131887U - 一种多功能弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能弹簧机，包括弹簧机本体和内置杆，所述弹簧机本体的前表面设置有连接轴，所述弹簧机本体与所述连接轴滑动连接，所述连接轴的底面设置有滑座，所述连接轴与所述滑座固定连接，所述滑座上开设有凹槽，所述内置杆嵌入所述凹槽的内部，所述内置杆与所述滑座固定连接，所述内置杆远离所述连接轴的一端设置有切刀，所述内置杆与所述切刀固定连接；可以利用拉伸器、限位轴和套钩改变弹簧的韧性，使弹簧机可以生产不同韧性的弹簧，从而使弹簧机的可以多功能使用，通过设置有内置杆和滑座，可以利用内置杆和滑座辅助弹簧机生产不同大小半径的弹簧，增加了弹簧机的功能，达到了使用便捷的效果。

Description

一种多功能弹簧机

技术领域

本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种多功能弹簧机。

背景技术

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。

现有的弹簧机在使用时，只能进行定态加工，所生产弹簧的内部直径与韧性规格受到限制，且无法改变，从而不能进行多功能使用,导致其使用时具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能弹簧机，以解决上述背景技术中提出现有的弹簧机在使用时，只能进行定态加工，所生产弹簧的内部直径与韧性规格受到限制，且无法改变，从而不能进行多功能使用,导致其使用时具有局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能弹簧机，包括弹簧机本体和内置杆，所述弹簧机本体的前表面设置有连接轴，所述弹簧机本体与所述连接轴滑动连接，所述连接轴的底面设置有滑座，所述连接轴与所述滑座固定连接，所述滑座上开设有凹槽，内置杆嵌入所述凹槽的内部，所述内置杆与所述滑座固定连接，所述内置杆远离所述连接轴的一端设置有切刀，所述内置杆与所述切刀固定连接，所述弹簧机本体的内部中间位置处设置有空心轴，所述弹簧机本体与所述空心轴转动连接，所述弹簧机本体的底面设置有底座，所述弹簧机本体与所述底座固定连接，所述底座的右表面设置有支架，所述底座与所述支架焊接固定，所述支架的上表面设置有计算机，所述支架与所述计算机可拆卸连接，所述弹簧机本体的左表面设置有拉伸器，所述弹簧机本体与所述拉伸器固定连接，所述拉伸器的后表面设置有连接座，所述拉伸器与所述连接座固定连接，所述连接座的后表面设置有连接块，所述连接座与所述连接块粘接固定，所述连接块的后表面设置有套钩，所述连接块与所述套钩固定连接，所述套钩的后表面设置有限位轴，所述套钩与所述限位轴可拆卸连接，所述计算机和所述弹簧机本体均与外部电源电性连接。

优选的，所述内置杆的数量为四个，两个所述内置杆沿着所述空心轴的纵截面对称分布，另两个所述内置杆沿着所述空心轴的横截面对称分布，且第一个所述内置杆远离所述连接轴的一端固定设置有切刀，第二个所述内置杆远离所述连接轴的一端固定设置有折角器，第三个所述内置杆远离所述连接轴的一端固定设置有挂钩，第四个所述内置杆远离所述连接轴的一端固定设置有曲线规。

优选的，所述拉伸器的数量为两个，两个所述拉伸器均固定设置在所述弹簧机本体的左表面。

优选的，所述套钩的数量为两个，一个所述套钩固定设置在一个所述拉伸器的后表面，另一个所述套钩固定设置在另一个所述拉伸器的前表面。

优选的，所述限位轴的外侧壁设置有防滑垫，所述限位轴与所述防滑垫粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有拉伸器、限位轴和套钩，可以利用拉伸器、限位轴和套钩改变弹簧的韧性，使弹簧机可以生产不同韧性的弹簧，从而使弹簧机的可以多功能使用，通过设置有内置杆和滑座，可以利用内置杆和滑座辅助弹簧机生产不同大小半径的弹簧，增加了弹簧机的功能，达到了使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的拉伸器结构示意图；

图3为本实用新型中的连接轴结构示意图。

图中：1、空心轴；2、连接轴；3、计算机；4、支架；5、底座；6、弹簧机本体；61、拉伸器；62、套钩；63、限位轴；64、连接块；65、连接座；21、滑座；22、挂钩；23、折角器；24、曲线规；25、切刀；26、内置杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能弹簧机，包括弹簧机本体6和内置杆26，弹簧机本体6的前表面设置有连接轴2，弹簧机本体6与连接轴2滑动连接，连接轴2的底面设置有滑座21，连接轴2与滑座21固定连接，滑座21上开设有凹槽，内置杆26嵌入凹槽的内部，内置杆26与滑座21固定连接，内置杆26远离连接轴2的一端设置有切刀25，内置杆26与切刀25固定连接，弹簧机本体6的内部中间位置处设置有空心轴1，弹簧机本体6与空心轴1转动连接，弹簧机本体6的底面设置有底座5，弹簧机本体6与底座5固定连接，底座5的右表面设置有支架4，底座5与支架4焊接固定，支架4的上表面设置有计算机3，支架4与计算机3可拆卸连接，弹簧机本体6的左表面设置有拉伸器61，弹簧机本体6与拉伸器61固定连接，拉伸器61的后表面设置有连接座65，拉伸器61与连接座65固定连接，连接座65的后表面设置有连接块64，连接座65与连接块64粘接固定，连接块64的后表面设置有套钩62，连接块64与套钩62固定连接，套钩62的后表面设置有限位轴63，套钩62与限位轴63可拆卸连接，计算机3和弹簧机本体6均与外部电源电性连接。

本实施方案中，将需要加工的线料添加至弹簧机本体6内部，再接通外部电源，打开开关，然后操控计算机3设置加工线料需要的步骤，此时弹簧机本体6运行，进行将线料加工成弹簧的工作，同时电机带动凸轮轴转动，凸轮轴再带动连接轴2移动，然后连接轴2带动滑座21移动，滑座21带动内置杆26移动，内置杆26分别带动挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25移动，使挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25工作的区域可调节，从而使其可以加工不同大小半径的弹簧，增加了弹簧机本体6的功能，当弹簧加工完成后，将弹簧拿取至拉伸器61处，再将弹簧悬挂在套钩62上，利用拉伸器61拉动弹簧，从而改变弹簧的韧性，使弹簧机本体6可以生产不同韧性的弹簧，达到弹簧机本体6的可以多功能使用的目的。

进一步的，内置杆26的数量为四个，两个内置杆26沿着空心轴1的纵截面对称分布，另两个内置杆26沿着空心轴1的横截面对称分布，且第一个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有切刀25，第二个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有折角器23，第三个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有挂钩22，第四个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有曲线规24。

本实施例中，内置杆26的数量为四个，两个内置杆26沿着空心轴1的纵截面对称分布，另两个内置杆26沿着空心轴1的横截面对称分布，且第一个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有切刀25，第二个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有折角器23，第三个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有挂钩22，第四个内置杆26远离连接轴2的一端固定设置有曲线规24，通过内置杆26和滑座21可带动挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25移动，使挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25工作的区域可调节，从而使其可以加工不同大小半径的弹簧，增加了弹簧机本体6的功能。

进一步的，拉伸器61的数量为两个，两个拉伸器61均固定设置在弹簧机本体6的左表面。

本实施例中，拉伸器61的数量为两个，两个拉伸器61均固定设置在弹簧机本体6的左表面，通过拉伸器61拉动弹簧，从而改变弹簧的韧性，使弹簧机本体6可以生产不同韧性的弹簧，达到弹簧机本体6的可以多功能使用的目的。

进一步的，套钩62的数量为两个，一个套钩62固定设置在一个拉伸器61的后表面，另一个套钩62固定设置在另一个拉伸器61的前表面。

本实施例中，套钩62的数量为两个，一个套钩62固定设置在一个拉伸器61的后表面，另一个套钩62固定设置在另一个拉伸器61的前表面，通过将弹簧悬挂在套钩62上，利用拉伸器61拉动弹簧，从而改变弹簧的韧性，使弹簧机本体6可以生产不同韧性的弹簧，便于工作人员使用弹簧机本体6。

进一步的，限位轴63的外侧壁设置有防滑垫，限位轴63与防滑垫粘接固定。

本实施例中，限位轴63的外侧壁设置有防滑垫，限位轴63与防滑垫粘接固定，通过防滑垫可以增大弹簧与限位轴63之间的摩擦力，使弹簧不容易掉落，便于利用拉伸器61对其进行加工。

本实用新型中的电机，通过电机带动凸轮轴转动，凸轮轴再带动连接轴2移动，然后连接轴2带动滑座21移动，滑座21带动内置杆26移动，内置杆26分别带动挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25移动，进行加工弹簧的工作，电机的型号是YASKAWA。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用弹簧机本体6时，先将需要加工的线料添加至机体内部，再接通外部电源，打开开关，然后操控计算机3设置加工线料需要的步骤，此时弹簧机本体6运行，进行将线料加工成弹簧的工作，同时电机带动凸轮轴转动，凸轮轴再带动连接轴2移动，然后连接轴2带动滑座21移动，滑座21带动内置杆26移动，内置杆26分别带动挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25移动，使挂钩22、折角器23、曲线规24和切刀25工作的区域可调节，从而使其可以加工不同大小半径的弹簧，增加了弹簧机本体6的功能，当弹簧加工完成后，将弹簧拿取至拉伸器61处，再将弹簧悬挂在套钩62上，利用拉伸器61拉动弹簧，从而改变弹簧的韧性，使弹簧机本体6可以生产不同韧性的弹簧，达到弹簧机本体6的可以多功能使用的目的，当弹簧机本体6使用完毕后，关闭开关，断开外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能弹簧机，其特征在于：包括弹簧机本体(6)和内置杆(26)，所述弹簧机本体(6)的前表面设置有连接轴(2)，所述弹簧机本体(6)与所述连接轴(2)滑动连接，所述连接轴(2)的底面设置有滑座(21)，所述连接轴(2)与所述滑座(21)固定连接，所述滑座(21)上开设有凹槽，内置杆(26)嵌入所述凹槽的内部，所述内置杆(26)与所述滑座(21)固定连接，所述内置杆(26)远离所述连接轴(2)的一端设置有切刀(25)，所述内置杆(26)与所述切刀(25)固定连接，所述弹簧机本体(6)的内部中间位置处设置有空心轴(1)，所述弹簧机本体(6)与所述空心轴(1)转动连接，所述弹簧机本体(6)的底面设置有底座(5)，所述弹簧机本体(6)与所述底座(5)固定连接，所述底座(5)的右表面设置有支架(4)，所述底座(5)与所述支架(4)焊接固定，所述支架(4)的上表面设置有计算机(3)，所述支架(4)与所述计算机(3)可拆卸连接，所述弹簧机本体(6)的左表面设置有拉伸器(61)，所述弹簧机本体(6)与所述拉伸器(61)固定连接，所述拉伸器(61)的后表面设置有连接座(65)，所述拉伸器(61)与所述连接座(65)固定连接，所述连接座(65)的后表面设置有连接块(64)，所述连接座(65)与所述连接块(64)粘接固定，所述连接块(64)的后表面设置有套钩(62)，所述连接块(64)与所述套钩(62)固定连接，所述套钩(62)的后表面设置有限位轴(63)，所述套钩(62)与所述限位轴(63)可拆卸连接，所述计算机(3)和所述弹簧机本体(6)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机，其特征在于：所述内置杆(26)的数量为四个，两个所述内置杆(26)沿着所述空心轴(1)的纵截面对称分布，另两个所述内置杆(26)沿着所述空心轴(1)的横截面对称分布，且第一个所述内置杆(26)远离所述连接轴(2)的一端固定设置有切刀(25)，第二个所述内置杆(26)远离所述连接轴(2)的一端固定设置有折角器(23)，第三个所述内置杆(26)远离所述连接轴(2)的一端固定设置有挂钩(22)，第四个所述内置杆(26)远离所述连接轴(2)的一端固定设置有曲线规(24)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机，其特征在于：所述拉伸器(61)的数量为两个，两个所述拉伸器(61)均固定设置在所述弹簧机本体(6)的左表面。

4.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机，其特征在于：所述套钩(62)的数量为两个，一个所述套钩(62)固定设置在一个所述拉伸器(61)的后表面，另一个所述套钩(62)固定设置在另一个所述拉伸器(61)的前表面。

5.根据权利要求1所述的一种多功能弹簧机，其特征在于：所述限位轴(63)的外侧壁设置有防滑垫，所述限位轴(63)与所述防滑垫粘接固定。