CN203034227U - 用于布料的不规则曲线的缝纫装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于布料的不规则曲线的缝纫装置，包含有具有与不规则曲线形缝纫线相对应的滑动槽的样板（5）、设置在缝纫机本体（1）上与样板（5）接触式联接并用于驱动样板（5）运动使缝纫机本体（1）的缝纫针沿样板（5）的滑动槽成形缝纫线的驱动装置、设置在缝纫机本体（1）上并接受缝纫机本体（1）的缝纫针沿样板（5）的滑动槽移动开始和终止信号的控制装置，控制装置设置为与驱动装置连接，使不规则曲线的缝纫线成为标准，适合不同技能的操作人员，保证了缝纫线的标准，因此保证了服饰的成形质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缝纫装置，尤其是一种用于布料的不规则曲线的缝纫装置。
背景技术
在服饰制作时，需要把每一片成形的布料与另一片成形的布料缝纫在一起，然后才能成型各种服饰，但在布料缝纫时会有不规则曲线的缝纫线，因此用于布料的不规则曲线的缝纫装置是一个重要的纺织装置，在现有的用于布料的不规则曲线的缝纫装置中，都是操作人员按照布料上画的不规则曲线进行走线，由于操作人员的操作技能不同，从而影响缝纫线与不规则曲线的重合精度，进而影响了服饰的成型质量，同时还需要在布料上画制不规则曲线这道工序，增加了制作成本。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于布料的不规则曲线的缝纫装置，因此保证了服饰的成形质量。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有与不规则曲线形缝纫线相对应的滑动槽的样板、设置在缝纫机本体上与样板接触式联接并用于驱动样板运动使缝纫机本体的缝纫针沿样板的滑动槽成形缝纫线的驱动装置、设置在缝纫机本体上并接受缝纫机本体的缝纫针沿样板的滑动槽移动开始和终止信号的控制装置，控制装置设置为与驱动装置连接。
把需要缝纫的两片布料对好，放到样板上，使不规则曲线滑动槽与缝纫线对齐，把缝纫机本体的缝纫针放到样板的滑动槽中，控制装置使驱动装置工作，从而使缝纫机本体的缝纫针沿不规则曲线滑动槽在两片布料上成缝纫线，由于设计了样板、驱动装置和控制装置，使不规则曲线的缝纫线成为标准，适合不同技能的操作人员，保证了缝纫线的标准，因此保证了服饰的成形质量。
本实用新型设计了，样板设置为包含有底板和上板，上板设置为通过合页与底板铰接。
本实用新型设计了，还包含有推板、拨杆和伸缩缸Ⅱ，驱动装置设置为包含有驱动轮、定位轮和伸缩缸Ⅰ，控制装置设置为包含有光强度感应器Ⅰ、光强度感应器Ⅱ和控制器，在缝纫机本体的缝纫线的走向的前后两端分别设置有光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ，光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ设置在缝纫机本体的工作台上并设置为与样板接触式联接，光强度感应器Ⅰ和光强度感应器Ⅱ的输出端口设置为与控制器的输入端口连接，在样板上设置有不规则曲线的滑动槽并设置在缝纫机本体的工作台上，缝纫机本体的缝纫针设置在样板的滑动槽中，在样板的缝纫线开始端分别设置有驱动轮和定位轮，驱动轮和定位轮设置为与样板接触式联接，驱动轮和定位轮分别设置为通过伸缩缸Ⅰ与缝纫机本体联接，在驱动轮上设置有动力源，推板设置在缝纫机本体的工作台上并设置在样板的一侧，拨杆设置为与缝纫机本体铰接，拨杆的一端设置为与推板联接并另一端设置为与伸缩缸Ⅱ的一端铰接，伸缩缸Ⅱ的另一端设置为与缝纫机本体铰接，伸缩缸Ⅰ、伸缩缸Ⅱ和驱动轮的动力源的控制器设置为与控制器的输出端口连接。
本实用新型设计了，在驱动轮和定位轮上设置有橡胶外圈。
本实用新型设计了，控制器设置为PLC控制器。
本实用新型设计了，伸缩缸Ⅰ和伸缩缸Ⅱ设置为气动伸缩缸。
附图说明
图1为本实用新型的示意图：
图2为样板5的结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有缝纫机本体1、驱动轮2、定位轮3、伸缩缸Ⅰ4、样板5、推板6、拨杆7、伸缩缸Ⅱ8、光强度感应器Ⅰ9、光强度感应器Ⅱ10和控制器11，在缝纫机本体1的缝纫线的走向的前后两端分别设置有光强度感应器Ⅰ9和光强度感应器Ⅱ10，光强度感应器Ⅰ9和光强度感应器Ⅱ10设置在缝纫机本体1的工作台上并设置为与样板5接触式联接，光强度感应器Ⅰ9和光强度感应器Ⅱ10的输出端口设置为与控制器11的输入端口连接，在样板5上设置有不规则曲线的滑动槽并设置在缝纫机本体1的工作台上，缝纫机本体1的缝纫针设置在样板5的滑动槽中，在样板5的缝纫线开始端分别设置有驱动轮2和定位轮3，驱动轮2和定位轮3设置为与样板5接触式联接，驱动轮2和定位轮3分别设置为通过伸缩缸Ⅰ4与缝纫机本体1联接，在驱动轮2上设置有动力源，推板6设置在缝纫机本体1的工作台上并设置在样板5的一侧，拨杆7设置为与缝纫机本体1铰接，拨杆7的一端设置为与推板6联接并另一端设置为与伸缩缸Ⅱ8的一端铰接，伸缩缸Ⅱ8的另一端设置为与缝纫机本体1铰接，伸缩缸Ⅰ4、伸缩缸Ⅱ8和驱动轮2的动力源的控制器设置为与控制器11的输出端口连接。
在本实施例中，样板5设置为包含有底板51和上板52，上板52设置为通过合页与底板51铰接。
在本实施例中，在驱动轮2和定位轮3上设置有橡胶外圈。
在本实施例中，控制器11设置为PLC控制器。
在本实施例中，伸缩缸Ⅰ4和伸缩缸Ⅱ8设置为气动伸缩缸。
在使用本实施例时，把需要缝纫的两片布料对好，放到底板51和上板52之间，使不规则曲线滑动槽与缝纫线对齐，把缝纫机本体1的缝纫针放到样板5的滑动槽中，样板5把光强度感应器Ⅰ9和光强度感应器Ⅱ10遮挡，产生信号输入到控制器11中，控制器11发出信号，使伸缩缸Ⅰ4伸长，把驱动轮2和定位轮3压倒样板5上，驱动轮2的动力源工作，驱动样板5向一侧移动，从而使缝纫机本体1的缝纫针沿不规则曲线滑动槽在两片布料上成缝纫线，当完成缝纫线后，样板5不再把光强度感应器Ⅰ9和光强度感应器Ⅱ10遮挡，产生信号输入到控制器11中，控制器11发出信号，使伸缩缸Ⅰ4收缩，把驱动轮2和定位轮3与样板5分开，驱动轮2的动力源停止工作，同时伸缩缸Ⅱ8工作，把样板5推出与缝纫机本体1的缝纫针接触部位。
本实用新型具有下特点：
1、由于设计了样板5、驱动装置和控制装置，使不规则曲线的缝纫线成为标准，适合不同技能的操作人员，保证了缝纫线的标准，因此保证了服饰的成形质量。
2、由于设计了光强度感应器Ⅰ9、光强度感应器Ⅱ10和控制器11，通过光强的感应进行控制，对布料不产生伤害，控制精度高。
3、由于设计了伸缩缸Ⅰ4和伸缩缸Ⅱ8，使用了气动方式，对布料不会产生污染，利用现有的工序装备，不需要增加其它装置。
4、由于设计了推板6、拨杆7、伸缩缸Ⅱ8，使样板5自动推出，方便了布料放到样板5中，提高了生产效率。
在用于布料的不规则曲线的缝纫装置技术领域内；上述只是一个实施例，凡是在本技术方案中进行等效替换或本技术领域技术人员在本方案的基础上合理推出的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：包含有具有与不规则曲线形缝纫线相对应的滑动槽的样板（5）、设置在缝纫机本体（1）上与样板（5）接触式联接并用于驱动样板（5）运动使缝纫机本体（1）的缝纫针沿样板（5）的滑动槽成形缝纫线的驱动装置、设置在缝纫机本体（1）上并接受缝纫机本体（1）的缝纫针沿样板（5）的滑动槽移动开始和终止信号的控制装置，控制装置设置为与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：样板（5）设置为包含有底板（51）和上板（52），上板（52）设置为通过合页与底板（51）铰接。
3.根据权利要求1或2所述的用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：还包含有推板（6）、拨杆（7）和伸缩缸Ⅱ（8），驱动装置设置为包含有驱动轮（2）、定位轮（3）和伸缩缸Ⅰ（4），控制装置设置为包含有光强度感应器Ⅰ（9）、光强度感应器Ⅱ（10）和控制器（11），在缝纫机本体（1）的缝纫线的走向的前后两端分别设置有光强度感应器Ⅰ（9）和光强度感应器Ⅱ（10），光强度感应器Ⅰ（9）和光强度感应器Ⅱ（10）设置在缝纫机本体（1）的工作台上并设置为与样板（5）接触式联接，光强度感应器Ⅰ（9）和光强度感应器Ⅱ（10）的输出端口设置为与控制器（11）的输入端口连接，在样板（5）上设置有不规则曲线的滑动槽并设置在缝纫机本体（1）的工作台上，缝纫机本体（1）的缝纫针设置在样板（5）的滑动槽中，在样板（5）的缝纫线开始端分别设置有驱动轮（2）和定位轮（3），驱动轮（2）和定位轮（3）设置为与样板（5）接触式联接，驱动轮（2）和定位轮（3）分别设置为通过伸缩缸Ⅰ（4）与缝纫机本体（1）联接，在驱动轮（2）上设置有动力源，推板（6）设置在缝纫机本体（1）的工作台上并设置在样板（5）的一侧，拨杆（7）设置为与缝纫机本体（1）铰接，拨杆（7）的一端设置为与推板（6）联接并另一端设置为与伸缩缸Ⅱ（8）的一端铰接，伸缩缸Ⅱ（8）的另一端设置为与缝纫机本体（1）铰接，伸缩缸Ⅰ（4）、伸缩缸Ⅱ（8）和驱动轮（2）的动力源的控制器设置为与控制器（11）的输出端口连接。
4.根据权利要求3所述的用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：在驱动轮（2）和定位轮（3）上设置有橡胶外圈。
5.根据权利要求3所述的用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：控制器（11）设置为PLC控制器。
6.根据权利要求3所述的用于布料的不规则曲线的缝纫装置；其特征是：伸缩缸Ⅰ（4）和伸缩缸Ⅱ（8）设置为气动伸缩缸。
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