CN204247712U - 应用于拉丝机上的单臂轧辊 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种应用于拉丝机上的单臂轧辊，包括轧辊主体及位于所述轧辊主体两侧端部上的第一承载臂和第二承载臂，所述第二承载臂上背离所述轧辊主体的一侧端部向外延伸形成第一驱动臂，所述第一驱动臂上形成有驱动穿孔部，所述第一、第二承载臂的直径小于所述轧辊主体的直径，所述轧辊主体上沿其周侧向外凸起形成第一凸缘、第二凸缘及至少一个第三凸缘，所述第一、第二凸缘分别位于所述轧辊主体轴线方向两端上，相邻凸缘之间的轧辊凹槽，在第一承载臂至第一驱动臂的方向上，所述多个轧辊凹槽的深度及宽度呈逐渐变小的趋势。本新型的单臂轧辊机械结构简单，结构强度高，拉丝质量及精度得到显著提升，使用寿命久，易于维修，安全性高，且成本低廉。

Description

应用于拉丝机上的单臂轧辊

技术领域

本申请属于拉丝机领域，特别是涉及应用于拉丝机上的单臂轧辊。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。拉丝机通常包括用以拉动钢丝的单臂轧辊，单臂轧辊作为其核心部件之一，对于其拉丝质量起着极其重要的作用，然而现有技术中的单臂轧辊存在结构强度不高，稳定性差，使用寿命短的缺陷，存在一定的安全隐患，故有必要对现有技术予以改进以解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于拉丝机上的单臂轧辊，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于拉丝机上的单臂轧辊，包括轧辊主体及位于所述轧辊主体两侧端部上的第一承载臂和第二承载臂，所述第二承载臂上背离所述轧辊主体的一侧端部向外延伸形成第一驱动臂，所述第一驱动臂上形成有驱动穿孔部，所述第一、第二承载臂的直径小于所述轧辊主体的直径，所述轧辊主体上沿其周侧向外凸起形成第一凸缘、第二凸缘及设置于所述第一、第二凸缘之间的至少一个第三凸缘，所述第一、第二凸缘分别位于所述轧辊主体轴线方向两端上，相邻两个凸缘之间向内凹陷形成轧辊凹槽，在第一承载臂至第一驱动臂的方向上，所述多个轧辊凹槽的深度及宽度呈逐渐变小的趋势。

进一步地，所述第一承载臂与所述轧辊主体之间还形成有一段加强臂，所述加强臂在所述轧辊主体轴线方向上的长度介于5~8mm之间。

进一步地，所述第一、第二承载臂与所述轧辊主体的直径差值介于20~30mm之间。

进一步地，所述轧辊主体在轧辊主体轴线方向上的长度为285mm，所述第一承载臂在轧辊主体轴线方向上的长度为150mm，所述第二承载臂在轧辊主体轴线方向上的长度为130mm，所述第一驱动臂在轧辊主体轴线方向上的长度为87mm。

进一步地，所述多个轧辊凹槽呈半圆弧状，并且多个轧辊凹槽的长度之差介于3~10mm，多个轧辊凹槽的宽度之差介于5~8mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型的单臂轧辊机械结构简单，结构强度高，拉丝质量及精度得到显著提升，使用寿命久，易于维修，安全性高，且成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中应用于拉丝机上的单臂轧辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实用新型具体实施例中，一种应用于拉丝机上的单臂轧辊，包括轧辊主体11及位于所述轧辊主体11两侧端部上的第一承载臂12和第二承载臂13，所述第二承载臂13上背离所述轧辊主体11的一侧端部向外延伸形成第一驱动臂14，所述第一驱动臂14上形成有驱动穿孔部140，所述第一承载臂12、第二承载臂13的直径小于所述轧辊主体11的直径，所述轧辊主体11上沿其周侧向外凸起形成第一凸缘111、第二凸缘112及设置于所述第一、第二凸缘之间的至少一个第三凸缘113，所述第一、第二凸缘分别位于所述轧辊主体11轴线方向两端上，相邻两个凸缘之间向内凹陷形成轧辊凹槽115，在第一承载臂12至第一驱动臂14的方向上，所述多个轧辊凹槽115的深度及宽度呈逐渐变小的趋势。

进一步地，所述第一承载臂12与所述轧辊主体11之间还形成有一段加强臂15，所述加强臂15在所述轧辊主体11轴线方向100上的长度介于5~8mm之间。

进一步地，所述第一承载臂12、第二承载臂13与所述轧辊主体11的直径差值介于20~30mm之间。

进一步地，所述轧辊主体11在轧辊主体轴线方向100上的长度为285mm，所述第一承载臂12在轧辊主体轴线方向100上的长度为150mm，所述第二承载臂13在轧辊主体轴线方向100上的长度为130mm，所述第一驱动臂14在轧辊主体轴线方向100上的长度为87mm。

进一步地，所述多个轧辊凹槽115呈半圆弧状，并且多个轧辊凹槽115的长度之差介于3~10mm，多个轧辊凹槽115的宽度之差介于5~8mm。

综上所述，本新型的单臂轧辊机械结构简单，结构强度高，拉丝质量及精度得到显著提升，使用寿命久，易于维修，安全性高，且成本低廉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于拉丝机上的单臂轧辊，其特征在于，所述应用于拉丝机上的单臂轧辊包括轧辊主体及位于所述轧辊主体两侧端部上的第一承载臂和第二承载臂，所述第二承载臂上背离所述轧辊主体的一侧端部向外延伸形成第一驱动臂，所述第一驱动臂上形成有驱动穿孔部，所述第一、第二承载臂的直径小于所述轧辊主体的直径，所述轧辊主体上沿其周侧向外凸起形成第一凸缘、第二凸缘及设置于所述第一、第二凸缘之间的至少一个第三凸缘，所述第一、第二凸缘分别位于所述轧辊主体轴线方向两端上，相邻两个凸缘之间向内凹陷形成轧辊凹槽，在第一承载臂至第一驱动臂的方向上，所述多个轧辊凹槽的深度及宽度呈逐渐变小的趋势。

2.根据权利要求1所述的应用于拉丝机上的单臂轧辊，其特征在于：所述第一承载臂与所述轧辊主体之间还形成有一段加强臂，所述加强臂在所述轧辊主体轴线方向上的长度介于5~8mm之间。

3.根据权利要求2所述的应用于拉丝机上的单臂轧辊，其特征在于：所述第一、第二承载臂与所述轧辊主体的直径差值介于20~30mm之间。

4.根据权利要求3所述的应用于拉丝机上的单臂轧辊，其特征在于：所述轧辊主体在轧辊主体轴线方向上的长度为285mm，所述第一承载臂在轧辊主体轴线方向上的长度为150mm，所述第二承载臂在轧辊主体轴线方向上的长度为130mm，所述第一驱动臂在轧辊主体轴线方向上的长度为87mm。

5.根据权利要求4所述的应用于拉丝机上的单臂轧辊，其特征在于：所述多个轧辊凹槽呈半圆弧状，并且多个轧辊凹槽的长度之差介于3~10mm，多个轧辊凹槽的宽度之差介于5~8mm。