CN204247723U - 应用于拉丝机上的四爪座 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种应用于拉丝机上的四爪座，包括座主体及设置于所述座主体周侧上的至少三个具有螺孔的固定部，所述座主体具有底面及顶面，所述座主体内形成有第一空腔及位于所述第一空腔底部的第二空腔，所述第一空腔的直径小于所述第二空腔的直径，所述座主体还具有自所述底面向内凹陷形成的底部空腔及与该底部空腔相连通的过滤腔，所述过滤腔与所述第二空腔相互连通，所述底部空腔在自上而下的方向上的直径呈逐渐变大的趋势，所述座主体包括包覆于所述第一空腔周侧的固持壁，所述拉丝机安装于所述第一空腔内以实现固定。本新型四爪座机械结构简单，稳固性能佳，制造成本低，更容易组装和拆卸维修。

Description

应用于拉丝机上的四爪座

技术领域

本申请属于拉丝机领域，特别是涉及应用于拉丝机上的四爪座。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。

拉丝机一般固定于四爪座上，以实现工作稳定性能。然而，现有技术中用于固定拉丝机的四爪座往往结构不够坚固，且安装拆卸繁杂，不利于拉丝机的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于拉丝机上的四爪座，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于拉丝机上的四爪座，包括座主体及设置于所述座主体周侧上的至少三个具有螺孔的固定部，所述座主体具有底面及顶面，所述座主体内形成有第一空腔及位于所述第一空腔底部的第二空腔，所述第一空腔的直径小于所述第二空腔的直径，所述座主体还具有自所述底面向内凹陷形成的底部空腔及与该底部空腔相连通的过滤腔，所述过滤腔与所述第二空腔相互连通，所述底部空腔在自上而下的方向上的直径呈逐渐变大的趋势，所述座主体包括包覆于所述第一空腔周侧的固持壁，所述拉丝机安装于所述第一空腔内以实现固定。

进一步地，所述固定部至少包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部具有第一螺孔，所述第二固定部具有第二螺孔，所述第一、第二固定部分别具有固定顶面和固定底面，所述固持壁自所述固定顶面向上竖直延伸形成。

进一步地，所述第一、第二固定部的固定底面与所述座主体的底面之间的高度差介于40~100mm。

进一步地，所述第一空腔的直径介于150~400mm之间。

进一步地，所述第一固定部与所述固持壁之间通过一段第一弧形面进行连接，所述第二固定部与所述固持壁之间通过一段第二弧形面进行连接，所述第一、第二弧形面相互对称。

进一步地，所述第一、第二弧形面的弯曲半径介于60~90mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型四爪座机械结构简单，稳固性能佳，制造成本低，更容易组装和拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中应用于拉丝机上的四爪座的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中应用于拉丝机上的四爪座的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1及图2所示，本实用新型具体实施例中，一种应用于拉丝机上的四爪座，包括座主体10及设置于所述座主体10周侧上的至少三个具有螺孔的固定部30、40，所述座主体10具有底面11及顶面12，所述座主体10内形成有第一空腔17及位于所述第一空腔17底部的第二空腔18，所述第一空腔17的直径小于所述第二空腔18的直径，所述座主体10还具有自所述底面11向内凹陷形成的底部空腔21及与该底部空腔21相连通的过滤腔23，所述过滤腔23与所述第二空腔18相互连通，所述底部空腔21在自上而下的方向上的直径呈逐渐变大的趋势，所述座主体10包括包覆于所述第一空腔17周侧的固持壁13、14，所述拉丝机安装于所述第一空腔17内以实现固定。

进一步地，本实施例中设置有间隔分布的三个固定部，其中截面图中仅示出了两个固定部，所述固定部包括第一固定部30和第二固定部40，所述第一固定部30具有第一螺孔31，所述第二固定部40具有第二螺孔41，所述第一固定部30分别具有固定顶面35和固定底面33，所述第二固定部40分别具有固定顶面45和固定底面43，所述固持壁13、14自所述固定顶面35、45向上竖直延伸形成。

进一步地，所述第一、第二固定部的固定底面33、43与所述座主体10的底面11之间的高度差介于40~100mm。从而可以确保固定部与地面保持一定的距离，避免螺栓生锈。进一步地，所述第一空腔17的直径介于150~400mm之间。此外，所述第一固定部30与所述固持壁13之间通过一段第一弧形面15进行连接，所述第二固定部40与所述固持壁14之间通过一段第二弧形面16进行连接，所述第一、第二弧形面相互对称。进一步地，所述第一、第二弧形面的弯曲半径介于60~90mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型四爪座机械结构简单，稳固性能佳，制造成本低，更容易组装和拆卸维修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于，该应用于拉丝机上的四爪座包括座主体及设置于所述座主体周侧上的至少三个具有螺孔的固定部，所述座主体具有底面及顶面，所述座主体内形成有第一空腔及位于所述第一空腔底部的第二空腔，所述第一空腔的直径小于所述第二空腔的直径，所述座主体还具有自所述底面向内凹陷形成的底部空腔及与该底部空腔相连通的过滤腔，所述过滤腔与所述第二空腔相互连通，所述底部空腔在自上而下的方向上的直径呈逐渐变大的趋势，所述座主体包括包覆于所述第一空腔周侧的固持壁，所述拉丝机安装于所述第一空腔内以实现固定。

2.根据权利要求1所述的应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于：所述固定部至少包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部具有第一螺孔，所述第二固定部具有第二螺孔，所述第一、第二固定部分别具有固定顶面和固定底面，所述固持壁自所述固定顶面向上竖直延伸形成。

3.根据权利要求2所述的应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于：所述第一、第二固定部的固定底面与所述座主体的底面之间的高度差介于40~100mm。

4.根据权利要求3所述的应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于：所述第一空腔的直径介于150~400mm之间。

5.根据权利要求4所述的应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于：所述第一固定部与所述固持壁之间通过一段第一弧形面进行连接，所述第二固定部与所述固持壁之间通过一段第二弧形面进行连接，所述第一、第二弧形面相互对称。

6.根据权利要求5所述的应用于拉丝机上的四爪座，其特征在于：所述第一、第二弧形面的弯曲半径介于60~90mm之间。