CN205634445U - 一种丝杆排线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆排线器，属于线缆设施技术领域，包括安装座、往复丝杆和排线导向架，其特征在于安装座固定设于线缆卷筒支架两端，安装座之间设有滚轮箱、导轨和往复丝杆，往复丝杆与安装座通过轴承连接，导轨两端与安装座固定连接，滚轮箱设有滚轮与导轨滚动连接，滚轮箱设有螺母组件与往复丝杆螺旋连接，往复丝杆一端设有固定链轮，链轮通过链条输入动力带动往复丝杆旋转，滚轮箱上设有排线导向架，导轨通过滚轮及滚轮箱承受排线导向架上的垂直载荷，螺母组件指销顶压在往复丝杆的螺旋槽内，往复丝杆旋转时螺旋槽推动螺母组件、滚轮箱和导向架带动线缆沿着导轨的轴线方向往复移动，滚轮箱和线缆在排线器上的横向位置可以人力调节，适用于重载荷线缆的大跨度导向。

Description

一种丝杆排线器

技术领域

本实用新型涉及线缆排放设施领域，具体地说是一种丝杆排线器。

背景技术

丝杆排线器主要用于线缆生产与作业，目前的普通丝杆排线器采用1根或者2根导轨，丝杆是承受垂直轴线方向负载的主要受力结构，丝杆和导轨的数量以及布置型式决定了抗弯截面系数偏小，决定了现有技术中排线器重量大、排放行程小、承受垂直于丝杆轴线方向载荷能力不足的问题。因此普通丝杆排线器不能满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，为碳纤维杆动力卷筒提供一种结构简单、使用效能高、稳定性能好、控制方便的丝杆排线器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种丝杆排线器，包括安装座、往复丝杆和排线导向架，其特征在于安装座固定设于线缆支架两端，安装座之间设有移动滚轮箱、导轨和往复丝杆，往复丝杆与安装座通过轴承连接，导轨两端与安装座固定连接，滚轮箱设有滚轮与导轨滚动连接，滚轮箱设有螺母组件与往复丝杆螺旋连接，往复丝杆一端设有固定链轮，滚轮箱上设有排线导向架，导轨通过滚轮及滚轮箱承受排线导向架上的垂直载荷。

导轨相互平行并与往复丝杆平行；滚轮箱设有螺母组件，螺母组件指销顶压在往复丝杆的螺旋槽内并与其滑动连接，往复丝杆旋转时螺旋槽推动螺母组件、滚轮箱和导向架带动线缆沿着丝杆的轴线方向移动；滚轮外圆周的半圆形 导向槽与导轨滚动连接；所述导轨采用圆形截面，共有4根，轴线相互平行，按照矩形布置；丝杆的安装位置在下排两导轨轴线的对称中线位置，两端通过圆锥滚子轴承跨越支撑在安装座上；丝杆为往复螺纹式，两个螺旋方向的螺纹牙型为矩形；螺母组件包括调整手柄、转轴、固定座、导向块、指销、压紧弹簧、顶杆和弹簧座，导向块内孔与丝杆外表面滑动连接，导向块下方圆孔内安装弹簧座、压紧弹簧、顶杆和指销，指销顶压丝杆的螺旋槽内，调整手柄安装在导向块外侧。

本实用新型的有益效果在于：由于采用4根圆形截面导轨固定在安装座上，导轨整体的抗弯截面系数大大增加，提高刚度和抗弯强度，因此可以增加导轨的长度，丝杆仅受到扭转力矩和螺母组件施加在螺旋槽上的法向力，减小丝杆上的弯曲应力和弯曲变形，因此可以增加丝杆及其螺纹的长度，滚轮在滚轮箱内可以绕滚轮轴自由旋转，滚轮外圆周的半圆槽形状和尺寸与导轨面一致，保持滚轮和导轨面的可靠贴合，滚轮组同时支撑在4根导轨的上柱面和下柱面，并通过滚轮箱将4根导轨连为一体，可使4根导轨作为整体同时承受弯曲力矩和扭转力矩，提高排线器的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型丝杆排线器俯视结构示意图。

图2为图1的主视图全剖视图。

图3为图2的左视图全剖视图。

附图标记：1、链轮；2、安装座；3、往复丝杆；4、导轨；5、滚轮；6、螺母组件；7、滚轮箱；8、滚轮轴；9、轴承；10、调整手柄；11、固定座；12、转轴；13、顶杆；14、弹簧座；15、压紧弹簧；16、指销；17、导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明：

如图1、图2、图3所示，一种丝杆排线器，包括安装座2、往复丝杆3和排线导向架，其特征在于安装座2固定设于线缆支架两端，安装座2之间设有移动滚轮箱7、导轨4和往复丝杆3，往复丝杆3与安装座2通过轴承9连接，导轨4两端与安装座2固定连接，滚轮箱7设有滚轮5与导轨4滚动连接，滚轮箱7设有螺母组件6与往复丝杆3螺旋连接，往复丝杆3一端设有固定链轮1，滚轮箱7上设有排线导向架，导轨4通过滚轮5及滚轮箱7承受排线导向架上的垂直载荷。

导轨4相互平行并与往复丝杆3平行，滚轮箱7设有螺母组件6，螺母组件指销16顶压在往复丝杆3的螺旋槽内并与其滑动连接，往复丝杆3旋转时螺旋槽推动螺母组件6、滚轮箱7和导向架带动线缆沿着往复丝杆3的轴线方向移动；滚轮5外圆周的半圆形导向槽与导轨4滚动连接；所述导轨4采用圆形截面，共有4根，轴线相互平行，按照矩形布置；往复丝杆3的安装位置在下排两导轨4轴线的对称中线位置，两端通过圆锥滚子轴承跨越支撑在安装座2上；往复丝杆3为往复螺纹式，两个螺旋方向的螺纹牙型为矩形；螺母组件6包括调整手柄10、转轴12、固定座11、导向块17、指销16、压紧弹簧15、顶杆13和弹簧座14，导向块17内孔与往复丝杆3外表面滑动连接，导向块17下方圆孔内安装弹簧座14、压紧弹簧15、顶杆13和指销16，指销16顶压在往复丝杆3的螺旋槽内，调整手柄10安装在导向块17外侧。

安装座2位于两端，中间有4根圆柱形导轨4和1根往复丝杆3固定在安装座2上，4根导轨4轴线相互平行按照矩形布置，往复丝杆3安装在下排两导轨4轴线的对称中线位置，轴线与导轨4平行，丝杆3的一端固定链轮1，通过链条传来的动力经过链轮1可带动往复丝杆3旋转，滚轮箱7分前中后三个箱体，前后箱体内各装5个滚轮5，中间箱体安装螺母组件6，滚轮轴8固定滚轮箱7上，滚轮5通过轴承9支撑在滚轮轴8上，滚轮5可绕滚轮轴8自由 转动，在滚轮5外圆周的半圆形槽与导轨4圆柱面贴合，10个滚轮5同时支撑在4根导轨4的上柱面和下柱面，当滚轮5沿导轨4滚动，滚轮箱7沿导轨4轴向移动，并通过滚轮箱7将4根导轨4连为一体，往复丝杆3采用往复螺纹，螺母组件6的导向块17套在丝杆3外面，指销16顶压在丝杆3的螺旋槽内，丝杆3旋转时丝杆螺旋槽推动螺母组件6和滚轮箱7通过上方的排线导向架带着线缆沿着导轨4的轴线方向移动，线缆排放任一方向到卷线轮尽头时，螺母组件6正好移动到往复丝杆3往复螺纹的末端，指销16自动摆转一定角度进入反向螺旋槽内，螺母组件6和滚轮箱7沿着导轨4的轴线反方向移动，线缆自动改为向相反方向排放，不需要改变丝杆3的旋向，丝杆3螺纹牙型为矩形，在动力传递过程中，指销16不会受到自身轴线方向推力，避免指销16被推出丝杆3的螺旋槽，向上扳动螺母组件6的调整手柄10，调整手柄10右端绕转轴12顺时针转动，向下拉拔顶杆13，压缩压紧弹簧15，指销16退出螺旋槽，推动滚轮箱7沿导轨4灵活滑动，调整滚轮箱7及其上的排线导向架在排线器上的横向位置，松开调整手柄10，指销16在压紧弹簧15和顶杆13的推动下自动进入螺旋槽，限定滚轮箱7的横向位置。

作为优选的实施方式，导轨4采用直径为φ50mm圆形截面优质中碳钢，共有4根，轴线相互平行，按照矩形布置，导轨4两端固定在安装座2上，滚轮箱7内的10个滚轮5同时支撑在4根导轨的上、下柱面，4根导轨整体承受全部垂直方向外部载荷，刚度好、强度大、导轨长。

作为优选的实施方式，丝杆3的安装位置在下排2根导轨4轴线的对称中线位置，轴线与导轨4平行，安装方式为两端通过圆锥滚子轴承跨越支撑在安装座2上，通过链条传来的动力经过链轮1可带动往复丝杆3旋转，往复丝杆3在两端的圆锥滚子轴承的支撑下能够承受大载荷径向力和轴向力，往复 丝杆3仅受到扭转力矩和螺母组件6施加在螺旋槽上的法向力，不承受垂直方向外部载荷。

作为优选的实施方式，往复丝杆3为往复螺纹式，两个螺旋方向的螺纹牙型为矩形，公称直径φ50mm，螺距38mm，螺母组件6的指销16顶压在往复丝杆3的螺旋槽内，往复丝杆3旋转时螺旋槽对指销16产生法向力，推动螺母组件6沿着轴线方向移动，螺母组件6移动到往复丝杆3往复螺纹的末端，指销16前端进入反向螺旋槽受到转向力矩，指销16自动摆转一定角度进入反向螺旋槽内，螺母组件6沿着轴线反方向移动，不需要改变往复丝杆3的旋向，往复丝杆3螺纹牙型为矩形，在动力传递传递过程中，指销16不会受到自身轴线方向推力，避免指销16被推出丝杆3的螺旋槽。

作为优选的实施方式，滚轮箱7采用箱式焊接结构，分前、中、后三个箱体，前、后箱体对称，上、中、下分别固定2根、2根、1根滚轮轴8，滚轮轴8轴线相互平行，每根滚轮轴8通过2个轴承9支撑1个滚轮5，滚轮5可以绕滚轮轴8自由旋转，中间箱体安装螺母组件6，螺母组件6内孔轴线与滚轮轴8的轴线相互垂直，滚轮箱7上平面安装排线导向架等附件。

作为优选的实施方式，滚轮5外圆周为半圆形槽，直径为φ50mm，形状和尺寸与导轨4的一致，滚轮5沿着导轨4滚动时，导轨面沉在滚轮槽内可靠贴合，增加接触面积，并且滚轮5和导轨4之间受到侧向力也不易相互脱离。

作为优选的实施方式，滚轮5和导轨4之间的连接关系为：上方2个滚轮5的半圆槽面与上侧导轨4的上弧面接触，中间2个滚轮5的半圆槽面分别与上导轨4下弧面和下导轨4上弧面接触，下方1个滚轮5的半圆槽面和下导轨4下弧面接触，导轨4被滚轮5完全抱夹，既可以实现导轨4的整体受力提高承载能力和抵抗变形的能力，也能保证滚轮5和导轨4不会相互脱离。

作为优选的实施方式，螺母组件6包括调整手柄10、固定座11、转轴12、顶杆13、弹簧座14、压紧弹簧15、指销16和导向块17，导向块17内孔套在丝杆3的外面，导向块17下方圆孔内安装弹簧座14、压紧弹簧15、顶杆17和指销16，压紧弹簧14下端受到弹簧座14的限位，上端将顶杆13和指销16向上推，指销16顶压在丝杆3的螺旋槽内，调整手柄10通过固定座11和转轴12安装在导向块17外侧。向上扳动调整手柄10，调整手柄10右端绕转轴12顺时针转动，向下拉拔顶杆13，压缩压紧弹簧15，指销16退出丝杆3螺旋槽，人力推动滚轮箱7沿导轨4滑动，调整滚轮箱7及其上的排线导向架在排线器上的横向位置，松开调整手柄10，指销16在压紧弹簧15和顶杆13的推动下自动进入丝杆3螺旋槽，限定滚轮箱7的横向位置。

由于采用4根圆形截面导轨4固定在安装座2上，导轨整体的抗弯截面系数大大增加，提高刚度和抗弯强度，因此可以增加导轨的长度，往复丝杆3仅受到扭转力矩和螺母组件6施加在螺旋槽上的法向力，减小往复丝杆3上的弯曲应力和弯曲变形，因此可以增加往复丝杆3及其螺纹的长度，滚轮5在滚轮箱7内可以绕滚轮轴自由旋转，滚轮5外圆周的半圆槽形状和尺寸与导轨面一致，保持滚轮和导轨面的可靠贴合，滚轮组同时支撑在4根导轨的上柱面和下柱面，并通过滚轮箱7将4根导轨连为一体，可使4根导轨作为整体同时承受弯曲力矩和扭转力矩，提高排线器的承载能力。

Claims (8)

1.一种丝杆排线器，包括安装座、往复丝杆和排线导向架，其特征在于安装座固定设于线缆支架两端，安装座之间设有移动滚轮箱、导轨和往复丝杆，往复丝杆与安装座通过轴承连接，导轨两端与安装座固定连接，滚轮箱设有滚轮与导轨滚动连接，滚轮箱设有螺母组件与往复丝杆螺旋连接，往复丝杆一端设有固定链轮，滚轮箱上设有排线导向架，导轨通过滚轮及滚轮箱承受排线导向架上的垂直载荷。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于导轨相互平行并与往复丝杆平行。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于滚轮箱设有螺母组件，螺母组件指销顶压在往复丝杆的螺旋槽内并与其滑动连接，往复丝杆旋转时螺旋槽推动螺母组件、滚轮箱和导向架带动线缆沿着丝杆的轴线方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于滚轮外圆周的半圆形导向槽与导轨滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于所述导轨采用圆形截面，共有4根，轴线相互平行，按照矩形布置。

6.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于丝杆的安装位置在下排两导轨轴线的对称中线位置，两端通过圆锥滚子轴承跨越支撑在安装座上。

7.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于丝杆为往复螺纹式，两个螺旋方向的螺纹牙型为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种丝杆排线器，其特征在于螺母组件包括调整手柄、转轴、固定座、导向块、指销、压紧弹簧、顶杆和弹簧座，导向块内孔与丝杆外表面滑动连接，导向块下方圆孔内安装弹簧座、压紧弹簧、顶杆和指销，指销顶压丝杆的螺旋槽内，调整手柄安装在导向块外侧。