CN206689211U - 一种高效金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效金属拉丝机，包括龙门支撑架（1）、拉丝机构（2）、设置在龙门支撑架（1）上方的减速箱（3）、设置在龙门支撑架（1）下方且与减速箱（3）相连接的拉丝卷筒（4）、设置在拉丝卷筒（4）下方的绕线架（5）、设置在绕线架（5）下方的移动架（6）以及绕线限位机构（7）；所述绕线架（5）与拉丝卷筒（4）相配合，所述绕线架（5）两侧对称地设置有绕线限位机构（7）；所述限位机构（7）与龙门支撑架（1）的两侧壁相连接，所述绕线限位机构（7）包括限位件（71）、支撑板（72）以及气缸（73）。本实用新型提高了拉丝质量以及绕丝的质量，使得绕制更为整齐规律。

Description

一种高效金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及油污收纳装置，具体涉及到一种高效金属拉丝机。

背景技术

钢筋是比较常见的材料，在建筑行业以及五金件行业中占有很大的比重，特别是在五金件行业中，需要利用其生产螺栓以及螺母，再进行螺栓螺母生产之前，需要对盘条（线材）通过拉丝机进行拉丝，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，减少塑性同时使其达到指定的直径，现有的拉丝机可以在拉丝的同时对线材进行卷绕，但是，在卷绕至绕线架的过程中，线材外侧没有对其起到限定的力，使得线材盘绕时无规则，盘绕结束后，在绕线架上的线材东倒西歪，不仅需要大量的人力物力进行修正，同时在修正过程中，容易出现线材外弹与工人身体发生碰撞，严重影响了加工的效率以及工人的人身安全。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种高效金属拉丝机，提供绕线规律，提高绕线的质量，提高安全性能。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种高效金属拉丝机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架一侧的拉丝机构、设置在龙门支撑架上方的减速箱、设置在龙门支撑架下方且与减速箱相连接的拉丝卷筒、设置在拉丝卷筒下方的绕线架、设置在绕线架下方的移动架以及绕线限位机构；所述绕线架与拉丝卷筒相配合，所述绕线架两侧对称地设置有绕线限位机构；所述限位机构与龙门支撑架的两侧壁相连接，所述绕线限位机构包括限位件、支撑板以及气缸，所述限位件呈半圆状，所述限位件的直径大于绕线架的直径，两个所述限位件将绕线架的周身进行包覆，所述支撑板设置在限位件的背面，所述支撑板与气缸相连接，所述气缸与龙门支撑架相连接。

进一步，所述限位件采用铝合金或者不锈钢或者铜制成，所述限位件内表面贴合设置有PU胶层，所述PU胶层的厚度在1~2cm。

进一步，所述限位件由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件左右端面垂直地设置有翼板。

进一步，所述限位件由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件从上往下均匀设置有多个弧状开口，所述开口内垂直设置有多个固定杆，所述限位件左右端面垂直地设置有翼板。

进一步，所述翼板的高度与限位件的高度相同，所述翼板的宽度为10~15cm。

进一步，所述限位件的直径为100~150cm，所述限位件的高度为100~150cm。

进一步，所述PU胶层表面横向均匀设置有多个凹槽，所述凹槽的深度在0.5~1cm。

（三）有益效果

本实用新型的高效金属拉丝机，包括龙门支撑架、拉丝机构、减速箱、拉丝卷筒、绕线架、移动架以及绕线限位机构，实现对线材的拉拔以及绕线，工作效率高，绕线均匀；利用绕线限位机构，对绕线过程提供限位效果，使得线材能够有规则的、整齐的绕制在绕线架上，节省后续的整理环节，保护人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中其中一种限位件示意图；

图3本实用新型中另外一种限位件的示意图；

图4为本实用新型中限位件的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供一种高效金属拉丝机，包括龙门支撑架1、设置在龙门支撑架1一侧的拉丝机构2、设置在龙门支撑架1上方的减速箱3、设置在龙门支撑架1下方且与减速箱3相连接的拉丝卷筒4、设置在拉丝卷筒4下方的绕线架5、设置在绕线架5下方的移动架6以及绕线限位机构7；所述绕线架5与拉丝卷筒4相配合，所述绕线架5两侧对称地设置有绕线限位机构7；所述限位机构7与龙门支撑架1的两侧壁相连接，所述绕线限位机构7包括限位件71、支撑板72以及气缸73，所述限位件71呈半圆状，所述限位件71的直径大于绕线架5的直径，两个所述限位件71将绕线架5的周身进行包覆，所述支撑板72设置在限位件71的背面，所述支撑板72与气缸73相连接，所述气缸73与龙门支撑架1相连接。

其中，所述限位件71采用铝合金或者不锈钢或者铜制成，所述限位件71内表面贴合设置有PU胶层11，保护线材表面质量，所述PU胶层11的厚度在1.5cm，所述PU胶层11表面横向均匀设置有多个凹槽12，所述凹槽12的深度在0.5cm，利用凹槽对绕线进行进一步的限定，给予一个定位槽，进一步提高限位效果，提高绕制的整齐度。

限位件可以具有不同的结构，实际使用过程中，以下面两者为优：

其一，限位件71由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件71左右端面垂直地设置有翼板8，制造简单，耗材少。

其二，限位件71由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件71从上往下均匀设置有多个弧状开口9，所述开口9内垂直设置有多个固定杆10，所述限位件71左右端面垂直地设置有翼板8，进一步降低限位件的重量，提高稳定性。

相应的，对应实际生产中的设备，将翼板8的高度设置为与限位件71的高度相同，所述翼板8的宽度为10cm，限位件71的直径为120cm，所述限位件71的高度为150cm。

在实际使用过程中，先启动气缸73，将两侧的限位件71往中间靠拢，使其包覆住整个绕线架的外围，然后开启正常的拉丝绕线操作，等绕制完成之后，启动气缸73，使得限位件71往后退，离开移动架6的表面，利用移动架6将绕线架5推离，完成绕制。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种高效金属拉丝机，其特征在于，包括龙门支撑架（1）、设置在龙门支撑架（1）一侧的拉丝机构（2）、设置在龙门支撑架（1）上方的减速箱（3）、设置在龙门支撑架（1）下方且与减速箱（3）相连接的拉丝卷筒（4）、设置在拉丝卷筒（4）下方的绕线架（5）、设置在绕线架（5）下方的移动架（6）以及绕线限位机构（7）；

所述绕线架（5）与拉丝卷筒（4）相配合，所述绕线架（5）两侧对称地设置有绕线限位机构（7）；

所述限位机构（7）与龙门支撑架（1）的两侧壁相连接，所述绕线限位机构（7）包括限位件（71）、支撑板（72）以及气缸（73），所述限位件（71）呈半圆状，所述限位件（71）的直径大于绕线架（5）的直径，两个所述限位件（71）将绕线架（5）的周身进行包覆，所述支撑板（72）设置在限位件（71）的背面，所述支撑板（72）与气缸（73）相连接，所述气缸（73）与龙门支撑架（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的高效金属拉丝机，其特征在于：所述限位件（71）采用铝合金或者不锈钢或者铜制成，所述限位件（71）内表面贴合设置有PU胶层（11），所述PU胶层（11）的厚度在1~2cm。

3.根据权利要求2所述的高效金属拉丝机，其特征在于：所述限位件（71）由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件（71）左右端面垂直地设置有翼板（8）。

4.根据权利要求2所述的高效金属拉丝机，其特征在于：所述限位件（71）由整个金属板材挤压弯曲而成，所述限位件（71）从上往下均匀设置有多个弧状开口（9），所述开口（9）内垂直设置有多个固定杆（10），所述限位件（71）左右端面垂直地设置有翼板（8）。

5.根据权利要求3或4所述的高效金属拉丝机，其特征在于，所述翼板（8）的高度与限位件（71）的高度相同，所述翼板（8）的宽度为10~15cm。

6.根据权利要求5所述的高效金属拉丝机，其特征在于，所述限位件（71）的直径为100~150cm，所述限位件（71）的高度为100~150cm。

7.根据权利要求2所述的高效金属拉丝机，其特征在于，所述PU胶层（11）表面横向均匀设置有多个凹槽（12），所述凹槽（12）的深度在0.5~1cm。