CN206716785U - 一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，包括工作台，工作台上设置有导向机构和卷曲机构，导向机构包括固定架体和导向辊，固定架体包括固定块和限位杆，固定块与工作台相连接，限位杆与固定块相连接，导向辊通过托架体与限位杆相连接，托架体包括T型杆和嵌位卡板，导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导线辊从上往下依次设置在T型杆上，卷曲机构包括卷曲电机和卷曲辊，卷曲电机通过连接件与卷曲辊相连接。本实用新型实用性强，结构设计简单，操作使用方便，通过导向机构可以对铝板进行引导，确保铝板与导向辊的表面相贴合，再与卷取机构相配合使用，使得铝板的卷取操作更加的便捷，提高铝材的卷取质量。

Description

一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置。

背景技术

在全球倡导节能环保的大形势下，汽车产业的轻量化技术应用被推上日程。汽车覆盖件用铝合金板材的应用就是一种简单有效的轻量化方式。汽车铝板是高端铝合金品种中的一种，由于其对使用性能(成形、连接等)及表面质量的严苛要求，也给原材料的加工过程提出了更精细的控制管理要求。汽车铝板生产的核心技术在连续退火热处理和表面处理，加热炉、热轧机、卷取机、冷轧机和气垫式连续热处理炉。在汽车配件的加工中，经常需要对铝板进行弧形加工，铝材卷取装置可以便于对铝板进行卷曲操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，结构设计简单，操作使用方便，通过导向机构可以对铝板进行引导，确保铝板与导向辊的表面相贴合，再与卷曲机构相配合使用，使得铝板的卷曲操作更加的便捷，提高铝材的卷曲质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，包括工作台，其特征在于：工作台上设置有导向机构和卷曲机构，导向机构包括固定架体和导向辊，固定架体包括固定块和限位杆，固定块与工作台相连接，限位杆与固定块相连接，导向辊通过托架体与限位杆相连接，托架体包括T型杆和嵌位卡板，嵌位卡板位于T型杆的上下两侧，导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导线辊从上往下依次设置在T型杆上，卷曲机构包括卷曲电机和卷曲辊，卷曲电机位于工作台上，卷曲电机通过连接件与卷曲辊相连接，卷曲辊包括从左到右依次设置的第一卷曲辊和第二卷曲辊。

进一步，连接件包括安装块和连接套杆，安装块的左右两侧均设置有连接套杆，卷曲电机的电机轴与安装块相连接，第一卷曲辊和第二卷曲辊的一端与连接套杆相连接，第一卷曲辊和第二卷曲辊的另一端之间通过连接板固定连接，安装块和连接套杆的设计可以便于第一卷曲辊、第二卷曲辊和卷曲电机之间的连接，设计合理，使用方便。

进一步，固定块上设置有上下对称的两排加强块，加强块通过连接螺钉与固定块固定连接，且上下两排加强块之间形成卡槽，卡槽与限位杆相匹配，限位杆卡接在卡槽内，上下两排加强块的设计可以便于限位杆与固定块之间的卡接固定，结构设计巧妙，安装拆卸便捷，连接螺钉的设计可以提高加强块与固定块之间的连接强度，提高整个结构的稳定性能。

进一步，还包括定型块，定型块位于卷曲机构的左侧，定型块通过固定杆与工作台固定连接，定型块上设置有弧形定型槽，定型块的设计可以对卷曲后的铝板弧度进行定型作用，提高铝板卷曲的质量，通过定型块上的弧形定型槽将弧形面上的不平整面进行修饰定型，使得弧形面更加的圆润光滑。

进一步，嵌位卡杆通过连接杆与T型杆固定连接，连接杆的设计可以便于嵌位卡杆与T型杆之间的安装，简化安装操作步骤。

进一步，限位杆的上下两侧面上均设置有嵌位滑槽，两个嵌位卡板的相对面上均设置有嵌位卡块，嵌位卡块与嵌位滑槽相匹配，嵌位卡块嵌入在嵌位滑槽内将嵌位卡板与限位杆限位卡接，嵌位滑槽和嵌位卡块的设计可以便于嵌位卡板与限位杆之间的限位连接，同时通过调整嵌位卡块在嵌位滑槽内的位置可以调节导向辊与卷曲辊之间的距离长度，从而改变铝板的卷曲弧度大小，使得卷曲弧度更符合实际的加工要求。

进一步，第一导向辊和第二导向辊通过卡接板与T型杆相连接，卡接板通过转动轴与T型杆转动连接，卡接板上设置有安装孔，T型杆上设置有与安装孔相对应的连接孔，转动轴依次穿过安装孔和连接孔将卡接板与T型杆相连接，卡接板的设计可以便于第一导向辊、第二导线辊与T型杆之间的连接固定，安装拆卸便捷，并且通过转动轴的设计可以调整第一导向辊和第二导向辊的角度，确保第一导向辊和第二导向辊的右端面在同一垂直面上，从而确保铝板与第一导向辊和第二导线辊之间紧密贴合，安装孔和连接孔的设计可以便于转动轴与卡接板、T型杆之间的连接，结构设计合理。

进一步，工作台的前端面上设置有操作显示屏，操作显示屏通过固定板与工作台固定连接，操作显示屏的设计可以便于铝材卷取数据的设置，从而有效控制铝材的卷曲弧度，并且可以时刻监控铝材的卷曲过程，提高操作安全性能。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过通过导向机构引导铝板的卷曲，使得铝板的卷曲效果更好，更有利实际的操作，再通过卷曲机构对铝板进行卷曲作业，整体结构设计更加的合理紧凑，最后通过定型块对卷曲后的弧形面进行修饰，使得弧形面更圆润光滑，进一步提高卷曲质量；

2、本实用新型首先根据铝板的卷曲弧度要求进行导向辊与卷曲辊之间的距离，再进行第一导向辊和第二导向辊之间角度的调节，确保第一导向辊和第二导向辊的右端面在同一垂直面上，从而确保铝板与第一导向辊和第二导向辊之间紧密贴合，便于对铝板进行卷曲作业，再将待卷曲铝板放置在第一卷曲辊和第二卷曲辊之间，卷曲电机带动铝板转动，从而对铝板进行卷曲作业，铝板卷曲作业后将弧形面在定型块的弧形定型槽内进行修饰定型；

本实用新型实用性强，结构设计简单，操作使用方便，通过导向机构可以对铝板进行引导，确保铝板与导向辊的表面相贴合，再与卷曲机构相配合使用，使得铝板的卷曲操作更加的便捷，提高铝材的卷曲质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置的结构示意图；

图2为本实用新型中导向辊与固定架体之间的安装结构示意图；

图3为本实用新型中T型杆与嵌位卡板之间的安装结构示意图；

图4为本实用新型中导向辊与卡接板的安装结构示意图；

图5为本实用新型中卷曲机构的结构示意图；

图6为本实用新型中定型块的结构示意图；

图7为本实用新型的工作状态图。

图中：1-工作台；2-导向机构；3-卷曲机构；4-固定块；5-限位杆；6-T型杆；7-嵌位卡板；8-第一导向辊；9-第二导向辊；10-卷曲电机；11-连接件；12-第一卷曲辊；13-第二卷曲辊；14-安装块；15-连接套杆；16-电机轴；17-连接板；18-加强块；19-连接螺钉；20-固定杆；21-定型块；22-弧形定型槽；23-连接杆；24-嵌位滑槽；25-嵌位卡块；26-卡接板；27-转动轴；28-安装孔；29-连接孔；30-操作显示屏；31-固定板。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，包括工作台1，工作台1上设置有导向机构2和卷曲机构3，导向机构2包括固定架体和导向辊，固定架体包括固定块4和限位杆5，固定块4与工作台1相连接，限位杆5与固定块4相连接，固定块4上设置有上下对称的两排加强块18，加强块18通过连接螺钉19与固定块4固定连接，且上下两排加强块18之间形成卡槽，卡槽与限位杆5相匹配，限位杆5卡接在卡槽内，上下两排加强块18的设计可以便于限位杆5与固定块4之间的卡接固定，结构设计巧妙，安装拆卸便捷，连接螺钉19的设计可以提高加强块18与固定块4之间的连接强度，提高整个结构的稳定性能，导向辊通过托架体与限位杆5相连接，托架体包括T型杆6和嵌位卡板7，嵌位卡板7位于T型杆6的上下两侧，嵌位卡杆通过连接杆23与T型杆6固定连接，连接杆23的设计可以便于嵌位卡杆与T型杆6之间的安装，简化安装操作步骤，限位杆5的上下两侧面上均设置有嵌位滑槽24，两个嵌位卡板7的相对面上均设置有嵌位卡块25，嵌位卡块25与嵌位滑槽24相匹配，嵌位卡块25嵌入在嵌位滑槽24内将嵌位卡板7与限位杆5限位卡接，嵌位滑槽24和嵌位卡块25的设计可以便于嵌位卡板7与限位杆5之间的限位连接，同时通过调整嵌位卡块25在嵌位滑槽24内的位置可以调节导向辊与卷曲辊之间的距离长度，从而改变铝板的卷曲弧度大小，使得卷曲弧度更符合实际的加工要求，导向辊包括第一导向辊8和第二导向辊9，第一导向辊8和第二导线辊从上往下依次设置在T型杆6上，第一导向辊8和第二导向辊9通过卡接板26与T型杆6相连接，卡接板26通过转动轴27与T型杆6转动连接，卡接板26上设置有安装孔28，T型杆6上设置有与安装孔28相对应的连接孔29，转动轴27依次穿过安装孔28和连接孔29将卡接板26与T型杆6相连接，卡接板26的设计可以便于第一导向辊8、第二导线辊与T型杆6之间的连接固定，安装拆卸便捷，并且通过转动轴27的设计可以调整第一导向辊8和第二导向辊9的角度，确保第一导向辊8和第二导向辊9的右端面在同一垂直面上，从而确保铝板与第一导向辊8和第二导线辊之间紧密贴合，安装孔28和连接孔29的设计可以便于转动轴27与卡接板26、T型杆6之间的连接，结构设计合理。

卷曲机构3包括卷曲电机10和卷曲辊，卷曲电机10位于工作台1上，卷曲电机10通过连接件11与卷曲辊相连接，连接件11包括安装块14和连接套杆15，安装块14的左右两侧均设置有连接套杆15，卷曲电机10的电机轴16与安装块14相连接，第一卷曲辊12和第二卷曲辊13的一端与连接套杆15相连接，第一卷曲辊12和第二卷曲辊13的另一端之间通过连接板17固定连接，安装块14和连接套杆15的设计可以便于第一卷曲辊12、第二卷曲辊13和卷曲电机10之间的连接，设计合理，使用方便，卷曲辊包括从左到右依次设置的第一卷曲辊12和第二卷曲辊13。

还包括定型块21，定型块21位于卷曲机构3的左侧，定型块21通过固定杆20与工作台1固定连接，定型块21上设置有弧形定型槽22，定型块21的设计可以对卷曲后的铝板弧度进行定型作用，提高铝板卷曲的质量，通过定型块21上的弧形定型槽22将弧形面上的不平整面进行修饰定型，使得弧形面更加的圆润光滑，工作台1的前端面上设置有操作显示屏30，操作显示屏30通过固定板31与工作台1固定连接，操作显示屏30的设计可以便于铝材卷取数据的设置，从而有效控制铝材的卷曲弧度，并且可以时刻监控铝材的卷曲过程，提高操作安全性能。

本实用新型通过通过导向机构2引导铝板的卷曲，使得铝板的卷曲效果更好，更有利实际的操作，再通过卷曲机构3对铝板进行卷曲作业，整体结构设计更加的合理紧凑，最后通过定型块21对卷曲后的弧形面进行修饰，使得弧形面更圆润光滑，进一步提高卷曲质量。

本实用新型首先根据铝板的卷曲弧度要求进行导向辊与卷曲辊之间的距离，再进行第一导向辊8和第二导向辊9之间角度的调节，确保第一导向辊8和第二导向辊9的右端面在同一垂直面上，从而确保铝板与第一导向辊8和第二导向辊9之间紧密贴合，便于对铝板进行卷曲作业，再将待卷曲铝板放置在第一卷曲辊12和第二卷曲辊13之间，卷曲电机10带动铝板转动，从而对铝板进行卷曲作业，铝板卷曲作业后将弧形面在定型块21的弧形定型槽22内进行修饰定型。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有导向机构和卷曲机构，所述导向机构包括固定架体和导向辊，所述固定架体包括固定块和限位杆，所述固定块与所述工作台相连接，所述限位杆与所述固定块相连接，所述导向辊通过托架体与所述限位杆相连接，所述托架体包括T型杆和嵌位卡板，所述嵌位卡板位于所述T型杆的上下两侧，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊从上往下依次设置在所述T型杆上，所述卷曲机构包括卷曲电机和卷曲辊，所述卷曲电机位于所述工作台上，所述卷曲电机通过连接件与所述卷曲辊相连接，所述卷曲辊包括从左到右依次设置的第一卷曲辊和第二卷曲辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述连接件包括安装块和连接套杆，所述安装块的左右两侧均设置有连接套杆，所述卷曲电机的电机轴与所述安装块相连接，所述第一卷曲辊和所述第二卷曲辊的一端与所述连接套杆相连接，所述第一卷曲辊和所述第二卷曲辊的另一端之间通过连接板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述固定块上设置有上下对称的两排加强块，所述加强块通过连接螺钉与所述固定块固定连接，且上下两排所述加强块之间形成卡槽，所述卡槽与所述限位杆相匹配，所述限位杆卡接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：还包括定型块，所述定型块位于所述卷曲机构的左侧，所述定型块通过固定杆与所述工作台固定连接，所述定型块上设置有弧形定型槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述嵌位卡板通过连接杆与所述T型杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述限位杆的上下两侧面上均设置有嵌位滑槽，两个所述嵌位卡板的相对面上均设置有嵌位卡块，所述嵌位卡块与所述嵌位滑槽相匹配，所述嵌位卡块嵌入在所述嵌位滑槽内将所述嵌位卡板与所述限位杆限位卡接。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述第一导向辊和第二导向辊通过卡接板与所述T型杆相连接，所述卡接板通过转动轴与所述T型杆转动连接，所述卡接板上设置有安装孔，所述T型杆上设置有与所述安装孔相对应的连接孔，所述转动轴依次穿过所述安装孔和所述连接孔将所述卡接板与所述T型杆相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于汽车配件生产的铝板卷取装置，其特征在于：所述工作台的前端面上设置有操作显示屏，所述操作显示屏通过固定板与所述工作台固定连接。