Изобретение относитс к обработк ( металлов давлением, в частности к оборудованию дл волочени , например к намотке труб на барабан. Известен волочильный барабан дл бухтового врлочени труб с непрерыв ным объемом, состо щий из цилиндрического барабана, имеющего в верхне части отжимную галтель и прижимной гуммированный ролик, установленный на поворотном рычаге 1 . Недостатками данного волочильного барабана вл ютс возможность повреждени труб на отжимной галтели (особенно тонкостенных) и низка долговечность средств фрикционного сцеплени трубы с барабаном, т.е. прижимного гуммированного ролика. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс волочильный барабан, содержащий цилиндричес кий корпус, торцовую отжимную шайбу расположенную в верхней части барабана под.углом к нему, и два прижим ных приво(ных гуммированных ролика, установленных на повротных рычагах и вращающихс от редуктора барабана с помощью ременных передач 2 . Однако в известном волочильном барабане не обеспечиваетс надежность работы, особенно при большом диамет11|е прот гиваемых изделий, так как на цилиндрической поверхности корпуса барабана не удерживаетс :необходимое количество витков издели при тех усили х прижима роликов которые обеспечивают требуемую их долговечность. Цель изобретени - повышение надежности работы барабана за счет до полнительной фиксации нижнего витка наматываемого материала. Указанна цель достигаетс тем, что в волочильном барабане, содержа щем цилиндрический корпус, торцовую отжимную шайбу, расположенную в вер ней части барабана под углом к нему и прижимные ролики с приводом, последние в количестве не менее трех выполнены ИЗ двух частей, причем верхн часть установлена с возможностью свободного вращени , а нижн соединена с приводом, и на ней выполнена кольцева клиновидна ка навка . - На фиг. 1 показан барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Волочильный барабан 1 содержит вертикальный цилиндрический корпус, торцовую отжимную шайбу 2, установленную в верхней части барабана под углом к нему, и три прижимных ролика 3, расположенных вокруг 6apa6alia Ролики 3 смонтированы на поворотных от силовых цилиндров 4 рычага х 5 и состо т из верхней части 6, установленной свободно на подшипниках качени , и нижней части 7, соединенной с злектроприводом 8 и имеющей клиновидную канавку 9, размеры которой выполнены с учетом возможности размещени в ней наибольшего по диаметру издели . Барабан снабжен так же зажимными клещами 10 и отрезными ножницами 11. Под волочильным барабаном 1 расположен приемный контейнер 12, вращающийс синхронно с барабаном. Волочение издели 13 производитс с помощью волокодержател 14, который имеет возможность перемещени параллельно барабану 1, Устройство работает следующим образом. Первоначально ролики 3 разведены в стороны, волокодержатель 14 находитс в нижнем положении, клещи 10 выведены из-под барабана. Производитс ввод издели 13 в волокодержа тель 14 и в клещи 10. После захвата конца издели 13 клещами 10 включают барабан 1, который начинает вращатьс , прот гива изделие 13 через.волокодержатель 14, наматыва его на себ . Волокодержатель 14 поднимаетс в верхнее рабочее положение, обеспечива тем самым намотку необходимого количества витков издели на барабан, клещи 10 утапливаютс в углубление барабана 1. После остановки волокодержател 14 в верхнем положении производитс поворот роликов 3 к барабану 1, включение привода 8 и .обрезка концов издели 13 ножницами 11 перед клещами 10. Освобожденный нижний виток издели 13 под действием упругих сил начинает разжиматьс и входит в клиновидную канавку 9 приводной части ролика. Поскольку нижн часть 7 ролика имеет окружную скорость, несколько больолую окружной скорости барабана 1 наход щийс в клиновидной канавке 9 виток издели стремитс вращатьс быстрее остальных вышерасположенных витков, скручива и прит гива их к барабану 1, обеспечива тем самЕлм надежное соприкасание их с барабаном. Дл исключени проскальзывани трубьл в клиновидной канавке 9 привод 8 настроен таким образом, что его крут щий момент не превышает момент.трени между изделием и нижней частью 7 ролика с Величина наклона шайбы составл ет 1,5-2 диаметра трубы наибольшего размера, наматываемой на барабан. Верхний виток издели под действием наклонной торцовой шайбы смещаетс вниз и воздействует на нижерасположенные витки, которые, перемеща сь вниз по барабану, последовательно вход т в клиновидную канавку 9, разжимаютс в ней под действием упругих сил и, выход из нее, укладываютс в приемный контейнер 12 синхронно вращающийс с барабаном 1.
После окончани волочени одной бухты ролики 3 развод тс в стороны, освобожда оставшивес на барабане, витки, которые при этом падают в контейнер 12, барабан 1 останавливаетс в исходном положении, клещи 10 выход т из барабана, волокодержатель 14 опускаетс в нижнее положение . После этого начинаетс заправка и волочение следующей бухты описанHfcjM способдм.
Изобретение повышает надежность работы барабана.
Годовой экономический эффект от его внедрени составл ет 12 тыс.руб.