JPS62130950A - 帯状シ−トの引通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、駆動された定置のローラと駆動された上昇さ
せられた行程ローラとから成る少なくとも１つの縦伸張
装置を通してローラが回転している間に通過させられる
帯状シートの引通し装置に関する。

従来技術 素材シートが縦及び横方向に伸張されるシート装置の経
済性に対する上昇する要求は、次第に高い機能速度、大
きな帯材幅及びシート装置内の高い清潔性を必要とする
。シート加工機械の縦伸張装置にシートを引通すために
はローラの端面に対して平行に循環するロープを有する
引通し装置が公知である。さらに平行に循環するロープ
の代りにシート縦伸張装置を通して引通し装置を搬送す
るチェーンを用いることもできる。帯状シートの幅が小
さい場合にはローラを停止させた状態で帯状シートを人
的に通すことも可能である。

帯状シートを縦伸張装置に通すことは製造過程の中断後
、機械を始動させる場合、帯状シートの裂断後、ローラ
交換後、製造速度の変更等の後で必要である。

巻取紙もしくは枚葉紙を紙加工機の所定の区分の間で移
送する場合にはエアリフトシステムが公知である。この
エアリフトシステムは巻取紙を強制案内する流動速度の
大きな空気流な生ぜしめる。この場合には高い流動速度
によって周囲の空気が吸込まれ、巻取紙は搬送路の案内
区分の彎曲した表面に密着し、これによって巻取紙の端
部が流動速度の高い範囲に引張られかつ強制案内される
。

公知の機械的な引通し装置は一般的に１ｏ○７１１　／
　’ＩＭＭの帯状シート速度にしか適していない。

より高い速度の場合には故障と汚染の程度が上昇し、し
かも作業員の負傷の危険性が太きい。

別の欠点は例えばシート伸張袋数を通して引通す間にシ
ートを保持するグリノ、ｏを搬送するローラの両側の端
面を循環するロープ又はチェーンのような構成上の費用
が大きいことである。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は帯状シートの引通し装置を改良し、僅か
な構成的な費用で２５０　ｍ　／　’ｆｊＢまでの帯材
速度に適し、故障及び汚染が少なく、しかも作業員の事
故に対する安全性が高い装置を提供することである。

問題を解決するための手段 この課題は冒頭に述べた引通し装置におし・て縦伸張装
置のすべてのローラが一方の端面側に引込み円板を備え
ており、この引込み円板が引通し装置を通過させるため
の溝を有し、引通し装置が取外し可能に固定されたクラ
ンプ部分を有する弾性的な棒であって、クランプ部材と
ばねと供給間隙を有し、クランプ部材がクランプ部分内
に押込まれた帯状シートを棒が縦伸張装置を通して搬送
されろ間はセルフクランプもしくはばね負荷されてクラ
ンプするように配置されていることによって解決された
。

実施例 本発明の１実施例によれば、棒がゴムで被覆されたプラ
スチック管を有し、このプラスチック管内にねじ山付き
部材が固定され、このねじ山付き部材内にクランプ部分
がねじ込まれている。さらに本発明の別の実施例によれ
ば円筒形のクランプ部分が側方の供給間隙を有し、この
供給間隙がクランプ部分の端面に向かってテーパサに拡
大しておりかつ棒の縦中心線に対して平行に延びており
、供給間隙から棒が水平である状態で斜め上方へ溝が分
岐しており、この溝内に２つのローラが配置され、これ
らのローラが溝の傾斜面に治って転動するようになって
おり、棒が水平である状態で下方のローラが上方のロー
ラにより重力の影響下で供給間隙の底面に押し付けられ
る。

本発明の別の実施例は特許請求の範囲第４項から第１７
項までに記載されている。

発明の効果 本発明の引通し装置においては伸張装置を通してシート
を引通す間にすべてのローラは駆動され、行程ローラは
定置のローラに対して、行程ローラの引込み円板の溝が
弾性的な棒の搬送路の上側を制限し、定置の下方のロー
ラの引込み円板の溝が前記搬送路の下側を制限し、棒が
プラスチック管の軽い折曲げだけで前進運動中にローラ
の間を送られるように上昇させられている。本発明によ
っては縦伸張装置は短い時間で帯状シートの引込みもし
くは引通しのために準備され、縦伸張装置への送入もし
くは縦伸張装置からの送出に際して到着する帯状シート
がたるまず、引込みが製造速度を変化させずに可能であ
り、２５０ｍ／”までの高い引込み速度が可能であると
の利点が得られる。さらに別の利点はあらゆるシート厚
さに適し、縦伸張装置の内部に引通しを行なう機械的な
部分が存在しておらず、これによって高い清潔性と高い
耐摩耗性と迅速なローラの交換可能性が得られることで
ある。同様に作業員の事故の危険はほぼ零になる。何故
ならば作業員が引込みローラの間の間隙に手を入れるこ
とはなくなるからである。

これに較べて手で引込む場合又は縦伸張装置内にシート
が詰ってローラを掃除する場合には常に高い事故の可能
性がある。

本発明の別の利点は縦伸張装置内で帯状シートが裂断し
た場合には１つ置きのローラが行程ローラとして構成さ
れかつ上昇させられるので、個々のローラが容易に接近
でき、裂断の結果として個々のローラに帯状シートが巻
付くことによる故障が回避されるということである０次
に図面について本発明を説明する： 第１図に概略的に示されたシートのための縦伸張装置２
３は帯状シート３により巻掛けられる定置のローラ１と
行程ローラ２とを有して（・る。製造中にローラ３１と
２の間を延びる帯状シート３は実線で示されている。こ
れに対して縦伸張装置２３を通して引込むか若しくは通
過させる間の帯状シート３の経過は一点鎖線で示されて
いる。定置のローラ１も行程ローラ２も駆動される。製
造中にはローラ１と２は並べて配置され、帯状シート３
は定置のローラ１を上方から、行程ローラ２を下方から
巻掛ける。縦伸張装置には付加的にニップローラ５９が
ある。

このニップローラ５９は１つしか図示されていないが、
製造中に個々の定置のローラに向き合い、これらのロー
ラとの間に帯状シート３の通過間隔を形成する。行程ロ
ーラ２が上昇させられるとニップローラ５９も上昇させ
られる。行程ローラは製造位置では実線で示されかつ上
昇位置では破線で示されている。

帯状シート３のための通過位置では既に述べたように下
方から巻掛けられる行程ローラ２は所定の上昇高さだけ
上昇させられる。ローラ１と２の直径は同じ大きさで、
行程ローラ２０行程高さはローラ直径よりも僅かに小さ
い。例えば行程高さはローラ直径から２泪を引いたもの
であることができる。すべてのローラの速度は縦伸張装
置の通過位置では同期される。個々のローラの間の速度
の差は±２％に調整されている。製造中には１つの縦伸
張装置の内部のローラ群の速度は公知のように異ってい
る。何故ならば縦伸張装置の後方の区分において上昇す
るローラの周速度によって帯状シート３の縦伸長が行な
われるからである。ローラ１と２の直径は互いに異って
いてもよい。

第１ｂ図から判るように各定置のローラ１と各行程ロー
ラ２は一方の端面側に引込み円板生を有している。この
引込み円板生は第２ａ図に示すように弾性的な棒１８の
形をした引張装置が通過するための溝を有している。第
１ｂ図には縦伸張装置の側方スタンド６０と定置のロー
ラ１と上昇させられた行程ローラとの１部とが側面から
示されている。ローラ１も行程ローラ２も一方の端面に
引込み円板４を備えており、この引込み円板４は引張装
置、例えば弾性的な棒１８（第２ａ図）を通過させるた
めの溝２４を有している。

すべてのローラ１と２は一方の端面側にフライス加工さ
れた溝２４？：：有する引込み円板４を備えている。引
込み円板はローラと同じ直径を有している。

図面からは行程ローラ２が上昇させられた状態で引込み
円板生の溝２４が引張装置の引通し通路６１を形成する
ことが判る。引通し通路６１は円形の横断面を有してい
る。しかしこの関係では第４図に示されているように、
引通し通路６１は長手方向に閉じられた構造を有してい
るのではな（、定置のローラの溝２４によって下からか
つ上昇させられた行程ローラ２の溝２ヰによって上方か
ら制限されている。

第２ａ図と第２ｂ図は弾性的な棒１８とこの棒１８に取
外し可能に固定されたクランプ部分２５とから成る引通
し装置の側面図と正面図である。棒１８はゴム６で被覆
されたプラスチック管５で、このプラスチック管５内に
はねじ山付き部材２８が固定されている。このねじ山付
き部材２８内には前記クランプ部材２５がねじ込まれる
。ゴム６はプラスチック管５の上に接着されるか又はク
ラスチック管５の上に加硫されている。ねじ山付き部材
２８はプラスチック管５の内壁と接着されている。棒１
８は行程ローラ２が上昇させられていると引込み円板壬
の溝２４と協働して帯状シート３の引通し装置を形成す
る。上昇させられた行程ロー２２は定置のローラ１の溝
２４と引込み円板４と協働して棒のための案内通路６１
を形成する。円筒形のクランプ部材２５はクランプ部材
２５の端面に向かって円錐形に拡大した側方の供給間隙
２６を有している。この供給間隙２６は棒１８の縦中心
線７の下をこれに対して平行に延びている。

供給間隙２６のチー・ぐ状の拡大部はクランプ部材２５
への帯状シート３の導入を容易にする。

クランプ部材の図示の実施例はシート厚さが０゜１５か
ら０．８０龍である厚いシートに適している。

ロレット切り表面を有するクランプ板８は供給間隙２６
の基面３００１部を成しかつクランプ部材２５にプレス
嵌めされている。沈頭ねじ１１はクランプ板８を固定的
に保持する。棒１８のプラスチック管５はクランプ部材
２５の約１０倍の長さを有している。引通し装置を引通
し通路を介して搬送することは常に棒１８がプラスチッ
ク管５を先きにして引通し通路６１に導入されるように
行なわれる。

供給間隙２６からは斜め上方に溝２９が分岐しており、
この溝２９内には２つのローラ９と１０が配置されてい
る。これらのローラ９と１０は溝２９の斜面に沿って転
動することができる。

下方のローラ９はプラスチックローラでかつ上方のロー
ラ１０は鋼ローラである。俸１８が引通し通路６１に導
入される水平状態で重い方の上方の鋼ローラ１０は軽い
方の下方のプラスチックローラ９を重力で供給間隙２６
０基面３０に押しつける。これによって供給間隙２６に
押込まれた帯状シート３の側縁はセルフクランプされて
ローラ９によって保持される。ローラ９と１０は溝２９
内で自由に運動可能で、帯状シート３が側縁で供給間隙
２６に押込まれると、ローラ９と１０は斜めの溝２９内
で持上げられる。帯状シート３における棒１８から離れ
る方向の引張力によって既に述べたように帯状シート３
はローラ９によってセルフクランプされる。

クランプ部材２５かも帯状シート３を外すことは棒１８
に向から引張力によって行なわれる。

これによって両方のローラ９．１０は傾斜した溝２９内
で持上げられかつこれによって帯状シート３が解放され
る。

第２ｂ図の側面図には、プラスチックから成る側方部分
１２が示されている。この側方部分１２はクランプ部材
２５における溝２９を両側で制限し、沈頭ねじ１１によ
って互いに結合されている。

棒１８の形をした引通し装置の他の実施例は第３ａ図か
ら第３Ｃ図に示されている。ゴム６とねじ山付き部分２
８とを有するプラスチック管５は第２ａ図と第２ｂ図に
示された引通し装置の実施例のプラスチック管５に相当
する。ねじ山付き部材２８内にねじ込まれたクランプ部
材１３は前述の実施例のクランプ部材２５とは異ってい
る。何故ならばこのクラ、ンプ部材２５は厚さ１５０　
ｐｍ以下の薄いシートに特に適しているからである。ク
ランプ部材１３はクランプウェブ３２とを有する半割管
と半割管の管壁に支承された回転軸１５？：：中心とし
て回転可能に支承されたクランプ円板１４とから成って
℃・る。クランプウェブ３２はクランプ円板１４の外周
に合わせられた曲率を有している。クランプウェブ３２
をめぐって管には切欠きが設げられている。この切欠き
によって帯状シート３を軽（掴んでクランプウェブ３２
とクランプ円板１４との間にはさみ込むことができる。

何故ならばクランプ円板１４が管の底までのクランプ間
隙を解放するからである。帯状シート３を引張ることに
よってクランプ円板１４が回動し、帯状シート３はクラ
ンプ円板１４とクランプウェブ３２との間にセルフクラ
ンプされる。帯状シートは短い端部に反対方向の引張力
をかけることによってクランプウェブ３２とクランプ円
板１４との間のセルフクランプから解放される。

帯状シート３の供給間隙２７は第３ａ図から判るように
棒１８の縦中心線７に対して垂直に延びている。クラン
プ円板１４の両側に回転軸１５の上にはシム円板１６．
１６が支承されて（・る。このシム円板はクランプ円板
１４を管の中央に保持する。

第３ｂ図から判るようにクランプ円板１４の、クランプ
ウェブ３２とは反対側にはストン・ξビン１７がある。

このストッＡピン１７はクランプ円板１４の回転運動を
制限するのでクランプウェブ３２とクランプ円板１４と
の間のクランプ個所においてクランプウェブ３２とクラ
ンプ円板１４との間に締込まれた帯状シートの圧着力が
帯状シートを損傷しないように制限される、。

第４図は棒１８の引込み装置３１を概略的に示した図で
ある。引込み装置は例えば上方の２対の案内球軸受１９
と下方の２対の案内球軸受１９とから成っている。これ
らの案内球軸受１９０間に棒１８が挿入される。引込み
方向では下方の案内球軸受対の間に棒装置部材２０が配
置されている。この棒装置部材２０は軸３３を中心とし
て旋回可能である。引込み方向で見て棒装置部材２０の
前方の端部は引張ばね２１と結合されかつ後方の端部は
連捍を介して棒装置部材２０を旋回させるための足踏し
・々−２２と結合されている。縦伸張装置において行程
ローラ２が上昇させられた状態で縦伸張装置の端面に棒
１８がクランプ部材を後ろにして引込み装置３１に挿入
する。帯状シートが棒１８のクランプ部材にはさみ込ま
れた後で足踏し・ζ−２２が作動されかつ棒装置部材２
０が下降させられる。これによって棒１８は同様に下降
しかつローラ１と上昇させられた行程ローラ２の引込み
円板牛の溝２４．２４によって形成された引通し通路６
１内に達する。すると縦引張装置の回転する第１のロー
ラは棒１８を引通し通路６１内に搬送する。棒１８は帯
状シートを回転する定置のローラ１の上を移動させる。

棒１８の長さは安全性の理由から２つの隣接するローラ
の間隔の２倍以上に選ばれている。

第１の定置のローラ１と第１の上昇させられたローラ２
との間の間隔がｙと同じであると棒１８の長さは一般的
には２ｙプラス１００〜２００羽になる。棒１８が引通
し通路６１１ｆ！：通して搬送されるときに３つローラ
で同時に掴まれると（第４図で１点鎖線で示された棒１
８を参照）、棒１８は最大の引張力を帯状シートに作用
させる。何故ならばローラの間で行なわれる棒１８の曲
げによって付着摩擦が強く高められるからである。この
曲げはすでに述べたように行程ローラ２の行程高さが行
程ローラ２もしくは定置のローラ１のローラ直径よりも
い（らか小さいことによって生じる。行程高さが例えば
ローラ直径よりも２　ｍｍ　Ｌか小さくなっていな（て
も棒１８の所望の曲げ件すでに生じる（第４図にい（ら
か拡大されて示されている）。

縦伸張装置２３の出口においては棒１８はその速度に応
じて手又は図示されていない箱によって受取られる。次
いで帯状シートは既に記述した形式でクランプ部材から
外されかつ棒１８は再び縦伸張装置２３０入口において
保管される。帯状シートが縦伸張装置２３を通過した後
で上昇された行程ローラ２は運転位置に下げられシート
製造が続行される。

第５ａ図から第５Ｃ図までには前述の厚いシートに適し
かつ図示されていない俸１８のプラスチック管と結合さ
れたクランプ部材２５がそれぞれ概略的に示されている
。第５ａ図に示されたクランプ部材２５はアングル形の
クランプ部材３４から成っている。このクランプ部材３
４の一方の脚部はカム部分３６として構成され、他方の
脚部３９は直線的に形成されている。カム部分３６はク
ランプ部材２５０ベース部分４０の切欠き３５における
軸５７を中心として旋回可能である。ベース部分４ｏの
孔には押しばね３８が配置されている。この押しばね３
８はカム部分３６に接触しかつこれによって回転モーメ
ントをクランプ部材３４に生ぜしめ、クランプ部材３４
の脚部３９の下面をペース部分生０に圧着する。脚部３
９の下面はシートを保持するだめのマンドレル３７を備
え℃いる。クランプ部材３４はシートを挿入するために
上方に旋回されかつシートが挿入される。次いでクラン
プ部材は再び押下げられかつ押しばね３８によって閉鎖
位置に保持される。マンドレルは管と結合されたクラン
プ部材２５が引通し通路を通過する間シートを不動に保
持する。クランプ部材の別の実施例は第５ｂ図に概略的
に示されている。このクランプ部分は上方の半分に、円
筒形のクランプ部分２５の側面図が示すように垂直な溝
４１を有している。溝４１には扁平ウェブ牛２が配置さ
れ、この扁平ウェブ４２に傾斜した切欠き４３が設けら
れ、この切欠き４３に位置不動のビン４４が突入してい
る。扁平ウェブ４２の底面にはロレットが切られており
、押込まれたシートが確実に保持されるようになってい
る。押しばね４５は一方の端部で扁平ウェブ４２の裏面
４６に作用しかつ他方の端部で溝４１の裏面４７に接し
ている。扁平ウェブ牛２の下面は溝４１のロレット切り
された基面と協働して帯状シートの供給間隙を形成する
。帯状シートを保持するためには扁平ウェブ牛２がばね
４５のばね力に抗して押されかつ両方のビン４４の結合
平面によって規定された傾斜面に沿って上方へ移動させ
られる。これによって扁平ウェブ４２と溝４１の底面と
の間の供給間隙は適当に開放されるので帯状シートは困
難なく挿入できるようになる。両方のビン４４による傾
斜面に沿った扁平ウェブ４２の移動方向は矢印で示され
ている。扁平ウエフ４２が解放されると押しはね４５は
扁平ウェブ乞傾斜面に沿つて下方に押すので、扁平ウェ
ブ４２の下面は挿入されたシートンロレット切り面もし
くは底面に押付けかつ保持する。帯状シートラ外すため
には扁平ウェブ４２乞押しげね４５のばね力に抗して開
放するだけでよい。第５Ｃ図に示されたクランプ部材２
５においてはスリット牛δが設ケラれ、このスリット４
８はクランプ部材２５の端面に向かってチー・ξ状に拡
大されている。

スリット４８上方にはクランプ部材２５の切欠きにカム
４９が偏心的に、かつクランプ部材が引通し装置もしく
は棒１８のプラスチック管とねじ結合されているとクラ
ンプ部材が引通し通路？通過する方向に抗して旋回可能
に支承されている。スリット４δの下方［＆Ｘローラ５
０がクランプ部分２５の切欠き内に通過方向と逆向きに
回転可能に支承されている。このローラとカムはプラス
チック管とねじ結合されたクランプ部材２５が引通し通
路乞搬送される間、ローラとカムとの間に押し込まれた
シート乞保持する。シートのセルフクランプはスリット
４δ内内にシートが押込まれ、これによってカム４９が
軸を中心として上方へ旋回されることによって解消され
る。これによってカムとローラとの間のセルフクランプ
作用が除かれシートがスリット４８から引出される。

第６ａ図と第６ｂ図は特に薄いシート、例えば既に述べ
たシートに適したクランプ部材２５の実施例を示すもの
である。第６ａ図の概略的な側面図、平面図、正面図か
ら判るようにクランプ部分２５は中央に配置された細状
ウェブ５１７ａｌ−有する管から成っている。この０状
ウェブ５１の先端は管の内壁に対して間隔ｄｙ！−有し
ている。管壁には倒伏ウェブ５１の両側にそれぞれ１つ
の曲げられた供給間隙５２が設けられている。この供給
間隙５２は上方の管縁５３から先細になっており、管縁
に対して平行な区分は倒伏ウェブ５１の先端の上側馨延
びている。帯状シート３は両方の供給間隙５２．５２’
ａｊ通って倒伏ウェブ５１の先端をめぐって導かれる。

これによってシートは倒伏ウェブ５１の先端と倒伏ウェ
ブの先端に向き合った管内壁との間にセルフクランプさ
れる。

第６ｂ図の実施例においてはクランプ部材２５は中央に
配置された、旋回可能な倒伏ウェブ５δを備えた管であ
る。この倒伏ウェブ５８は上方の、ウェブ先端とは反対
の端部で回転可能に支承されている。押しばね５４は曲
げられた細状ウェブ５８の上側に作用し、細状ウェブ５
８暑下方に向かつ℃押している。細状ウェブ５δの両側
には管壁にそれぞれ１つの曲げられた供給間隙５５が設
けられている。この供給間隙５５は上方の管縁５６から
管縁に対して平行な区分に向かって先細である。帯状シ
ートは第６ａ図のクランプ部材の場合と同じように管壁
における供給間隙５５を通してかつ旋回可能な倒伏ウェ
ブ５８の先端をめぐって導かれる。ばね負荷された倒伏
ウェブ５８の先端はシートラ付加的に管内壁に押し付け
る。この実施例は特に極めて薄い、厚さ３０μｍ以下の
シートに適している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
ａ図はシートの縦伸張装置の概略的な側面図、第１ｂ図
は縦伸張装置の側方スタンドとこの側方スタンドに支承
された２つのローラを示した図、第２ａ図は本発明の引
通し装置の縦断面図、第２ｂ図は第２ａ図の側面図、第
３ａ図は本発明による引通し装置の別の実施例の縦断面
図、第３ｂ図は第３ａ図の引通し装置のクランプ部材の
平面図、第３ｃ図は第３ａ図の引通し装置のクランプ部
材の側面図、第４図は本発明の引通し装置の引込み装置
の概略図、第５ａ図、第５ｂ図、第５Ｃ図は厚いシート
のための引通し装置のクランプ部材の概略図、第６ｊ図
、第６ｂ図は薄いシートのための引通し装置のクランプ
部材の概略図である。 １・・・ローラ、２・・・行程ローラ、３・・・帯状シ
ート、４・・・引込み円板、５・・・プラスチック管、
６・・・ゴム、１８・・・棒、２５・・・クランプ部材
、２６・・・供給間隙、３２・・・クランプウェブ、４
２・・・扁平ウェブ、５５・・・供給間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、駆動された定置のローラと駆動された上昇させられ
   た行程ローラとから成る少なくとも１つの縦伸張装置を
   通してローラが回転している間に通過させられる帯状シ
   ートの引通し装置において、縦伸張装置（２３）のすべ
   てのローラ（１、２）が一方の端面側に引込み円板（４
   ）を備えており、この引込み円板（４）が引通し装置を
   通過させるための溝（２４）を有し、引通し装置が取外
   し可能に固定されたクランプ部分（１３；２５）を有す
   る弾性的な棒（１８）であつて、クランプ部材（１４；
   ９、１０；３４；４２；４９、５０；５１；５３）とば
   ね（３８；４５；５４）と供給間隙（２６；２７；４８
   ；５２；５５）を有し、クランプ部材（１４；９、１０
   ；３４；４２；４９、５０；５１；５３）がクランプ部
   分（１３；２５）内に押込まれた帯状シート（３）を棒
   （１６）が縦伸張装置（２３）を通して搬送される間は
   セルフクランプもしくはばね負荷されてクランプするよ
   うに配置されていることを特徴とする帯状シートの引通
   し装置。 ２、棒（１８）がゴム（６）で被覆されたプラスチック
   管（５）を有し、このプラスチック管（５）内にねじ山
   付き部材（２８）が固定され、このねじ山付き部材（２
   ８）内にクランプ部分（２５）がねじ込まれている、特
   許請求の範囲第１項記載の引通し装置。 ３、円筒形のクランプ部分（２５）が側方の供給間隙（
   ２６）を有し、この供給間隙（２６）がクランプ部分（
   ２５）の端面に向かつてテーパ状に拡大しておりかつ棒
   （１８）の縦中心線（７）に対して平行に延びており、
   供給間隙（２６）から棒（１８）が水平である状態で斜
   め上方へ溝（２９）が分岐しており、この溝（２９）内
   に２つのローラ（９、１０）が配置され、これらのロー
   ラ（９、１０）が溝（２９）の傾斜面に沿つて転動する
   ようになつており、棒（１８）が水平である状態で下方
   のローラ（９）が上方のローラ（１０）により重力の影
   響下で供給間隙（２６）の底面（３０）に押し付けられ
   る、特許請求の範囲第２項記載の引通し装置。 ４、クランプ板（８）が沈頭ねじ（１１）でクランプ部
   分（２５）に嵌合させられており、クランプ板（８）が
   供給間隙（２６）の底面（３０）を形成しかつロレット
   切りされている、特許請求の範囲第２項記載の引通し装
   置。 ５、クランプ部分（１３）がクランプウェブ（３２）を
   有する半割された管と半割された管に支承された回転軸
   （１５）を中心として回転可能なクランプ円板（１４）
   とから成り、クランプウェブ（３２）がクランプ円板（
   １４）の外周に合わせられた曲率を有している、特許請
   求の範囲第２項記載の引通し装置。 ６、ストッパピン（１７）がクランプ部分（１３）にク
   ランプ円板（１４）のクランプウェブ（３２）とは反対
   側に配置されておりかつクランプ円板（１４）の回転運
   動を制限している、特許請求の範囲第５項記載の引通し
   装置。 ７、供給間隙（２７）が棒（１６）の縦中央線（７）に
   対して直角に延びている、特許請求の範囲第５項記載の
   引通し装置。 ８、シム円板（１６、１６）が回転軸（１５）の上に配
   置され、クランプ円板（１４）を管のセンタに保持して
   いる、特許請求の範囲第７項記載の引通し装置。 ９、棒（１８）のための引込み装置（３１）が設けられ
   、この引込み装置（３１）が上方と下方の案内球軸受（
   １９）の対を有し、これらの案内球軸受（１９）の間に
   棒（１８）が挿入可能で、引込み方向で下方の案内球軸
   受（１９）の間に棒載置台（２０）が軸（３３）を中心
   として旋回可能に配置されている、特許請求の範囲第１
   項記載の引通し装置。 １０、引込み方向で見て棒載置台（２０）の前方端部が
   引張ばね（２１）と結合され、後方の端部が連捍を介し
   て足踏レバー（２２）と棒載置台（２０）を旋回させる
   ために結合されている、特許請求の範囲第９項記載の引
   通し装置。 １１、クランプ部分（２５）がアングル形のクランプ部
   材（３４）を有し、一方の脚部（３６）としてのカム部
   分を有し、このカム部分がクランプ部分（２５）のベー
   ス部分（４０）の切欠き（３５）内に軸（５７）を中心
   として旋回可能であり、クランプ部材（３４）の他方の
   脚部（３９）の下面がシートを保持するためのマンドレ
   ル（３７）を有し、押しばね（３８）がカム部分（３６
   ）に作用しており、クランプ部材が脚部（３９）の下面
   でベース部分（４０）に対して押し付けられている、特
   許請求の範囲第１項記載の引通し装置。 １２、クランプ部分（２５）が上方の半分に垂直な溝（
   ４１）を有し、この溝（４１）内に扁平ウェブ（４２）
   が配置され、この扁平ウェブ（４２）が傾斜した切欠き
   （４３）を有し、この切欠き（４３）に２つのピン（４
   ４）が突入しており、押しばね（４５）が一方の端部で
   扁平ウェブ（４２）の裏面（４６）に作用しかつ他方の
   端部で溝（４１）の裏面（４７）に作用している、特許
   請求の範囲第１項記載の引通し装置。 １３、扁平ウェブ（４２）の底面にロレットが切られて
   いる、特許請求の範囲第１２項記載の引通し装置。 １４、クランプ部分（２５）がスリット（４８）を有し
   、スリット（４８）の上側でクランプ部分（２５）の切
   欠き内にカム（４９）が偏心的にかつ通過方向に抗して
   旋回可能に支承され、スリット（４８）の下方にローラ
   （５０）が通過方向に抗して回転可能に支承され、ロー
   ラとカムがその間に押込まれたシートをプラスチック管
   とねじ結合されたクランプ部分（２５）が引通し通路（
   ６１）を通して搬送される間はクランプする、特許請求
   の範囲第１項記載の引通し装置。 １５、クランプ部分（２５）が中央に配置された不動の
   剣状ウェブ（５１）を有する管であつて、剣状ウェブ（
   ５１）の先端が管の内壁に対して間隔ｄを有し、管壁内
   に剣状ウェブの両側に対称的にそれぞれ１つの彎曲した
   供給間隙（５２）が配置され、この供給間隙（５２）が
   管縁（５３）から離れる方向に先細になり、供給間隙（
   ５２）の管縁に対して平行な区分が剣状ウェブの先端の
   上側に位置している、特許請求の範囲第１項記載の引通
   し装置。 １６、クランプ部分（２５）が中央に配置された、旋回
   可能な剣状ウェブ（５８）を有する管であつて、この剣
   状ウェブ（５８）が上方の、ウェブ先端とは反対側の端
   部で回転可能に支承され、押しばね（５４）が彎曲した
   剣状ウェブ（５８）の上側に作用しかつ剣状ウェブ（５
   ８）を下方へ押している、特許請求の範囲第１項記載の
   引通し装置。 １７、剣状ウェブ（５８）の両側に管壁内にそれぞれ１
   つの彎曲された供給間隙（５５）が設けられ、この供給
   間隙（５５）が管縁（５６）から管縁に対して平行な端
   区分に向かつて先細になつている、特許請求の範囲第１
   ６項記載の引通し装置。