CN206701959U - 一种倒立式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒立式拉丝机，包括龙门支撑架（1）、拉丝机构（2）、减速箱（3）、拉丝卷筒（4）、压线辊（7）、绕线架（5）、移动架（6）；所述绕线架（5）包括底座一（51）、底座二（52）、绕线杆（53）、支撑杆（54）、顶座（55）以及固定机构（57），所述底座二（52）设置在底座一（51）的内圈之中，四个所述绕线杆（53）沿着底座一（51）以及底座二（52）垂直向上延伸，并汇集至顶座（55）处，所述支撑杆（54）设置在绕线杆（53）之间，所述固定机构（57）设置在底座一（51）以及绕线杆（53）之间，所述固定机构（57）与线材相配合。本实用新型避免线材卷绕过程中发生大幅度的偏移，使得绕制更为整齐规律。

Description

一种倒立式拉丝机

技术领域

本实用新型涉及油污收纳装置，具体涉及到一种倒立式拉丝机。

背景技术

钢筋是比较常见的材料，在建筑行业以及五金件行业中占有很大的比重，特别是在五金件行业中，需要利用其生产螺栓以及螺母，再进行螺栓螺母生产之前，需要对盘条（线材）通过拉丝机进行拉丝，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，减少塑性同时使其达到指定的直径，现有的拉丝机可以在拉丝的同时对线材进行卷绕，但是，现有的绕线架结构不够稳定，承重能力较差，同时在卷绕至绕线架的过程中，线材盘绕时无规则，盘绕结束后，在绕线架上的线材东倒西歪，不仅需要大量的人力物力进行修正，同时在修正过程中，容易出现线材外弹与工人身体发生碰撞，严重影响了加工的效率以及工人的人身安全。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种倒立式拉丝机，提供绕线规律，提高绕线的质量，提高安全性能。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种倒立式拉丝机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架一侧的拉丝机构、设置在龙门支撑架上方的减速箱、设置在龙门支撑架下方且与减速箱相连接的拉丝卷筒、设置在拉丝卷筒两侧的压线辊、设置在拉丝卷筒下方的绕线架、设置在绕线架下方的移动架；所述绕线架包括底座一、底座二、绕线杆、支撑杆、顶座以及固定机构，所述底座二设置在底座一的内圈之中，四个所述绕线杆沿着底座一以及底座二垂直向上延伸，并汇集至顶座处，所述支撑杆设置在绕线杆之间，所述固定机构设置在底座一以及绕线杆之间，所述固定机构与线材相配合。

进一步，所述底座一呈四角星状，所述底座一包括四个向外凸的外顶角以及四个向内凹的内陷角，四个内陷角分别设置在四个外顶角之间。

进一步，所述底座二呈正四边形状，所述底座二的四个顶角分别与四个内陷角相连接，所述绕线杆包括两个水平段以及一个垂直段，两个所述水平段分别设置在垂直段的上下两端，其中一个水平段设置在外顶角与底座二之间，另一个水平段与顶座相连接。

进一步，所述支撑杆分别设置在两个对立的绕线杆之间，两个支撑杆之间构成十字形。

进一步，所述绕线杆与底座二连接处两侧设置有肋板，所述肋板呈直角梯形状。

进一步，所述固定机构共有一个，所述固定机构呈长条状，所述固定机构顶面设置有前后贯穿的条形凹槽，所述条形凹槽的方向与其底部的绕线杆的方向相垂直。

进一步，所述固定机构靠近外顶角一侧的内壁上设置有半圆凹槽，所述半圆凹槽与条形凹槽相连通。

（三）有益效果

本实用新型的倒立式拉丝机，包括龙门支撑架、拉丝机构、减速箱、拉丝卷筒、绕线架、移动架，实现对线材的拉拔以及绕线，工作效率高，绕线均匀；绕线架的结构稳定，双底盘的设置使得绕线架重心更为稳定，承重能力更好，能有效分散受力，利用多个肋板以及支撑杆，进一步提高结构的稳定性，提高承重能力，同时利用固定机构，对最低圈的线材的头部进行固定，使其按照固有轨迹进行盘绕，提高卷绕的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中绕线架的示意图；

图3本实用新型中A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型提供一种倒立式拉丝机，包括龙门支撑架1、设置在龙门支撑架1一侧的拉丝机构2、设置在龙门支撑架1上方的减速箱3、设置在龙门支撑架1下方且与减速箱3相连接的拉丝卷筒4、设置在拉丝卷筒4两侧的压线辊7、设置在拉丝卷筒4下方的绕线架5、设置在绕线架5下方的移动架6；所述绕线架5包括底座一51、底座二52、绕线杆53、支撑杆54、顶座55以及固定机构57，所述底座二52设置在底座一51的内圈之中，四个所述绕线杆53沿着底座一51以及底座二52垂直向上延伸，并汇集至顶座55处，所述支撑杆54设置在绕线杆53之间，所述固定机构57设置在底座一51以及绕线杆53之间，所述固定机构57与线材相配合。

下面对绕线架的具体结构进行更为详细的说明：

首先，底座一51呈四角星状，所述底座一51包括四个向外凸的外顶角511以及四个向内凹的内陷角512，四个内陷角512分别设置在四个外顶角511之间，梅花状的结构使其受力更为均匀，承重能力更好。

对应的底座二52呈正四边形状，所述底座二52的四个顶角分别与四个内陷角512相连接，所述绕线杆53包括两个水平段以及一个垂直段，两个所述水平段分别设置在垂直段的上下两端，其中一个水平段设置在外顶角511与底座二52之间，另一个水平段与顶座55相连接，双底座相互配合，使得绕线架重心更为稳定，承重能力更好，能有效均分受力。

其次，支撑杆54分别设置在两个对立的绕线杆53之间，两个支撑杆54之间构成十字形，利用支撑杆54提高绕线杆的受压能力，防止线圈收缩将支撑杆54往中部挤压，避免其变形。

同样的，绕线杆53与底座二52连接处两侧设置有肋板56，所述肋板56呈直角梯形状，利用肋板避免出现挤压变形的情况，保证结构的稳定性。

最后，固定机构57共有一个，所述固定机构57呈长条状，所述固定机构57顶面设置有前后贯穿的条形凹槽571，所述条形凹槽571的方向与其底部的绕线杆53的方向相垂直，固定机构57靠近外顶角511一侧的内壁上设置有半圆凹槽572，所述半圆凹槽572与条形凹槽571相连通，利用固定机构对线材的头部进行固定，保证最低圈线材盘绕的规整，以此来带动后续的线材按照既定的轨迹进行盘绕，以此来提高整体线圈的整齐度，防止因为底部不固定发生滑动从而导致上层的线圈出现大幅偏移的现象，利用半圆凹槽，当线材到冷镦机上进行操作时，方便线材的尾端从凹槽内脱离，同时吸收一定的弹力，避免出现线材尾端飞弹出很远的情况，保证人身安全。

开始时，线材穿过拉丝机构，进入拉丝卷筒中，然后将最先经由拉丝卷筒的落下的线材进行固定，将其头部插入固定机构的条形凹槽内，固定头部之后，后续的线材按照圆形的轨迹进行盘绕。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种倒立式拉丝机，其特征在于，包括龙门支撑架（1）、设置在龙门支撑架（1）一侧的拉丝机构（2）、设置在龙门支撑架（1）上方的减速箱（3）、设置在龙门支撑架（1）下方且与减速箱（3）相连接的拉丝卷筒（4）、设置在拉丝卷筒（4）两侧的压线辊（7）、设置在拉丝卷筒（4）下方的绕线架（5）、设置在绕线架（5）下方的移动架（6）；

所述绕线架（5）包括底座一（51）、底座二（52）、绕线杆（53）、支撑杆（54）、顶座（55）以及固定机构（57），所述底座二（52）设置在底座一（51）的内圈之中，四个所述绕线杆（53）沿着底座一（51）以及底座二（52）垂直向上延伸，并汇集至顶座（55）处，所述支撑杆（54）设置在绕线杆（53）之间，所述固定机构（57）设置在底座一（51）以及绕线杆（53）之间，所述固定机构（57）与线材相配合。

2.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述底座一（51）呈四角星状，所述底座一（51）包括四个向外凸的外顶角（511）以及四个向内凹的内陷角（512），四个内陷角（512）分别设置在四个外顶角（511）之间。

3.根据权利要求2所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述底座二（52）呈正四边形状，所述底座二（52）的四个顶角分别与四个内陷角（512）相连接，所述绕线杆（53）包括两个水平段以及一个垂直段，两个所述水平段分别设置在垂直段的上下两端，其中一个水平段设置在外顶角（511）与底座二（52）之间，另一个水平段与顶座（55）相连接。

4.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述支撑杆（54）分别设置在两个对立的绕线杆（53）之间，两个支撑杆（54）之间构成十字形。

5.根据权利要求3所述的倒立式拉丝机，其特征在于，所述绕线杆（53）与底座二（52）连接处两侧设置有肋板（56），所述肋板（56）呈直角梯形状。

6.根据权利要求2所述的倒立式拉丝机，其特征在于，所述固定机构（57）共有一个，所述固定机构（57）呈长条状，所述固定机构（57）顶面设置有前后贯穿的条形凹槽（571），所述条形凹槽（571）的方向与其底部的绕线杆（53）的方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的倒立式拉丝机，其特征在于，所述固定机构（57）靠近外顶角（511）一侧的内壁上设置有半圆凹槽（572），所述半圆凹槽（572）与条形凹槽（571）相连通。