CN206673433U - 高压柜一体化安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柜一体化安装装置。矩形框架的两个下拐角处各固定连接有一个纵向支撑梁，纵向支撑梁前后两端分别安装行走脚轮；两根竖导向杆一左一右设置在矩形框架内，竖导向杆的上、下端分别与矩形框架的上边框、下边框固定连接，竖导向杆的上部、下部内分别设有上竖导向滑槽、下竖导向滑槽，工字升降架设置在两根竖导向杆之间并能自由移动；千斤顶安装在下边框上，千斤顶的活塞杆端向上与工字升降架相连接；两根活动杆通过上挂钩和下挂钩悬挂在工字升降架上，活动杆下端设有平铲；活动杆的后侧面安装有卷绕带轮，卷绕带轮上卷绕有安全带，安全带另一端连接有吊钩。本实用新型适用于不同柜体基础，装卸方便，可大大提高施工质量和效率。

Description

高压柜一体化安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压柜一体化安装装置，属于电力设备安装技术领域。

背景技术

在变电所改扩、新建施工过程中，高压柜设备安装是个重点，而高压柜设备的快速准确就位则是一个难点。因为高压柜室内空间较小，大多无法装设吊装行车，而高压柜设备体积又相对较大，重量较为沉重，这就给高压柜设备的就位安装带来了很大的困难。以往的安装方法是采用多人协作，在柜体下方放置钢管，利用撬棒等工具实现高压柜设备的就位工作，在安装过程中不仅耗时耗力，甚至有时会出现因撬棒使用不当造成设备损坏，安装中也有一定的危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高压柜一体化安装装置，其结构巧妙，设计合理，适用于不同柜体基础，装卸方便，一次就位成功率可达95%，能够大大提高施工质量和效率。

按照本实用新型提供的技术方案：高压柜一体化安装装置，其特征在于：包括矩形框架、纵向支撑梁、行走脚轮、竖导向杆、工字升降架、千斤顶和活动杆；所述矩形框架竖立设置，在矩形框架的两个下拐角处各固定连接有一个与矩形框架平面垂直的纵向支撑梁，所述纵向支撑梁的前后两端分别安装行走脚轮；两根竖导向杆一左一右设置在所述矩形框架内，竖导向杆的上、下端分别与矩形框架的上边框、下边框固定连接，竖导向杆的上部、下部内分别设有上竖导向滑槽、下竖导向滑槽，所述工字升降架设置在两根竖导向杆之间，工字升降架上横杆的两端分别穿装在两根竖导向杆的上竖导向滑槽内并能自由移动，工字升降架下横杆的两端分别穿装在两根竖导向杆的下竖导向滑槽内并能自由移动；所述千斤顶安装在矩形框架的下边框上，千斤顶的活塞杆端向上与所述工字升降架相连接；所述活动杆的前侧面上分别设有用于与上横杆配合的上挂钩和用于与下横杆配合的下挂钩，两根活动杆通过上挂钩和下挂钩悬挂在工字升降架上，活动杆下端设有用于托住高压柜设备底部的平铲；所述活动杆的后侧面安装有卷绕带轮，所述卷绕带轮上卷绕有安全带，所述安全带另一端连接有吊钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向支撑梁的前端和矩形框架下边框的两端分别安装有升降式横移导轮装置；所述升降式横移导轮装置包括导轮安装架、固定螺母、升降丝杆和横向定向脚轮，所述导轮安装架固定在纵向支撑梁或矩形框架下边框上，所述固定螺母焊接固定在导轮安装架上，所述升降丝杆穿装在导轮安装架和固定螺母内，升降丝杆上端设有方头，所述横向定向脚轮安装在升降丝杆下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷绕带轮的轮轴上安装有棘轮扳手。

作为本实用新型的进一步改进，在其中一根活动杆上设有一螺纹套筒，在螺纹套筒内装有一根丝杆，所述丝杆朝向工字升降架竖杆的端部设有第一连接头，所述工字升降架的竖杆上设有能够与第一连接头对应连接的第二连接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动杆上端设有滑轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述安全带采用锦纶带。

作为本实用新型的进一步改进，所述上挂钩、下挂钩内分别安装有用于支撑在上横杆、下横杆上的支撑滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形框架与纵向支撑梁的连接点位于纵向支撑梁中部靠后端位置处，每根纵向支撑梁的前端与矩形框架上对应端的竖边框上端之间通过斜拉撑杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形框架上安装有推拉扶手。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向支撑梁前端的行走脚轮采用纵向定向脚轮，纵向支撑梁后端的行走脚轮采用万向脚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）、本实用新型结构巧妙，设计合理，适用于不同柜体基础，大小适中，装卸方便，一次就位成功率可达95%，能够大大提高施工质量和效率；并且改良了作业方式，在实际工作中具有推广应用价值，能够产生极大的经济效益和社会效益。

2）、本实用新型不受高压柜室内场地影响，可自由移动，解决了以往高压柜就位安装易发生的柜体机械损坏问题，更好的做到了成品保护，提高现场“5S”管理水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为本实用新型实施例的结构侧视图。

图3为本实用新型实施例的结构俯视图。

附图标记说明：1-矩形框架、1.1-上边框、1.2-竖边框、1.3-下边框、2-纵向支撑梁、3-行走脚轮、4-竖导向杆、4.1-上竖导向滑槽、4.2-下竖导向滑槽、5-工字升降架、6-千斤顶、7-活动杆、8-上挂钩、9-下挂钩、10-平铲、11-卷绕带轮、12-安全带、13-吊钩、14-导轮安装架、15-固定螺母、16-升降丝杆、17-横向定向脚轮、18-棘轮扳手、19-滑轮、20-螺纹套筒、21-丝杆、22-第一连接头、23-第二连接头、24-推拉扶手、25-斜拉撑杆、26-支撑滚轮。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的高压柜一体化安装装置主要由矩形框架1、纵向支撑梁2、行走脚轮3、竖导向杆4、工字升降架5、千斤顶6和活动杆7等组成；所述矩形框架1竖立设置，在矩形框架1的两个下拐角处各固定连接有一个与矩形框架1平面垂直的纵向支撑梁2，所述纵向支撑梁2的前后两端分别安装行走脚轮3；两根竖导向杆4一左一右设置在所述矩形框架1内，竖导向杆4的上、下端分别与矩形框架1的上边框1.1、下边框1.3固定连接，竖导向杆4的上部、下部内分别设有上竖导向滑槽4.1、下竖导向滑槽4.2，所述工字升降架5设置在两根竖导向杆4之间，工字升降架5上横杆5.1的两端分别穿装在两根竖导向杆4的上竖导向滑槽4.1内并能自由移动，工字升降架5下横杆5.2的两端分别穿装在两根竖导向杆4的下竖导向滑槽4.2内并能自由移动；所述千斤顶6安装在矩形框架1的下边框1.3上，千斤顶6的活塞杆端向上与所述工字升降架5相连接；所述活动杆7的前侧面上分别设有用于与上横杆5.1配合的上挂钩8和用于与下横杆5.2配合的下挂钩9，两根活动杆7通过上挂钩8和下挂钩9悬挂在工字升降架5上，活动杆7下端设有用于托住高压柜设备底部的平铲10；所述活动杆7的后侧面安装有卷绕带轮11，所述卷绕带轮11上卷绕有安全带12，所述安全带12另一端连接有吊钩13。

如图1~图3所示，本实施例中，所述纵向支撑梁2的前端和矩形框架1下边框1.3的两端分别安装有升降式横移导轮装置；所述升降式横移导轮装置主要由导轮安装架14、固定螺母15、升降丝杆16和横向定向脚轮17组成，所述导轮安装架14固定在纵向支撑梁2或矩形框架1下边框1.3上，所述固定螺母15焊接固定在导轮安装架14上，所述升降丝杆16穿装在导轮安装架14和固定螺母15内，升降丝杆16上端设有方头，所述横向定向脚轮17安装在升降丝杆16下端。使用时通过转动升降丝杆16，将横向定向脚轮17的高度调整至合适位置，即可进行左右横向移动调整。

如图1~图3所示，本实施例中，所述卷绕带轮11的轮轴上安装有棘轮扳手18，使用时可以通过棘轮扳手18来放松或收紧安全带12，使安全带12的吊钩13紧扣在高压柜的柜体上，以防柜体在移动过程中倾倒。本实施例中，所述活动杆7上端设有滑轮19，以方便安全带12的放松或收紧。所述安全带12采用结构强度高的锦纶带。

如图1~图3所示，本实施例中，在其中一根活动杆7上设有一螺纹套筒20，在螺纹套筒20内装有一根丝杆21，所述丝杆21朝向工字升降架5竖杆5.3的端部设有第一连接头22，所述工字升降架5的竖杆5.3上设有能够与第一连接头22对应连接的第二连接头23。使用时，丝杆21端部的第一连接头22与第二连接头23对应连接，通过旋转丝杆21可带动安装有螺纹套筒20的活动杆7左右移动，从而可以调节两个活动杆7之间的间距，从而可以方便把活动杆7上的安全带12吊钩13紧固在柜体的顶端，防止柜体的倾斜。

如图1~图3所示，本实施例中，所述上挂钩8、下挂钩9内分别安装有用于支撑在上横杆5.1、下横杆5.2上的支撑滚轮26。这样可以使活动杆7的左右移动调节更为方便省力。

如图1~图3所示，本实施例中，所述矩形框架1与纵向支撑梁2的连接点位于纵向支撑梁2中部靠后端位置处，每根纵向支撑梁2的前端与矩形框架1上对应端的竖边框1.2上端之间通过斜拉撑杆25连接。通过设置斜拉撑杆25可以大大提供装置的结构强度。

如图1~图3所示，本实施例中，为了方便操作，所述矩形框架1上安装有推拉扶手24。

如图1~图3所示，本实施例中，整个装置的行走动作主要是依靠行走脚轮3来提供支撑，综合考虑行走准确性和方便性，所述纵向支撑梁2前端的行走脚轮3采用纵向定向脚轮，纵向支撑梁2后端的行走脚轮3采用万向脚轮。

具体应用时，将本实用新型的安装装置推到需要安装的高压柜的正面，通过操作千斤顶6带动工字升降架5下降，使工字升降架5上的平铲10降到低于高压柜底部位置，然后推动安装装置，使平铲10插入到高压柜底部；然后将安全带12上的吊钩13钩挂在高压柜顶部，扳动棘轮扳手18，将安全带12收紧，操作千斤顶6带动工字升降架5上升，工字升降架5上的平铲10将高压柜托起离地；将装载好高压柜的安装装置先通过行走脚轮3推到安装位置，根据高压柜的高度及地面情况调整好前后位置之后，再将升降式横移导轮装置降下，进行左右横向的位置调节，从而实现高成功率的安装就位，大大提高了施工质量和效率。

Claims (10)

1.高压柜一体化安装装置，其特征在于：包括矩形框架（1）、纵向支撑梁（2）、行走脚轮（3）、竖导向杆（4）、工字升降架（5）、千斤顶（6）和活动杆（7）；所述矩形框架（1）竖立设置，在矩形框架（1）的两个下拐角处各固定连接有一个与矩形框架（1）平面垂直的纵向支撑梁（2），所述纵向支撑梁（2）的前后两端分别安装行走脚轮（3）；两根竖导向杆（4）一左一右设置在所述矩形框架（1）内，竖导向杆（4）的上、下端分别与矩形框架（1）的上边框（1.1）、下边框（1.3）固定连接，竖导向杆（4）的上部、下部内分别设有上竖导向滑槽（4.1）、下竖导向滑槽（4.2），所述工字升降架（5）设置在两根竖导向杆（4）之间，工字升降架（5）上横杆（5.1）的两端分别穿装在两根竖导向杆（4）的上竖导向滑槽（4.1）内并能自由移动，工字升降架（5）下横杆（5.2）的两端分别穿装在两根竖导向杆（4）的下竖导向滑槽（4.2）内并能自由移动；所述千斤顶（6）安装在矩形框架（1）的下边框（1.3）上，千斤顶（6）的活塞杆端向上与所述工字升降架（5）相连接；所述活动杆（7）的前侧面上分别设有用于与上横杆（5.1）配合的上挂钩（8）和用于与下横杆（5.2）配合的下挂钩（9），两根活动杆（7）通过上挂钩（8）和下挂钩（9）悬挂在工字升降架（5）上，活动杆（7）下端设有用于托住高压柜设备底部的平铲（10）；所述活动杆（7）的后侧面安装有卷绕带轮（11），所述卷绕带轮（11）上卷绕有安全带（12），所述安全带（12）另一端连接有吊钩（13）。

2.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述纵向支撑梁（2）的前端和矩形框架（1）下边框（1.3）的两端分别安装有升降式横移导轮装置；所述升降式横移导轮装置包括导轮安装架（14）、固定螺母（15）、升降丝杆（16）和横向定向脚轮（17），所述导轮安装架（14）固定在纵向支撑梁（2）或矩形框架（1）下边框（1.3）上，所述固定螺母（15）焊接固定在导轮安装架（14）上，所述升降丝杆（16）穿装在导轮安装架（14）和固定螺母（15）内，升降丝杆（16）上端设有方头，所述横向定向脚轮（17）安装在升降丝杆（16）下端。

3.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述卷绕带轮（11）的轮轴上安装有棘轮扳手（18）。

4.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：在其中一根活动杆（7）上设有一螺纹套筒（20），在螺纹套筒（20）内装有一根丝杆（21），所述丝杆（21）朝向工字升降架（5）竖杆（5.3）的端部设有第一连接头（22），所述工字升降架（5）的竖杆（5.3）上设有能够与第一连接头（22）对应连接的第二连接头（23）。

5.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述活动杆（7）上端设有滑轮（19）。

6.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述安全带（12）采用锦纶带。

7.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述上挂钩（8）、下挂钩（9）内分别安装有用于支撑在上横杆（5.1）、下横杆（5.2）上的支撑滚轮（26）。

8.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述矩形框架（1）与纵向支撑梁（2）的连接点位于纵向支撑梁（2）中部靠后端位置处，每根纵向支撑梁（2）的前端与矩形框架（1）上对应端的竖边框（1.2）上端之间通过斜拉撑杆（25）连接。

9.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述矩形框架（1）上安装有推拉扶手（24）。

10.如权利要求1所述的高压柜一体化安装装置，其特征在于：所述纵向支撑梁（2）前端的行走脚轮（3）采用纵向定向脚轮，纵向支撑梁（2）后端的行走脚轮（3）采用万向脚轮。