CN111206783A - 型钢梁安装结构及施工方法 - Google Patents

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CN111206783A CN202010040552.0A CN202010040552A CN111206783A CN 111206783 A CN111206783 A CN 111206783A CN 202010040552 A CN202010040552 A CN 202010040552A CN 111206783 A CN111206783 A CN 111206783A
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Abstract

本发明涉及型钢梁安装结构，包括型钢梁易拆支架一钩多吊装置、型钢梁落位临固调整体系和型钢梁空中安装定型化吊篮；所述型钢梁易拆支架一钩多吊装置包括吊钩、母吊绳、吊头、吊梁、H型钢梁、上吊鼻、下吊鼻、凹口和吊杆；所述型钢梁落位临固调整体系包括钢柱、耳板、水平支撑杆、支撑吊耳、定滑轮、钢锲、连接板、腹板、上翼缘板和下翼缘板；所述型钢梁空中安装定型化吊篮包括吊篮、加强斜撑、安全网、连接横杆、固定板、连接竖杆、上限位轮、下限位轮、H型钢梁和钢柱。本发明的有益效果是：本发明中的型钢梁易拆支架一钩多吊装置设置的吊头和吊绳隔杆，可有效实现一钩多吊，型钢梁吊装过程中相互平行，互不影响，施工效率高且安全方便。

Description

型钢梁安装结构及施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构安装领域，尤其涉及一种型钢梁安装结构及施工方法。
背景技术
目前，我国钢结构施工技术迅猛发展，各构件之间通常先采用焊缝、螺栓或铆钉连接成单元整体，再进行安装，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在这些钢结构建筑中，都大量使用了H型钢梁。H型钢梁在吊装过程中需要设置临时固定装置的同时，还要做到精确调整对位，而且需要提供给作业人员安全稳固的操作平台，进而完成钢梁的高强螺栓安装及焊接工序。然而H型钢梁构件数量多、重量小，起重机具使用紧张，作业量大且安装精度要求高。传统的施工方法工作效率低，施工进度慢，因此无法满足H型钢梁的吊装需求。
综上所述，目前拟寻求一种结构安全、稳定性高且能高效精确安装的型钢梁安装结构及施工方法就显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种型钢梁安装结构及施工方法。
这种型钢梁安装结构，包括型钢梁易拆支架一钩多吊装置、型钢梁落位临固调整体系和型钢梁空中安装定型化吊篮；
所述型钢梁易拆支架一钩多吊装置包括吊钩、母吊绳、吊头、吊梁、第一子吊绳、吊绳隔杆、第二子吊绳、H型钢梁、上吊鼻、下吊鼻、吊耳、上翼缘板、吊孔、凹口和吊杆；所述吊钩连接母吊绳，所述母吊绳两端分别设置在吊孔上，所述吊孔设置在吊头上部，所述吊头设置在吊梁两端；所述凹口设置在吊头底部，所述吊杆设置在凹口上并与凹口平齐；所述第一子吊绳上端设置在吊杆上，下端设置在上吊鼻上；所述上吊鼻设置在吊绳隔杆上部，所述下吊鼻设置在吊绳隔杆下部；所述第二子吊绳上端设置在下吊鼻上，下端设置在吊耳上；所述吊耳设置在H型钢梁的上翼缘板端部；
所述型钢梁落位临固调整体系包括钢柱、耳板、水平支撑杆、支撑吊耳、定滑轮、电动葫芦、拉绳、吊耳、钢锲、连接板、普通螺栓、临固平台、腹板、上翼缘板和下翼缘板；所述连接板设置在钢柱与H型钢梁安装连接处，所述临固平台设置在连接板下方的钢柱上，所述定滑轮设置连接板上方的钢柱上，所述耳板设置在定滑轮上方的钢柱上，所述水平支撑杆设置在相邻的钢柱之间并通过螺栓固定在耳板上，所述支撑吊耳设置在水平支撑杆下方，所述吊耳设置在钢梁上翼缘板端部，所述钢梁下翼缘板端部设置在临固平台上，所述电动葫芦一头的拉绳绕过定滑轮连接吊耳，所述电动葫芦另一头的拉绳连接支撑吊耳，所述钢锲设置在钢柱和H型钢梁之间，所述钢梁腹板设置在连接板处并使用普通螺栓临时紧固；
所述型钢梁空中安装定型化吊篮包括吊篮、加强斜撑、安全网、连接横杆、固定板、连接竖杆、上限位轮、下限位轮、连接轴、调节栓、滚轮、上翼缘板、连接纵杆、调节槽、爬梯、定滑轮、绳索、H型钢梁和钢柱，悬挂式对称矩形的吊篮设置在H型钢梁两侧，吊篮侧壁的连接竖杆之间设置有爬梯，所述安全网设置在吊篮四周，所述加强斜撑呈交叉设置在安全网外侧，所述连接横杆设置在对称的连接竖杆之间，所述连接纵杆垂直设置在两连接横杆之间，所述滚轮设置在连接纵杆下方，所述固定板设置在连接竖杆上部内侧，所述调节槽设置在固定板上，所述连接轴一端设置在调节槽内，连接轴通过设置在固定板两侧的调节栓调节间距，所述上限位轮和下限位轮设置在连接轴外端并夹住上翼缘板，所述定滑轮设置在钢柱上，所述绳索两端设置在定滑轮处，绳索连接吊篮。
作为优选：所述吊头上部为弧形结构，下部为等腰梯形结构。
作为优选：所述凹口为半球形结构。
这种型钢梁安装结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、吊装装置实际尺寸和刚度根据现场实际吊装重量，选取管材制作型钢梁易拆支架一钩多吊装置，装置结构包括母吊绳、吊头、吊梁、第一子吊绳、吊绳隔杆、第二子吊绳、上吊鼻、下吊鼻、吊孔、凹口和吊杆；先制作吊头，在吊头上部设置吊孔，吊头底部设置球形的凹口和吊杆，将两个吊头焊接安装在吊梁两端，上吊鼻和下吊鼻对称焊接在吊绳隔杆上下端，使用第一子吊绳分别连接吊头底部的吊杆和吊绳隔杆的上吊鼻，使用第二子吊绳分别连接吊绳隔杆的下吊鼻；
步骤二、在钢柱与H型钢梁连接处焊接连接板，临固平台焊接安装在连接板下方的钢柱上，定滑轮焊接在连接板上方的钢柱上，耳板焊接安装在定滑轮上方的钢柱上；制作水平支撑杆，选取条钢在下侧位置焊接对称的两个支撑吊耳，在条钢两端设置与耳板对应的安装螺栓孔；
步骤三、选用合适尺寸的钢质管材制作型钢梁空中安装定型化吊篮，在吊篮侧壁的连接竖杆之间焊接安装一对爬梯，安全网布置在吊篮四周，加强斜撑呈交叉焊接在安全网外侧与吊篮框架形成一个整体，连接横杆连接对称的连接竖杆，连接纵杆垂直安装在两连接横杆之间，滚轮安装在连接纵杆下方，固定板安装在连接竖杆上部内侧，固定板一侧设有调节槽，连接轴一端安装在调节槽内，连接轴通过设置在固定板两侧的调节栓调节间距，上限位轮和下限位轮安装在连接轴外端并夹住钢梁上翼缘板；
步骤四、在H型钢梁的上翼缘板端部分别焊接吊耳，使第二子吊绳下端分别连接吊耳，最后使用吊钩钩住母吊绳，将H型钢梁吊放至临固平台，使用螺栓将水平支撑杆和耳板固定相连；电动葫芦一头的拉绳绕过定滑轮连接吊耳，电动葫芦另一头的拉绳连接支撑吊耳，钢锲设置在钢柱和H型钢梁之间，用来调整校正间距，钢梁腹板端部的螺栓孔对准连接板上的螺栓孔，使用普通螺栓临时紧固；
步骤五、将绳索两端固定在定滑轮处，然后悬挂式对称矩形的吊篮放置到H型钢梁两侧，操作人员通过爬梯上下吊篮，并通过绳索拉动悬挂式对称矩形的吊篮在H型钢梁上移动，完成H型钢梁的高强螺栓安装及焊接工序；
步骤六、待H型钢梁安装完毕，拆除安装辅助构件，最后进行油漆涂装美化。
本发明的有益效果是：
1)本发明中的型钢梁易拆支架一钩多吊装置设置的吊头和吊绳隔杆，可有效实现一钩多吊，型钢梁吊装过程中相互平行，互不影响，施工效率高且安全方便。
2)本发明采用的型钢梁落位临固调整体系，设置的水平支撑杆安装在相邻钢柱之间，不但可以提供给型钢梁拉升时的着力点，还可以保证钢柱之间稳固，不倾斜；本发明设置的定滑轮将提升型钢梁的着力点分配到钢柱，提升过程中更稳定更灵活，可上可下，可左可右。
3)本发明中的型钢梁空中安装定型化吊篮设置的滚轮和上下限位轮可保证悬挂式对称矩形吊篮夹住上翼缘板并在钢梁上移动；本发明设置的固定板上设有调节栓和调节槽，安装悬挂式对称矩形吊篮时可调节上限位轮和下限位轮之间的间距，便于固定和拆卸；本发明设置的加强斜撑和安全网，结构简单，减轻了吊篮自重，加强了吊篮的强度，保证了吊篮的安全稳定性和灵活性。
附图说明
图1是型钢梁安装结构示意图；
图2是型钢梁易拆支架一钩多吊装置立体示意图；
图3是型钢梁易拆支架一钩多吊装置立面图；
图4是吊头底部示意图；
图5是型钢梁落位临固调整体系示意图；
图6是悬挂式对称矩形吊篮示意图；
图7是型钢梁空中安装定型化吊篮示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的侧视图；
图10是图6中A的左视图。
附图标记说明：1——吊钩；2——母吊绳；3——吊头；4——吊梁；5——第一子吊绳；6——吊绳隔杆；7——第二子吊绳；8——H型钢梁；9——上吊鼻；10——下吊鼻；11——吊耳；12——上翼缘板；13——吊孔；14——凹口；15——吊杆；16——钢柱；17——耳板；18——水平支撑杆；19——支撑吊耳；20——定滑轮；21——电动葫芦；22——拉绳；23——钢锲；24——连接板；25——普通螺栓；26——临固平台；27——腹板；28——下翼缘板；29——吊篮；30——加强斜撑；31——安全网；32——连接横杆；33——固定板；34——连接竖杆；35——上限位轮；36——下限位轮；37——连接轴；38——调节栓；39——滚轮；40——连接纵杆；41——调节槽；42——爬梯；43——绳索。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
所述的型钢梁安装结构，包括型钢梁易拆支架一钩多吊装置、型钢梁落位的临固调整体系和型钢梁空中安装定型化吊篮。
如图2-4所示，所述型钢梁易拆支架一钩多吊装置包括吊钩1、母吊绳2、吊头3、吊梁4、第一子吊绳5、吊绳隔杆6、第二子吊绳7、H型钢梁8、上吊鼻9、下吊鼻10、吊耳11、上翼缘板12、吊孔13、凹口14和吊杆15；所述吊钩1连接母吊绳2，所述母吊绳2两端分别设置在吊孔13上，所述吊孔13设置在吊头3上部，所述吊头3设置在吊梁4两端；所述凹口14设置在吊头3底部，所述吊杆15设置在凹口14上并与凹口14平齐；所述第一子吊绳5上端设置在吊杆15上，下端设置在上吊鼻9上；所述上吊鼻9设置在吊绳隔杆6上部，所述下吊鼻10设置在吊绳隔杆6下部；所述第二子吊绳7上端设置在下吊鼻10上，下端设置在吊耳11上；所述吊耳11设置在H型钢梁8的上翼缘板12端部。所述吊头3上部为弧形结构，下部为等腰梯形结构。所述凹口14为半球形结构。
如图5所示，所述型钢梁落位临固调整体系包括钢柱16、耳板17、水平支撑杆18、支撑吊耳19、定滑轮20、电动葫芦21、拉绳22、吊耳11、钢锲23、连接板24、普通螺栓25、临固平台26、腹板27、上翼缘板12和下翼缘板28；所述连接板24设置在钢柱16与H型钢梁8安装连接处，所述临固平台26设置在连接板24下方的钢柱16上，所述定滑轮20设置连接板24上方的钢柱16上，所述耳板17设置在定滑轮20上方的钢柱16上，所述水平支撑杆18设置在相邻的钢柱16之间并通过螺栓固定在耳板17上，所述支撑吊耳19设置在水平支撑杆18下方，所述吊耳11设置在钢梁上翼缘板12端部，所述钢梁下翼缘板28端部设置在临固平台26上，所述电动葫芦21一头的拉绳22绕过定滑轮20连接吊耳11，所述电动葫芦21另一头的拉绳22连接支撑吊耳19，所述钢锲23设置在钢柱16和H型钢梁8之间，所述钢梁腹板27设置在连接板24处并使用普通螺栓25临时紧固。
如图6-10所示，所述型钢梁空中安装定型化吊篮包括吊篮29、加强斜撑30、安全网31、连接横杆32、固定板33、连接竖杆34、上限位轮35、下限位轮36、连接轴37、调节栓38、滚轮39、上翼缘板12、连接纵杆40、调节槽41、爬梯42、定滑轮20、绳索43、H型钢梁8和钢柱16，悬挂式对称矩形的吊篮29设置在H型钢梁8两侧，吊篮29侧壁的连接竖杆34之间设置有爬梯42，所述安全网31设置在吊篮29四周，所述加强斜撑30呈交叉设置在安全网31外侧，所述连接横杆32设置在对称的连接竖杆34之间，所述连接纵杆40垂直设置在两连接横杆32之间，所述滚轮39设置在连接纵杆40下方，所述固定板33设置在连接竖杆34上部内侧，所述调节槽41设置在固定板33上，所述连接轴37一端设置在调节槽41内，连接轴37通过设置在固定板33两侧的调节栓38调节间距，所述上限位轮35和下限位轮36设置在连接轴37外端并夹住上翼缘板12，所述定滑轮20设置在钢柱16上，所述绳索43两端设置在定滑轮20处，绳索43连接吊篮29。
所述型钢梁安装结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、如图2、图3、图4所示，吊装装置实际尺寸和刚度根据现场实际吊装重量，选取管材制作型钢梁易拆支架一钩多吊装置，母吊绳1为1根，第一子吊绳5和第二子吊绳7分别为3根，装置结构包括母吊绳2、吊头3、吊梁4、第一子吊绳5、吊绳隔杆6、第二子吊绳7、上吊鼻9、下吊鼻10、吊孔13、凹口14、吊杆15；先制作吊头3，在吊头3上部设置吊孔13，底部设置球形的凹口14和吊杆15，将两个吊头3焊接安装在吊梁4两端，上吊鼻9和下吊鼻10对称焊接在吊绳隔杆6上下端，使用第一子吊绳5分别连接吊头3底部的吊杆15和吊绳隔杆6的上吊鼻9，使用第二子吊绳7分别连接吊绳隔杆6的下吊鼻10。
步骤二、如图5所示，在钢柱16与H型钢梁8连接处焊接连接板24，临固平台26焊接安装在连接板26下方的钢柱16上，给H型钢梁8提升调整留出一定空间，定滑轮20焊接在连接板24上方的钢柱16上，耳板17焊接安装在定滑轮20上方的钢柱16上；制作水平支撑杆18，选取条钢在下侧位置焊接对称的两个支撑吊耳19，在条钢两端设置与耳板17对应的安装螺栓孔。
步骤三、如图6、图7、图8、图9、图10所示，选用合适尺寸的钢质管材制作一种型钢梁空中安装定型化吊篮，在吊篮29任意一侧壁的连接竖杆34之间焊接安装一对爬梯42，安全网31布置在吊篮29四周，加强斜撑30呈交叉焊接在安全网31外侧与吊篮29框架形成一个整体，连接横杆32连接对称的连接竖杆34，连接纵杆40垂直安装在两连接横杆32之间，滚轮39安装在连接纵杆40下方，固定板33安装在连接竖杆34上部内侧，固定板33一侧设有调节槽41，连接轴37一端安装在调节槽41内，可通过设置在固定板33两侧的调节栓38调节间距，上限位轮35和下限位轮36安装在连接轴37外端，可夹住钢梁上翼缘板12。
步骤四、如图2、图5所示，在H型钢梁8的上翼缘板12端部分别焊接吊耳11，使第二子吊绳7下端分别连接吊耳11，最后使用吊钩1钩住母吊绳2，将H型钢梁8吊放至临固平台26，使用螺栓将水平支撑杆18和耳板17固定相连。电动葫芦21一头的拉绳22绕过定滑轮20连接吊耳11，电动葫芦21另一头的拉绳22连接支撑吊耳19，钢锲23设置在钢柱16和H型钢梁8之间，用来调整校正间距，钢梁腹板27端部的螺栓孔对准连接板24上的螺栓孔，使用普通螺栓25临时紧固。安装普通螺栓25数量不得少于该节点螺栓总数的30％，且不得少于3个。
步骤五、如图1所示，拆除部分型钢梁落位临固调整体系，将绳索43两端固定在定滑轮20处，然后悬挂式对称矩形的吊篮29放置到H型钢梁8两侧，操作人员可通过爬梯42上下吊篮29，并通过绳索43可拉动悬挂式对称矩形的吊篮29在H型钢梁8上移动，完成H型钢梁8的高强螺栓安装及焊接工序。
步骤六、待H型钢梁8安装完毕，完全拆除安装辅助构件，最后进行油漆涂装美化。

Claims (4)

1.型钢梁安装结构，其特征在于：包括型钢梁易拆支架一钩多吊装置、型钢梁落位临固调整体系和型钢梁空中安装定型化吊篮；
所述型钢梁易拆支架一钩多吊装置包括吊钩(1)、母吊绳(2)、吊头(3)、吊梁(4)、第一子吊绳(5)、吊绳隔杆(6)、第二子吊绳(7)、H型钢梁(8)、上吊鼻(9)、下吊鼻(10)、吊耳(11)、上翼缘板(12)、吊孔(13)、凹口(14)和吊杆(15)；所述吊钩(1)连接母吊绳(2)，所述母吊绳(2)两端分别设置在吊孔(13)上，所述吊孔(13)设置在吊头(3)上部，所述吊头(3)设置在吊梁(4)两端；所述凹口(14)设置在吊头(3)底部，所述吊杆(15)设置在凹口(14)上并与凹口(14)平齐；所述第一子吊绳(5)上端设置在吊杆(15)上，下端设置在上吊鼻(9)上；所述上吊鼻(9)设置在吊绳隔杆(6)上部，所述下吊鼻(10)设置在吊绳隔杆(6)下部；所述第二子吊绳(7)上端设置在下吊鼻(10)上，下端设置在吊耳(11)上；所述吊耳(11)设置在H型钢梁(8)的上翼缘板(12)端部；
所述型钢梁落位临固调整体系包括钢柱(16)、耳板(17)、水平支撑杆(18)、支撑吊耳(19)、定滑轮(20)、电动葫芦(21)、拉绳(22)、吊耳(11)、钢锲(23)、连接板(24)、普通螺栓(25)、临固平台(26)、腹板(27)、上翼缘板(12)和下翼缘板(28)；所述连接板(24)设置在钢柱(16)与H型钢梁(8)安装连接处，所述临固平台(26)设置在连接板(24)下方的钢柱(16)上，所述定滑轮(20)设置连接板(24)上方的钢柱(16)上，所述耳板(17)设置在定滑轮(20)上方的钢柱(16)上，所述水平支撑杆(18)设置在相邻的钢柱(16)之间并通过螺栓固定在耳板(17)上，所述支撑吊耳(19)设置在水平支撑杆(18)下方，所述吊耳(11)设置在钢梁上翼缘板(12)端部，所述钢梁下翼缘板(28)端部设置在临固平台(26)上，所述电动葫芦(21)一头的拉绳(22)绕过定滑轮(20)连接吊耳(11)，所述电动葫芦(21)另一头的拉绳(22)连接支撑吊耳(19)，所述钢锲(23)设置在钢柱(16)和H型钢梁(8)之间，所述钢梁腹板(27)设置在连接板(24)处并使用普通螺栓(25)临时紧固；
所述型钢梁空中安装定型化吊篮包括吊篮(29)、加强斜撑(30)、安全网(31)、连接横杆(32)、固定板(33)、连接竖杆(34)、上限位轮(35)、下限位轮(36)、连接轴(37)、调节栓(38)、滚轮(39)、上翼缘板(12)、连接纵杆(40)、调节槽(41)、爬梯(42)、定滑轮(20)、绳索(43)、H型钢梁(8)和钢柱(16)，悬挂式对称矩形的吊篮(29)设置在H型钢梁(8)两侧，吊篮(29)侧壁的连接竖杆(34)之间设置有爬梯(42)，所述安全网(31)设置在吊篮(29)四周，所述加强斜撑(30)呈交叉设置在安全网(31)外侧，所述连接横杆(32)设置在对称的连接竖杆(34)之间，所述连接纵杆(40)垂直设置在两连接横杆(32)之间，所述滚轮(39)设置在连接纵杆(40)下方，所述固定板(33)设置在连接竖杆(34)上部内侧，所述调节槽(41)设置在固定板(33)上，所述连接轴(37)一端设置在调节槽(41)内，连接轴(37)通过设置在固定板(33)两侧的调节栓(38)调节间距，所述上限位轮(35)和下限位轮(36)设置在连接轴(37)外端并夹住上翼缘板(12)，所述定滑轮(20)设置在钢柱(16)上，所述绳索(43)两端设置在定滑轮(20)处，绳索(43)连接吊篮(29)。
2.根据权利要求1所述的型钢梁安装结构，其特征在于：所述吊头(3)上部为弧形结构，下部为等腰梯形结构。
3.根据权利要求1所述的型钢梁安装结构，其特征在于：所述凹口(14)为半球形结构。
4.一种如权利要求1所述的型钢梁安装结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、吊装装置实际尺寸和刚度根据现场实际吊装重量，选取管材制作型钢梁易拆支架一钩多吊装置，装置结构包括母吊绳(2)、吊头(3)、吊梁(4)、第一子吊绳(5)、吊绳隔杆(6)、第二子吊绳(7)、上吊鼻(9)、下吊鼻(10)、吊孔(13)、凹口(14)和吊杆(15)；先制作吊头(3)，在吊头(3)上部设置吊孔(13)，吊头(3)底部设置球形的凹口(14)和吊杆(15)，将两个吊头(3)焊接安装在吊梁(4)两端，上吊鼻(9)和下吊鼻(10)对称焊接在吊绳隔杆(6)上下端，使用第一子吊绳(5)分别连接吊头(3)底部的吊杆(15)和吊绳隔杆(6)的上吊鼻(9)，使用第二子吊绳(7)分别连接吊绳隔杆(6)的下吊鼻(10)；
步骤二、在钢柱(16)与H型钢梁(8)连接处焊接连接板(24)，临固平台(26)焊接安装在连接板(26)下方的钢柱(16)上，定滑轮(20)焊接在连接板(24)上方的钢柱(16)上，耳板(17)焊接安装在定滑轮(20)上方的钢柱(16)上；制作水平支撑杆(18)，选取条钢在下侧位置焊接对称的两个支撑吊耳(19)，在条钢两端设置与耳板(17)对应的安装螺栓孔；
步骤三、选用合适尺寸的钢质管材制作型钢梁空中安装定型化吊篮，在吊篮(29)侧壁的连接竖杆(34)之间焊接安装一对爬梯(42)，安全网(31)布置在吊篮(29)四周，加强斜撑(30)呈交叉焊接在安全网(31)外侧与吊篮(29)框架形成一个整体，连接横杆(32)连接对称的连接竖杆(34)，连接纵杆(40)垂直安装在两连接横杆(32)之间，滚轮(39)安装在连接纵杆(40)下方，固定板(33)安装在连接竖杆(34)上部内侧，固定板(33)一侧设有调节槽(41)，连接轴(37)一端安装在调节槽(41)内，连接轴(37)通过设置在固定板(33)两侧的调节栓(38)调节间距，上限位轮(35)和下限位轮(36)安装在连接轴(37)外端并夹住钢梁上翼缘板(12)；
步骤四、在H型钢梁(8)的上翼缘板(12)端部分别焊接吊耳(11)，使第二子吊绳(7)下端分别连接吊耳(11)，最后使用吊钩(1)钩住母吊绳(2)，将H型钢梁(8)吊放至临固平台(26)，使用螺栓将水平支撑杆(18)和耳板(17)固定相连；电动葫芦(21)一头的拉绳(22)绕过定滑轮(20)连接吊耳(11)，电动葫芦(21)另一头的拉绳(22)连接支撑吊耳(19)，钢锲(23)设置在钢柱(16)和H型钢梁(8)之间，用来调整校正间距，钢梁腹板(27)端部的螺栓孔对准连接板(24)上的螺栓孔，使用普通螺栓(25)临时紧固；
步骤五、将绳索(43)两端固定在定滑轮(20)处，然后悬挂式对称矩形的吊篮(29)放置到H型钢梁(8)两侧，操作人员通过爬梯(42)上下吊篮(29)，并通过绳索(43)拉动悬挂式对称矩形的吊篮(29)在H型钢梁(8)上移动，完成H型钢梁(8)的高强螺栓安装及焊接工序；
步骤六、待H型钢梁(8)安装完毕，拆除安装辅助构件，最后进行油漆涂装美化。
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