CN202479244U

CN202479244U - 倒立式拉丝机

Info

Publication number: CN202479244U
Application number: CN2012200518290U
Authority: CN
Inventors: 刘晓祥
Original assignee: DONGGUAN KELEE STEEL WIRE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN KELEE STEEL WIRE Co Ltd
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2022-02-17

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是指一种倒立式拉丝机，包括机架，设置于机架下部的线筒、传动装置，以及线架，所述线筒与所述传动装置的动力输出轴连接，还包括依次设置于机架的进线辊机构、调直机构和模盒，模盒的出线口正对所述线筒。使用时，金属线材在进线辊机构的作用下自动进入调直机构进行调直处理，调直后的金属线材经过模盒缠绕在线筒上，线材会自动有序不断地落在线筒下方的线架上，金属线材经过预先调直处理，具有适合多道次拉拔，产品质量高的优点。

Description

倒立式拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是指一种倒立式拉丝机。

背景技术

我国的金属制品行业分别从属于冶金、机械、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、产量和品种等方面，有了较大的进步。而我国从事金属制品生产设备的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达国家；许多厂家的拉丝机仍以普通滑轮式拉丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加，且人工卸线，盘重小，效率低。

现有的倒立式拉丝机由拉丝卷筒、减速箱、落线架和龙门支架组成，减速箱安装在龙门支架的上方，与减速箱一体联装并传动连接的拉丝卷筒安装在龙门支架的下方，在拉丝卷筒的下方停放有其上放置了落线架的收线小车。然而，该现有技术的倒立式拉丝机的金属线材进行拉拔前没有经过预先调直，拉丝卷筒拉拔后的金属线材产品质量较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有金属线材预先调直功能，适合多道次拉拔，产品质量高的倒立式拉丝机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

提供一种倒立式拉丝机，包括机架，设置于机架下部的线筒、传动装置，以及线架，所述线筒与所述传动装置的动力输出轴连接，还包括依次设置于机架的进线辊机构、调直机构和模盒，模盒的出线口正对所述线筒。

进一步地，所述传动装置包括电机和蜗轮减速机，蜗轮减速机和所述电机通过带轮付连接，所述蜗轮减速机通过所述动力输出轴与所述线筒连接。

其中，所述线筒与所述动力输出轴通过连接机构连接，所述连接机构包括线筒法兰和线筒法兰锥套，线筒法兰锥套套设于所述动力输出轴外侧，所述线筒法兰套设于所述线筒法兰锥套外侧，所述连接机构设置于所述线筒的顶部。

其中，所述线筒的外侧设置有压线装置，所述压线装置包括气缸、能自由转动的旋转臂和两个压线辊，所述旋转臂通过支座固定于所述机架，所述旋转臂的一端与所述气缸连接，所述旋转臂的另一端与所述两个压线辊连接，两个压线辊的外侧面分别压紧所述线筒的外侧面。

其中，所述机架设置有安全护栏，安全护栏位于所述气缸的下方。

以上的，所述线筒的下方设置有地坑，地坑设置有用于放置所述线架的小车收线装置。

其中，所述小车收线装置包括带车轮的小车和置于小车上方的转盘，转盘通过旋转驱动机构与所述小车连接，所述小车的车轮连接有行走驱动机构，所述小车收线装置还包括有设置于地坑底面的导向轨道，导向轨道与所述车轮配合使用。

其中，所述旋转驱动机构的主轴的中部外侧套设有轴套，所述小车设置有刹车装置，刹车装置的刹车盘与所述轴套配合使用。

其中，所述地坑的上方设置有地坑盖板，地坑盖板的下表面设置有可滑动的移动盖板。

其中，所述小车收线装置连接有收线固定机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的倒立式拉丝机，包括机架，设置于机架下部的线筒、传动装置，以及线架，所述线筒与所述传动装置的动力输出轴连接，还包括依次设置于机架的进线辊机构、调直机构和模盒，模盒的出线口正对所述线筒。使用时，金属线材在进线辊机构的作用下自动进入调直机构进行调直处理，调直后的金属线材经过模盒缠绕在线筒上，线材会自动有序不断地落在线筒下方的线架上，金属线材经过预先调直处理，具有适合多道次拉拔，产品质量高的优点。

附图说明

图1为本实用新型倒立式拉丝机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型倒立式拉丝机的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型倒立式拉丝机的第三视角的结构示意图。

图4为本实用新型倒立式拉丝机的小车收线装置的结构示意图。

在图1、图2、图3和图4中包括有：

1—机架 2—线筒 3—传动装置

31—电机 32—带轮付 33—蜗轮减速机

34—动力输出轴 4—线架 5—进线辊机构

6—调直机构 7—模盒 8—连接机构

81—线筒法兰 82—线筒法兰锥套 83—半环

91—气缸 92—旋转臂 93—压线辊

94—支座 95—转轴 96—带座轴承

10—安全护栏 11—地坑 111—地坑盖板

112—移动盖板 12—小车收线装置 121—小车

122—车轮 123—转盘 124—主轴

125—导向轨道 126——轴套 127——刹车装置

1271——刹车盘 13——收线固定机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至3所示，本实用新型的倒立式拉丝机，包括机架1，设置于机架1下部的线筒2、传动装置3，以及线架4，所述线筒2与所述传动装置3的动力输出轴34连接，还包括依次设置于机架1的进线辊机构5、调直机构6和模盒7，模盒7的出线口正对所述线筒2。具体地，调直机构6包括两排错位排列的校直辊。进一步地，所述传动装置3包括电机31和蜗轮减速机33，蜗轮减速机33和所述电机31通过带轮付32连接，所述蜗轮减速机33通过所述动力输出轴34与所述线筒2连接。

使用时，金属线材在进线辊机构5的作用下自动进入调直机构6进行自动调直处理，使金属线材达到水平双向校直，启动传动装置3，电机31通过带轮付32带动蜗轮减速机33转动，线筒2在动力输出轴34的带动下进行旋转，调直后的金属线材经过模盒7冷却后缠绕在线筒2上，金属线材在线筒2上缠绕数圈后会自动有序不断地落在线筒2下方的线架4上，具有适合多道次拉拔，产品质量高的优点。另外，本实用新型的倒立式拉丝机可自动进线、自动收线，是一种大盘重送线，中等直径拉拔的专用设备，操作简便可靠，对各种工艺路线的金属线材适应性强，生产效率高，产品品质好且加工效率高。

本实施例的线筒2与所述动力输出轴34通过连接机构8连接，所述连接机构8包括线筒法兰81和线筒法兰锥套82，线筒法兰锥套82套设于所述动力输出轴34外侧，所述线筒法兰81套设于所述线筒法兰锥套82外侧，所述连接机构8设置于所述线筒2的顶部。线筒2通过连接机构8与动力输出轴34稳定连接，进一步地，线筒法兰锥套82的内侧设置有半环83，确保线筒2和动力输出轴34稳定连接，线筒2在电机31的驱动下稳定旋转，线材拉拔效果好。

本实施例的线筒2的外侧设置有压线装置，所述压线装置包括气缸91、能自由转动的旋转臂92和两个压线辊93，所述旋转臂92通过支座94固定于所述机架1，所述旋转臂92的一端与所述气缸91连接，所述旋转臂92的另一端与所述两个压线辊93连接，两个压线辊93的外侧面分别压紧所述线筒2的外侧面。进一步地，旋转臂92通过转轴95固定在支座94上，转轴95的端部设置有带座轴承96。优选地，本实施中的线筒2的外侧对称设置有两个压线装置，使用时，气缸91驱动旋转臂92的旋转从而调整压线辊93对线筒2外侧面的压紧的松紧程度，在线筒2表面有线材的情况下，确保线材压紧在线筒2表面，加工效果好。

本实施例的机架1设置有安全护栏10，安全护栏10位于所述气缸91的下方。安全护栏10的设置，对倒立式拉丝机的安全生产提供了安全防护，使倒立式拉丝机能够更加稳定运行，更安全可靠。

如图2至4所示，本实施例的线筒2的下方设置有地坑11，地坑11设置有用于放置所述线架4的小车收线装置12。本实施例的小车收线装置12包括带车轮122的小车121和置于小车121上方的转盘123，转盘123通过旋转驱动机构与所述小车121连接，所述小车121的车轮122连接有行走驱动机构，所述小车收线装置12还包括有设置于地坑11底面的导向轨道125，导向轨道125与所述车轮122配合使用。

由于导向轨道125位于地坑11的底面，小车121亦位于地平面以下位置，使用时，将线架4沿地平面平推至小车121上的转盘123的中部位置，然后驱动小车121将线架4移动至倒立式拉丝机的线筒2的正下方，启动旋转驱动机构使转盘123与线筒2同步或不同步旋转，确保线筒2表面的线材能准确落入线架4，当线架4收满线时，启动行走驱动机构使小车121沿导向轨道125向远离倒立式拉丝机的方向移动，有利于操作人员将线架4取下并更换新的线架4，劳动强度低，操作方便，生产效率高且占地面积小。本实用新型的收线方式主动式可调，大盘重收线，适合生产不同圈径之产品需求。优选地，车轮122呈火车轮结构，导向轨道125呈火车轨道结构，导向效果好，有效避免小车121滑出导向轨道125，实用性强。

如图4所示，本实施例的旋转驱动机构的主轴124的中部外侧套设有轴套126，所述小车121设置有刹车装置127，刹车装置127的刹车盘1271与所述轴套126配合使用。具体地，轴套126通过键固定在主轴124的中部外侧，轴套126外侧通过六角螺栓固定有垫圈，垫圈与刹车盘1271相邻，当需要制停转盘123时，启动刹车装置127的驱动机构使刹车盘1271与轴套126相抵，此时主轴124停止旋转，从而保证转盘123停止转动，操作简便，实用性强。本实施例的刹车装置127为机械领域常用的刹车装置，这里不再赘述其工作原理。

如图2所示，本实施例的地坑11的上方设置有地坑盖板111，地坑盖板111的下表面设置有可滑动的移动盖板112。当小车收线装置12带动线架4移动至地坑11右侧的线筒2下方时，利用地坑盖板111和移动盖板112可将小车收线装置12左侧的地坑11封闭，方便操作和加工，当线架4收满线时，打开地坑盖板111和移动盖板112，则方便小车121退回到地坑11的左侧，有利于将线架4取下，实用性强。

本实施例的小车收线装置12连接有收线固定机构13，确保小车收线装置12稳定地固定在线筒2下方，避免线架4在收线过程中跑偏，收线效果好，有利于下道工序的放线。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.倒立式拉丝机，包括机架，设置于机架下部的线筒、传动装置，以及线架，所述线筒与所述传动装置的动力输出轴连接，其特征在于：还包括依次设置于机架的进线辊机构、调直机构和模盒，模盒的出线口正对所述线筒。

2.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述传动装置包括电机和蜗轮减速机，蜗轮减速机和所述电机通过带轮付连接，所述蜗轮减速机通过所述动力输出轴与所述线筒连接。

3.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述线筒与所述动力输出轴通过连接机构连接，所述连接机构包括线筒法兰和线筒法兰锥套，线筒法兰锥套套设于所述动力输出轴外侧，所述线筒法兰套设于所述线筒法兰锥套外侧，所述连接机构设置于所述线筒的顶部。

4.根据权利要求1所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述线筒的外侧设置有压线装置，所述压线装置包括气缸、能自由转动的旋转臂和两个压线辊，所述旋转臂通过支座固定于所述机架，所述旋转臂的一端与所述气缸连接，所述旋转臂的另一端与所述两个压线辊连接，两个压线辊的外侧面分别压紧所述线筒的外侧面。

5.根据权利要求4所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述机架设置有安全护栏，安全护栏位于所述气缸的下方。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述线筒的下方设置有地坑，地坑设置有用于放置所述线架的小车收线装置。

7.根据权利要求6所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述小车收线装置包括带车轮的小车和置于小车上方的转盘，转盘通过旋转驱动机构与所述小车连接，所述小车的车轮连接有行走驱动机构，所述小车收线装置还包括有设置于地坑底面的导向轨道，导向轨道与所述车轮配合使用。

8.根据权利要求7所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述旋转驱动机构的主轴的中部外侧套设有轴套，所述小车设置有刹车装置，刹车装置的刹车盘与所述轴套配合使用。

9.根据权利要求6所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述地坑的上方设置有地坑盖板，地坑盖板的下表面设置有可滑动的移动盖板。

10.根据权利要求6所述的倒立式拉丝机，其特征在于：所述小车收线装置连接有收线固定机构。