CN205767382U - 一种新型胶管挤出机头 - Google Patents

Abstract

一种新型胶管挤出机头，涉及胶管挤出机技术领域，包括机体、导流罩、模型座、模芯、模套和压板，机体内部上侧设置有原料腔体，机体的内部下侧设置有导流腔体，导流罩固定设置在机体的内侧下部导流腔体内，导流罩的外侧部均匀设置有导流槽，导流槽与机体的导流腔体内壁之间形成导流通道，模型座固定设置在机体以及导流罩的下侧，模型座上设置有模口且与导流通道一一对应，模芯固定设置在模口内，压板固定设置在模型座的下侧，模套通过纵向调节机构设置在模口内且位于在模芯的外部，导流槽的数量为5个以上。能设计出更多的分机头，结构紧凑，提高生产效率；提高了挤出胶料的冷却效果，避免了胶管挤出机头温度过高，模型口部积留老化胶现象。

Description

一种新型胶管挤出机头

技术领域：

本实用新型涉及胶管挤出机技术领域，具体涉及一种新型胶管挤出机头。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

保现有的管件挤出机头，用常规的设计方法，最多只能设计3个分口型，生产效率低；如中国专利(公告号CN204936172U)公开了一种多件胶管挤出等速控制装置，可以通过分机头同时挤出多个胶管件，但是对于直径较小的机头，比如直径为260mm最多只能设置有3个分机头，主要因素是分机头各各自安装，安装的空间较大，结构不紧凑，其次有的机头的模套的位置部能调节，导致长时间使用后挤出的胶管厚度不均匀，而通常能调节的挤出头都是采用多个径向的螺钉进行调节模套，如中国专利(公告号CN101612786A)公开了一种挤出管材壁厚可调式机头装置，因此也加大了分机头的径向尺寸，从而使得设置的分机头的数量较少。现有的管件挤出机头只有外套冷却系统，胶管挤出机头温度过高，模型口部易积留老化胶现象，老化胶积留在管内，很难检测，很难去掉，易造成严重的质量问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种纵向调节，结构紧凑，可以设置有多个分机头，提高了生产效率的新型胶管挤出机头。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型胶管挤出机头，包括机体、导流罩、模型座、模芯、模套和压板，所述的机体内部上侧设置有原料腔体，机体的内部下侧设置有导流腔体，所述的导流罩固定设置在机体的内侧下部导流腔体内，导流罩的外侧部均匀 设置有导流槽，导流槽与机体的导流腔体内壁之间形成导流通道，所述的模型座固定设置在机体以及导流罩的下侧，模型座上设置有模口且与导流通道一一对应，所述的模芯固定设置在模口内，所述的压板固定设置在模型座的下侧，其特征在于：所述的模套通过纵向调节机构设置在模口内且位于在模芯的外部，所述的导流槽的数量为5个以上。

所述的纵向调节机构包括调整滑块A、调整滑块B、调节螺母和压紧螺母，所述的调整滑块A设置在模套的外部，所述的调整滑块B设置在调整滑块A的外侧且下端通过压板延伸到延伸掉压板的下方，调整滑块B与调整滑块A之间通过斜面进行配合，所述的调节螺母通过螺纹连接设置在调整滑块的下端并压在压板上，所述的压紧螺母与压板螺纹连接且套设在模套并压死模套。

所述的模套的上端与模型座之间通过间隙进行配合，模套的上端与模型座之间的间隙在2～4mm之间。

所述的纵向调节机构设置有2个以上，且关于模套成对称设置。

所述的机体上且位于导流腔体的外侧位置设置有外套冷却系统，所述的导流罩与模型板之间中部位置设置有内心冷却系统。

所述的外套冷却系统是在机体上且位于导流腔体的外侧设置有外冷却槽，外冷却槽的外侧设置有机体焊接件，所述的机体焊接件上设置有进出水孔。

所述的内心冷却系统设置有水孔。

所述的导流罩成锥形，所述的内心冷却系统与外套冷却系统与导流通道的间隔厚度均匀设置。

所述的模芯上设置有与模型座的模口内部相配合的凸台，所述的凸台两侧均匀设置通槽。

所述的机体上且对应导流通道的上端位置设置有延伸到导流通道内部的流量螺栓。

所述的导流罩与模型座为焊接的一体式结构。

本实用新型采用轴向调节机构调节胶管的壁厚均匀度，使整个结构更紧凑，实现了一台直径260MM挤出机同时挤出5根胶管，而且每根胶管的壁厚可以自由调节。具体为通过调节螺母，调节调整滑块B做轴向运动，再通过调整 滑块B的斜面与调整滑块A的斜面配合，实现调整滑块A做径向运动，从而达到轴向调节胶管的壁厚的目的，调整滑块B的斜面与调整滑块A的表面光洁度为0.08，减小阻力，自由滑动，方便调节。调节螺母采用了内六角的结构，调整更方便。模套与模型座的配合间隙2至4mm,以便于调整胶管壁厚；模芯与模型座的配合间隙0.02至0.06mm。调节胶管壁厚是，现将压紧螺母调松，调节各个调节螺母从而使得每个口型的胶管尺寸均匀合格后，然后再用压紧螺母10压紧，防止尺寸出现波动。

本实用新型的流量螺栓能有效调整进入每一个胶管口型的流量，提高产品质量的稳定性。而且本实用新型流量螺栓直接设置在机座上且位于导流通道的前端，而传统的调节流量的结构常常设置在分机头上，同样会使得分机头的结构不紧凑，导致机头上分机头的能够设置有数量较少。

本实用新型不仅具有外套冷却系统，还具有内心冷却系统，从而提高了挤出胶料的冷却效果，从而避免胶管内出现老化胶现象，杜绝严重质量事故的发生。为了实现内心冷却，导流罩4与模型座分别加工后，再焊接为一体的方法，防止冷却液泄漏，导致质量事故的发生。焊接件与机体采用焊接的方式，加工外套冷却流道，可靠，成本低。

本实用新型的有益效果是：一台挤出机能设计出更多的分机头，结构紧凑，每个分机头壁厚能自由调整，从而有利于提高设备利用率，提高生产效率；不仅具有外套冷却系统，还具有内心冷却系统，提高了挤出胶料的冷却效果，避免了胶管挤出机头温度过高，模型口部积留老化胶现象，老化胶积留在管内，很难检测，易造成严重的质量问题等问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机体与机体焊接件结构示意图。

图3为本实用新型的导流罩结构示意图。

图4为本实用新型的模型座结构示意图。

图5为本实用新型的模芯结构示意图。

图中：1机体、2流量调节螺栓、3机体焊接件、4导流罩、5模芯、6模 套、7调整滑块A、8调整滑块B、9模型座、10压紧螺母、11压板、12调整螺母、13外套冷却系统、14内心冷却系统。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1、2、3、4和5所示，一种新型胶管挤出机头，包括机体1、导流罩4、模型座9、模芯5、模套6和压板11，机体1内部上侧设置有原料腔体15，机体1的内部下侧设置有导流腔体19，导流罩4固定设置在机体1的内侧下部导流腔体19内，导流罩4的外侧部均匀设置有导流槽，导流槽与机体1的导流腔体19内壁之间形成导流通道16，模型座9固定设置在机体1以及导流罩4的下侧，模型座9上设置有模口91且与导流通道16一一对应，模芯5固定设置在模口91内，压板11固定设置在模型座9的下侧，模套6通过纵向调节机构设置在模口91内且位于在模芯5的外部，导流槽的数量为5个。胶管挤出机头为一台直径260MM挤出机。

纵向调节机构包括调整滑块A7、调整滑块B8、调节螺母12和压紧螺母10，调整滑块A7设置在模套6的外部，调整滑块B8设置在调整滑块A7的外侧且下端通过压板11延伸到延伸掉压板11的下方，调整滑块B8与调整滑块A7之间通过斜面进行配合，调节螺母12通过螺纹连接设置在调整滑块B8的下端并压在压板11上，压紧螺母10与压板11螺纹连接且套设在模套6并压死模套6。模套6的上端与模型座9之间通过间隙进行配合，模套6的上端与模型座9之间的间隙在2～4mm之间。

纵向调节机构设置有4个，且关于模套6成对称设置。

机体1上且位于导流腔体19的外侧位置设置有外套冷却系统13，导流罩4与模型板9之间中部位置设置有内心冷却系统14。

外套冷却系统13是在机体1上且位于导流腔体19的外侧设置有外冷却槽，外冷却槽的外侧设置有机体焊接件3，机体焊接件3上设置有进出水孔17。

内心冷却系统14设置有水孔18。

导流罩4成锥形，内心冷却系统14与外套冷却系统与导流通道16的间隔厚度均匀设置。

模芯5上设置有与模型座9的模口91内部相配合的凸台51，凸台51两侧均匀设置通槽52。

机体1上且对应导流通道16的上端位置设置有延伸到导流通道16内部的流量螺栓2。

导流罩4与模型座9为焊接的一体式结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型胶管挤出机头，包括机体、导流罩、模型座、模芯、模套和压板，所述的机体内部上侧设置有原料腔体，机体的内部下侧设置有导流腔体，所述的导流罩固定设置在机体的内侧下部导流腔体内，导流罩的外侧部均匀设置有导流槽，导流槽与机体的导流腔体内壁之间形成导流通道，所述的模型座固定设置在机体以及导流罩的下侧，模型座上设置有模口且与导流通道一一对应，所述的模芯固定设置在模口内，所述的压板固定设置在模型座的下侧，其特征在于：所述的模套通过纵向调节机构设置在模口内且位于在模芯的外部，所述的导流槽的数量为5个以上。

2.根据权利要求1所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的纵向调节机构包括调整滑块A、调整滑块B、调节螺母和压紧螺母，所述的调整滑块A设置在模套的外部，所述的调整滑块B设置在调整滑块A的外侧且下端通过压板延伸到延伸掉压板的下方，调整滑块B与调整滑块A之间通过斜面进行配合，所述的调节螺母通过螺纹连接设置在调整滑块的下端并压在压板上，所述的压紧螺母与压板螺纹连接且套设在模套并压死模套。

3.根据权利要求2所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的模套的上端与模型座之间通过间隙进行配合，模套的上端与模型座之间的间隙在2～4mm之间。

4.根据权利要求3所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的纵向调节机构设置有2个以上，且关于模套成对称设置。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的机体上且位于导流腔体的外侧位置设置有外套冷却系统，所述的导流罩与模型板之间中部位置设置有内心冷却系统。

6.根据权利要求5所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的外套冷却系统是在机体上且位于导流腔体的外侧设置有外冷却槽，外冷却槽的外侧设置有机体焊接件，所述的机体焊接件上设置有进出水孔。

7.根据权利要求5所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的内心冷却系统设置有水孔。

8.根据权利要求5所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的导流 罩成锥形，所述的内心冷却系统与外套冷却系统与导流通道的间隔厚度均匀设置。

9.根据权利要求1所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的模芯上设置有与模型座的模口内部相配合的凸台，所述的凸台两侧均匀设置通槽。

10.根据权利要求1所述的新型胶管挤出机头，其特征在于：所述的机体上且对应导流通道的上端位置设置有延伸到导流通道内部的流量螺栓。