CN220461778U - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机，挤压机的一侧安装有承载板，承载板的上表面设置有可滑动的模具座，模具座的底部可拆卸式连接有滑动组件，且模具座可以在滑动组件的推动下与转换器连接，转换器可放置两组模具座，且其中不与滑动组件连接的一组模具座与加热组件连接，本实用新型利用转换器对两组模具座进行转换，然后再将转换后的这组加热后的模具座与滑动组件连接，由滑动组件拉动其复位，由此即可完成对模具的更换，可以直接对新模具进行加热，且更换方式更加方便快捷，从而有助于提高更换模具的效率，从而可以提高生产效率，且更换过程中模具不会像吊机吊装时产生摇荡，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种铝型材挤压成型装置。
背景技术
铝型材实际的挤压过程就是从挤压用铝铸棒开始,铝铸棒在挤压前必须加热使其软化,加热好的铝铸棒放入挤压机的盛锭筒内,然后由大功率的油压缸推动挤压杆，挤压杆的前端有挤压垫,这样被加热变软的铝合金在挤压垫的强大压力作用下从模具精密成型孔挤出成型，如果是不同规格的型材，就需要更换不同的模具。
现有技术中铝型材挤压模具在使用前，大多都需要使用单独的加热器对模具进行加热，由于加热器独立设置，且模具的重量又比较重，大多需要配合吊机使用，然后再配合工人操作对模具进行更换，此种更换方式比较麻烦，从而会减低模具更换的效率，进一步会降低铝型材的加工效率，且吊装过程中模具会产生摇荡，不够安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧安装有承载板，所述承载板的上表面设置有可滑动的模具座，所述模具座的底部可拆卸式连接有滑动组件，且所述模具座可以在所述滑动组件的推动下与转换器连接，所述转换器可放置两组所述模具座，且其中不与滑动组件连接的一组所述模具座与加热组件连接。
优选的，所述转换器包括转盘以及限位座，所述转盘的上表面安装两组用于放置所述模具座的限位座，两组所述限位座均为U形结构件，且两组所述限位座开口端的方向相反。
优选的，所述加热组件包括加热器、第一限位块、第一连接座以及第一液压杆，靠近所述挤压机出料口的一组所述限位座的顶部设置所述加热器，所述加热器可将所述模具座罩住，且所述加热器底部的一侧对应所述限位座的开口端一体成型用于封堵的所述第一限位块，所述加热器的一侧与所述第一连接座连接，所述第一连接座与所述第一液压杆的输出端连接。
优选的，所述第一液压杆安装在第一支架的上表面，所述第一支架上表面远离所述第一液压杆的一侧安装有第二支架，所述第二支架的内部安装有电机，所述电机的输出端贯通所述第二支架与所述转换器连接。
优选的，所述转换器对应所述滑动组件开设有两组第一滑槽，且两组所述第一滑槽的开口端与两组所述限位座的开口端方向相同。
优选的，所述滑动组件包括滑块、第二液压杆以及第二滑槽，靠近所述挤压机进料口一侧的一组所述第一滑槽内部设置可滑动的所述滑块，所述滑块与所述第二液压杆的输出端连接，所述第二液压杆安装在所述承载板的底部，且所述承载板的上表面对应所述第一滑槽开设所述第二滑槽，所述滑块可由所述第一滑槽滑动进入所述第二滑槽，且所述滑块利用限位器与所述模具座连接。
优选的，所述限位器具体为螺栓，所述滑块被所述螺栓贯通，且二者螺纹连接，所述螺栓的一端可以插入所述模具座的底部。
优选的，所述模具座通过限位组件进行稳定，所述限位组件包括第二限位块、第三液压杆以及第二连接座，所述承载板的上表面安装所述第二限位块，所述挤压机出料端的内部安装所述第三液压杆，所述第三液压杆的输出端连接所述第二连接座。
优选的，所述挤压机包括出料部、挤压部以及连接部，所述出料部与所述挤压部之间通过四组所述连接部进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用加热组件对其中不与滑动组件连接的一组模具座中的模具进行加热，当另一组模具被滑动组件推动到转换器上时，利用转换器对两组模具座进行转换，然后再将转换后的这组加热后的模具座与滑动组件连接，由滑动组件拉动其复位，由此即可完成对模具的更换，相较于传统使用加热器对模具进行加热后，再使用吊机进行吊装更换的方式，可以直接对新模具进行加热，且更换方式更加方便快捷，从而有助于提高更换模具的效率，从而可以提高生产效率，且更换过程中模具不会像吊机吊装时产生摇荡，更加安全。
2、本实用新型利用加热器将模具座罩住，使其底部与限位座接触，由于限位座的一端为开口端，利用与加热器底部一体成型的第一限位块对其开口端进行封堵，从而完成对限位座的封堵，由此实现密封，可以提高加热效率，由于两组限位座的开口方向相反，可以对开口方向远离挤压机的一组限位座上的模具座进行加热，另一组用来放置需要更换的模具座，即可通过转转器的转动，实现两组模具座的转换。
3、本实用新型通过转动螺栓，使其一端插入模具座的底部，完成滑块与模具座的连接，然后通过第二液压杆的收缩，即可拉动滑块从第一滑槽向第二滑槽移动，即可带动模具座由限位座向承载板上移动，直至模具座顶住第二限位块，此时模具座正对挤压机出料端的出料口，即实现模具的安装，反之，即可将模具座推入转换器准备更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的俯视半剖图；
图2为本实用新型整体结构的侧视剖视图；
图3为本实用新型结构A处的放大图；
图4为本实用新型结构B处的放大图；
图5为本实用新型整体结构的示意图。
图中：1、挤压机，2、承载板，3、模具座，4、转换器，5、转盘，6、限位座，7、加热器，8、第一限位块，9、第一连接座，10、第一液压杆，11、第一支架，12、第二支架，13、电机，14、第一滑槽，15、滑块，16、第二液压杆，17、第二滑槽，18、螺栓，19、第二限位块，20、第三液压杆，21、第二连接座，22、出料部，23、挤压部，24、连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-5所示，本实用新型提供一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机1，挤压机1的一侧安装有承载板2，承载板2的上表面设置有可滑动的模具座3，模具座3的底部可拆卸式连接有滑动组件，且模具座3可以在滑动组件的推动下与转换器4连接，转换器4可放置两组模具座3，且其中不与滑动组件连接的一组模具座3与加热组件连接。
在本实施例中，先利用加热组件对其中不与滑动组件连接的一组模具座3中的模具进行加热，当另一组模具被滑动组件推动到转换器4上时，利用转换器对两组模具座3进行转换，然后再将转换后的这组加热后的模具座3与滑动组件连接，由滑动组件拉动其复位，由此即可完成对模具的更换，相较于传统使用加热器对模具进行加热后，再使用吊机进行吊装更换的方式，可以直接对新模具进行加热，且更换方式更加方便快捷，从而有助于提高更换模具的效率，从而可以提高生产效率。
请参照图1-5所示，转换器4包括转盘5以及限位座6，转盘5的上表面安装两组用于放置模具座3的限位座6，两组限位座6均为U形结构件，且两组限位座6开口端的方向相反，加热组件包括加热器7、第一限位块8、第一连接座9以及第一液压杆10，靠近挤压机1出料口的一组限位座6的顶部设置加热器7，加热器7可将模具座3罩住，且加热器7底部的一侧对应限位座6的开口端一体成型用于封堵的第一限位块8，加热器7的一侧与第一连接座9连接，第一连接座9与第一液压杆10的输出端连接，第一液压杆10安装在第一支架11的上表面，第一支架11上表面远离第一液压杆10的一侧安装有第二支架12，第二支架12的内部安装有电机13，电机13的输出端贯通第二支架12与转换器4连接。
在本实施例中，通过启动电机13，带动转换器4转动，即可实现两组限位座6的转换，利用加热器7将模具座3罩住，使其底部与限位座6接触，由于限位座6的一端为开口端，利用与加热器7底部一体成型的第一限位块8对其开口端进行封堵，从而完成对限位座6的封堵，由此实现密封，通过第一液压杆10的升降，配合与加热器7以及第一液压杆10连接的第一连接座9，即可实现加热器7的升降，然后通过加热器7对模具座3内部的新模具进行加热，参照图1，由于两组限位座6的开口方向相反，可以对开口方向远离挤压机1的一组限位座6上的模具座3进行加热，另一组用来放置需要更换的模具座3，即可通过转转器4的转动，实现两组模具座3的转换。
请参照图1-5所示，转换器4对应滑动组件开设有两组第一滑槽14，且两组第一滑槽14的开口端与两组限位座6的开口端方向相同，滑动组件包括滑块15、第二液压杆16以及第二滑槽17，靠近挤压机1进料口一侧的一组第一滑槽14内部设置可滑动的滑块15，滑块15与第二液压杆16的输出端连接，第二液压杆16安装在承载板2的底部，且承载板2的上表面对应第一滑槽14开设第二滑槽17，滑块15可由第一滑槽14滑动进入第二滑槽17，且滑块15利用限位器与模具座3连接，限位器具体为螺栓18，滑块15被螺栓18贯通，且二者螺纹连接，螺栓18的一端可以插入模具座3的底部，模具座3通过限位组件进行稳定，限位组件包括第二限位块19、第三液压杆20以及第二连接座21，承载板2的上表面安装第二限位块19，挤压机1出料端的内部安装第三液压杆20，第三液压杆20的输出端连接第二连接座21。
在本实施例中，其中开口方向靠近挤压机1的一组限位座6上的第一滑槽14可以与第二滑槽17连接，使滑块15可以由第一滑槽14滑动进入第二滑槽17，由于螺栓18与滑块15螺纹连接，且其一端可以插入模具座3的底部，首先通过转动螺栓18，使其一端插入模具座3的底部，完成滑块15与模具座3的连接，然后通过第二液压杆16的收缩，即可拉动滑块15从第一滑槽14向第二滑槽17移动，即可带动模具座3由限位座6向承载板2上移动，直至模具座3顶住第二限位块19，此时模具座3正对挤压机1出料端的出料口，即实现模具的安装，反之，即可将模具座3推入转换器4准备更换，利用限位组件可以进一步对模具座3进行限位，通过第三液压杆20的收缩，可以拉动第二连接座21对模具座3进行挤压，进一步对模具座3进行固定。
请参照图5所示，挤压机1包括出料部22、挤压部23以及连接部24，出料部22与挤压部23之间通过四组连接部24进行连接。
在本实施例中，连接部24是裸露的，方便进行上料，挤压部23安装有挤压装置将铝棒向模具处挤压，经过出料部22开设的出料口实现铝型材的出料。
工作原理：首先，当需要更换模具时，将新模具以及模具座3放置到开口端朝向挤压机1外部的一组限位座6上，然后通过第一液压杆10收缩，拉动第一连接座9，带动加热器7下放，直至加热器7底部与限位座6接触，此时第一限位块8可以对该组限位座6的开口端进行封堵，实现密封，可以提高加热效率，当加热完成后，通过第二液压杆16的伸出，推动滑块15，带动模具座3沿第二滑槽17向第一滑槽14内部滑动，直至模具座3进入另一组限位座6的内部，然后转动螺栓18，使其脱离模具座3，解除与模具座3的连接，此时升起加热器7，启动电机13，带动转盘5转动，实现两组限位座6的换位，然后再转动螺栓18，使螺栓18插入新的模具座3，完成与新模具座3的连接，然后第二液压杆16收缩，拉动滑块15由第一滑槽14向第二滑槽17内部滑动，即拉动新模具座3以及模具复位，直至新模具座3顶住第二限位块19时，即安装到位，然后可以通过第三液压杆20的收缩，拉动第二连接座21对新模具座3进行挤压，进一步对模具座3进行固定。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝型材挤压成型装置，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的一侧安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面设置有可滑动的模具座(3)，所述模具座(3)的底部可拆卸式连接有滑动组件，且所述模具座(3)可以在所述滑动组件的推动下与转换器(4)连接，所述转换器(4)可放置两组所述模具座(3)，且其中不与滑动组件连接的一组所述模具座(3)与加热组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转换器(4)包括转盘(5)以及限位座(6)，所述转盘(5)的上表面安装两组用于放置所述模具座(3)的限位座(6)，两组所述限位座(6)均为U形结构件，且两组所述限位座(6)开口端的方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述加热组件包括加热器(7)、第一限位块(8)、第一连接座(9)以及第一液压杆(10)，靠近所述挤压机(1)出料口的一组所述限位座(6)的顶部设置所述加热器(7)，所述加热器(7)可将所述模具座(3)罩住，且所述加热器(7)底部的一侧对应所述限位座(6)的开口端一体成型用于封堵的所述第一限位块(8)，所述加热器(7)的一侧与所述第一连接座(9)连接，所述第一连接座(9)与所述第一液压杆(10)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)安装在第一支架(11)的上表面，所述第一支架(11)上表面远离所述第一液压杆(10)的一侧安装有第二支架(12)，所述第二支架(12)的内部安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯通所述第二支架(12)与所述转换器(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述转换器(4)对应所述滑动组件开设有两组第一滑槽(14)，且两组所述第一滑槽(14)的开口端与两组所述限位座(6)的开口端方向相同。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(15)、第二液压杆(16)以及第二滑槽(17)，靠近所述挤压机(1)进料口一侧的一组所述第一滑槽(14)内部设置可滑动的所述滑块(15)，所述滑块(15)与所述第二液压杆(16)的输出端连接，所述第二液压杆(16)安装在所述承载板(2)的底部，且所述承载板(2)的上表面对应所述第一滑槽(14)开设所述第二滑槽(17)，所述滑块(15)可由所述第一滑槽(14)滑动进入所述第二滑槽(17)，且所述滑块(15)利用限位器与所述模具座(3)连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述限位器具体为螺栓(18)，所述滑块(15)被所述螺栓(18)贯通，且二者螺纹连接，所述螺栓(18)的一端可以插入所述模具座(3)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述模具座(3)通过限位组件进行稳定，所述限位组件包括第二限位块(19)、第三液压杆(20)以及第二连接座(21)，所述承载板(2)的上表面安装所述第二限位块(19)，所述挤压机(1)出料端的内部安装所述第三液压杆(20)，所述第三液压杆(20)的输出端连接所述第二连接座(21)。
9.根据权利要求1或8任意一项所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机(1)包括出料部(22)、挤压部(23)以及连接部(24)，所述出料部(22)与所述挤压部(23)之间通过四组所述连接部(24)进行连接。
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