CN212288712U - 一种双泡法吹膜机内冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双泡法吹膜机内冷装置，属于吹膜机技术领域，包括壳体，所述壳体一端与挤出机头连接，另一端与螺杆输料机构连接，所述壳体内部设置有导流组件，壳体外部包覆有冷却盘管；所述导流组件包括设置在所述壳体内部的导料柱以及设置在所述导料柱朝向所述螺杆输料机构一端的分料锥。本实用新型实施例具有冷却效果好的优点，通过分料锥的设置，使得熔融物料进入冷却通道内并沿冷却通道流动，通过冷却盘管内部流通冷却水，对冷却通道内部流动的熔融物料进行冷却，同时将外界水箱中的冷却水泵入导料柱中，再由回流管排出，从而从熔融物料内侧对物料进行冷却，通过上述过程，从熔融物料内外两侧进行同时冷却，提高物料的冷却效果。

Description

一种双泡法吹膜机内冷装置

技术领域

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体是一种双泡法吹膜机内冷装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该塑料薄膜。

熔化装置在将塑料粒子熔化后，熔融塑料粒子具有较高的温度，为保证后续塑料薄膜的成型质量，在将熔融塑料粒子挤出之间需要进行冷却处理，由于冷却是在机壳内部进行，故称为内冷。现有技术中，熔融塑料粒子的内冷大多是在外壳外侧设置冷却机构，对机壳内部流通的熔融塑料粒子进行冷却，但是由于熔融塑料粒子流通时与机壳之间的接触效果有限，导致熔融塑料粒子的内冷效果较差，从而影响塑料薄膜的后续成型质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种双泡法吹膜机内冷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双泡法吹膜机内冷装置，包括壳体，所述壳体一端与挤出机头连接，另一端与螺杆输料机构连接，所述壳体内部设置有导流组件，壳体外部包覆有冷却盘管；所述导流组件包括设置在所述壳体内部的导料柱以及设置在所述导料柱朝向所述螺杆输料机构一端的分料锥，所述导料柱与所述分料锥内部中空，所述导料柱与所述壳体之间形成冷却通道，所述分料锥上开设有通孔，所述通孔处连接有进水管，所述进水管远离所述分料锥的一端延伸至所述壳体外部并与外界水箱泵连接，所述导料柱远离所述分料锥的一端连接有回流管，所述回流管延伸至所述壳体外部并连接回水箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料柱沿所述壳体水平轴线分布。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料柱与所述壳体内壁之间通过若干连杆相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述冷却盘管外侧包覆有防护壳。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述壳体、连杆以及防护壳均由铝合金材料制成。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述防护壳与所述壳体之间还通过散热翅片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有冷却效果好的优点，通过分料锥的设置，使得熔融物料进入冷却通道内并沿冷却通道流动，通过冷却盘管内部流通冷却水，对冷却通道内部流动的熔融物料进行冷却，同时将外界水箱中的冷却水泵入导料柱中，再由回流管排出，从而从熔融物料内侧对物料进行冷却，通过上述过程，从熔融物料内外两侧进行同时冷却，提高物料的冷却效果。

附图说明

图1为实施例1一种双泡法吹膜机内冷装置的结构示意图。

图2为实施例1一种双泡法吹膜机内冷装置中导流组件的结构示意图。

图3为实施例2一种双泡法吹膜机内冷装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-回流管、3-防护壳、4-冷却盘管、5-导料柱、6-连杆、7-冷却通道、8-分料锥、9-进水管、10-通孔、11-散热翅片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种双泡法吹膜机内冷装置，包括壳体1，所述壳体1一端与挤出机头连接，另一端与螺杆输料机构连接，壳体1内部设置有导流组件，壳体1外部包覆有冷却盘管4，具体的，所述导流组件包括设置在所述壳体1内部的导料柱5以及设置在所述导料柱5朝向所述螺杆输料机构一端的分料锥8，所述导料柱5与所述分料锥8内部中空，所述导料柱5与所述壳体1之间形成冷却通道7，所述分料锥8上开设有通孔10，所述通孔10处连接有进水管9，所述进水管9远离所述分料锥8的一端延伸至所述壳体1外部并与外界水箱泵连接（未示出），所述导料柱5远离所述分料锥8的一端连接有回流管2，所述回流管2延伸至所述壳体1外部并连接回水箱。

螺杆输料机构将熔融物料输送至壳体1内部，在分料锥8的作用下，熔融物料进入冷却通道7内并沿冷却通道7流动，通过冷却盘管4内部流通冷却水，从而对冷却通道7内部流动的熔融物料进行冷却，同时将外界水箱中的冷却水泵入导料柱5中，再由回流管2排出，从而从熔融物料内侧对物料进行冷却，通过上述过程，从熔融物料内外两侧进行同时冷却，提高物料的冷却效果。

具体的，所述导料柱5沿所述壳体1水平轴线分布，从而保证导料柱5与壳体1之间的距离处处相等，保证冷却通道7的均匀性，使得物料均匀的在冷却通道7内部流通。

具体的，所述导料柱5与所述壳体1内壁之间通过若干连杆6相连。

通过连杆6的设置，在固定导料柱5的同时还可对冷却通道7内流通的熔融物料起到分割作用，使得熔融物料能够更加均匀的与壳体1内壁以及导料柱5外壁进行接触，从而进一步提高物料的冷却效果。

进一步的，所述冷却盘管4外侧包覆有防护壳3。

具体的，所述壳体1、连杆6以及防护壳3均由铝合金材料制成。

本实施例的工作原理是：螺杆输料机构将熔融物料输送至壳体1内部，在分料锥8的作用下，熔融物料进入冷却通道7内并沿冷却通道7流动，通过冷却盘管4内部流通冷却水，从而对冷却通道7内部流动的熔融物料进行冷却，同时将外界水箱中的冷却水泵入导料柱5中，再由回流管2排出，从而从熔融物料内侧对物料进行冷却，通过上述过程，从熔融物料内外两侧进行同时冷却，提高物料的冷却效果。

实施例2

请参阅图3，一种双泡法吹膜机内冷装置，本实施例相较于实施例1，所述防护壳3与所述壳体1之间还通过散热翅片11相连接，通过散热翅片11的设置，可进一步增强熔融物料的散热效果。

本实用新型实施例具有冷却效果好的优点，通过分料锥8的设置，使得熔融物料进入冷却通道7内并沿冷却通道7流动，通过冷却盘管4内部流通冷却水，对冷却通道7内部流动的熔融物料进行冷却，同时将外界水箱中的冷却水泵入导料柱5中，再由回流管2排出，从而从熔融物料内侧对物料进行冷却，通过上述过程，从熔融物料内外两侧进行同时冷却，提高物料的冷却效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种双泡法吹膜机内冷装置，包括壳体（1），所述壳体（1）一端与挤出机头连接，另一端与螺杆输料机构连接，其特征在于，所述壳体（1）内部设置有导流组件，壳体（1）外部包覆有冷却盘管（4）；

所述导流组件包括设置在所述壳体（1）内部的导料柱（5）以及设置在所述导料柱（5）朝向所述螺杆输料机构一端的分料锥（8），所述导料柱（5）与所述分料锥（8）内部中空，所述导料柱（5）与所述壳体（1）之间形成冷却通道（7），所述分料锥（8）上开设有通孔（10），所述通孔（10）处连接有进水管（9），所述进水管（9）远离所述分料锥（8）的一端延伸至所述壳体（1）外部并与外界水箱泵连接，所述导料柱（5）远离所述分料锥（8）的一端连接有回流管（2），所述回流管（2）延伸至所述壳体（1）外部并连接回水箱。

2.根据权利要求1所述的一种双泡法吹膜机内冷装置，其特征在于，所述导料柱（5）沿所述壳体（1）水平轴线分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种双泡法吹膜机内冷装置，其特征在于，所述导料柱（5）与所述壳体（1）内壁之间通过若干连杆（6）相连。

4.根据权利要求3所述的一种双泡法吹膜机内冷装置，其特征在于，所述冷却盘管（4）外侧包覆有防护壳（3）。

5.根据权利要求4所述的一种双泡法吹膜机内冷装置，其特征在于，所述壳体（1）、连杆（6）以及防护壳（3）均由铝合金材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种双泡法吹膜机内冷装置，其特征在于，所述防护壳（3）与所述壳体（1）之间还通过散热翅片（11）相连接。

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