CN214448460U - 一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，包括外壳体、安装座和冷却水池，所述安装座下端面安装有第一支撑杆，第一支撑杆的下端焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，所述外壳体安装在安装座的上端面，外壳体内侧安装有内壳体，内壳体与外壳体之间构成有冷却水腔，所述冷却水池的侧端通过支架结构安装有水泵，水泵的进水口处安装有抽水管，且抽水管延伸至冷却水池内，所述水泵的出水处安装有输送管，输送管的末端与冷却水腔连通，所述冷却水池的上端面安装有第二支撑杆，第二支撑杆的上端固定有回收管，且回收管的下端设置有均匀分布的出水口。本实用新型具备能够对吹出的薄膜进行降温且冷却水能够循环使用的优点。

Description

一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

吹膜机在使用中薄膜从模口吹出，利用风环进行冷却，但是冷却效果不佳，因此在收卷时容易产生褶皱，影响塑料薄膜的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，具备能够对吹出的薄膜进行降温且冷却水能够循环使用的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，包括外壳体、安装座和冷却水池，所述安装座上开设有吹塑口，吹塑口贯穿安装座的上端和下端，所述安装座下端面安装有第一支撑杆，第一支撑杆的下端焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，所述外壳体安装在安装座的上端面，外壳体内侧安装有内壳体，内壳体与外壳体之间构成有冷却水腔，所述冷却水池的侧端通过支架结构安装有水泵，水泵的进水口处安装有抽水管，且抽水管延伸至冷却水池内，所述水泵的出水处安装有输送管，输送管的末端与冷却水腔连通，所述冷却水池的上端面安装有第二支撑杆，第二支撑杆的上端固定有回收管，且回收管的下端设置有均匀分布的出水口。

优选的，所述第一支撑杆共设有两个，且两个第一支撑杆呈对称分布。

优选的，所述内壳体采用导热系数较高的金属材质。

优选的，所述外壳体和内壳体形状均为中空结构的圆柱形。

优选的，所述第二支撑杆共设有两个，两个第二支撑杆呈对称分布。

优选的，所述冷却水腔的下端位置处安装有回流管，且回流管的末端位置处与回收管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中通过安装板将设备固定在吹膜机的模口外侧，吹膜机在工作中吹出的塑料薄膜从吹塑口穿过位于内壳体内侧，通过水泵工作可以使冷却水池内的冷却水输送至冷却水腔内，膜泡与内壳体的内表面接触，可以对膜泡进行降温冷却，在吹膜机本体的风环工作下一次冷却，经过内壳体与冷却水配合进行二次冷却提高了膜泡的冷却效果，有利于提高薄膜质量，在冷却中在水泵持续工作下，冷却水腔通过回流管流通至回收管内，之后冷却水通过出水口重新流入冷却水池内，在回收管的配合下可以防止使用后的冷却水温度过高，对使用后的冷却水有降温的作用，使冷却水池内的冷却水可以循环进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的安装座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却水池结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、输送管；2、内壳体；3、冷却水腔；4、外壳体；5、安装座；6、吹塑口；7、第一支撑杆；8、安装板；9、安装孔；10、水泵；11、抽水管；12、冷却水池；13、第二支撑杆；14、回收管；15、出水口；16、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，包括外壳体4、安装座5和冷却水池12，所述安装座5上开设有吹塑口6，吹塑口6贯穿安装座5的上端和下端，所述安装座5下端面安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7的下端焊接有安装板8，安装板8上开设有安装孔9，所述外壳体4安装在安装座5的上端面，外壳体4内侧安装有内壳体2，内壳体2与外壳体4之间构成有冷却水腔3，所述冷却水池12的侧端通过支架结构安装有水泵10，水泵10的进水口处安装有抽水管11，且抽水管11延伸至冷却水池12内，所述水泵10的出水处安装有输送管1，输送管1的末端与冷却水腔3连通，本实用新型中的水泵10为本领域技术人员所熟知的，属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，在使用中通过安装板8将设备固定在吹膜机的模口外侧，吹膜机在工作中吹出的塑料薄膜从吹塑口6穿过位于内壳体2内侧，通过水泵10工作可以使冷却水池12内的冷却水输送至冷却水腔3内，膜泡与内壳体2的内表面接触，可以对膜泡进行降温冷却，在吹膜机本体的风环工作下一次冷却，经过内壳体2与冷却水配合进行二次冷却提高了膜泡的冷却效果，有利于提高薄膜质量，所述冷却水池12的上端面安装有第二支撑杆13，第二支撑杆13的上端固定有回收管14，且回收管14的下端设置有均匀分布的出水口15，在冷却中在水泵10持续工作下，冷却水腔3通过回流管16流通至回收管14内，之后冷却水通过出水口15重新流入冷却水池12内，在回收管14的配合下可以防止使用后的冷却水温度过高，对使用后的冷却水有降温的作用，使冷却水池12内的冷却水可以循环进行使用。

具体的，所述第一支撑杆7共设有两个，且两个第一支撑杆7呈对称分布。

具体的，所述内壳体2采用导热系数较高的金属材质。

具体的，所述外壳体4和内壳体2形状均为中空结构的圆柱形。

具体的，所述第二支撑杆13共设有两个，两个第二支撑杆13呈对称分布。

具体的，所述冷却水腔3的下端位置处安装有回流管16，且回流管16的末端位置处与回收管14连通。

工作原理：本实用新型工作中，通过安装板8将设备固定在吹膜机的模口外侧，吹膜机在工作中吹出的塑料薄膜从吹塑口6穿过位于内壳体2内侧，通过水泵10工作可以使冷却水池12内的冷却水输送至冷却水腔3内，膜泡与内壳体2的内表面接触，可以对膜泡进行降温冷却，在吹膜机本体的风环工作下一次冷却，经过内壳体2与冷却水配合进行二次冷却提高了膜泡的冷却效果，有利于提高薄膜质量，在冷却中在水泵10持续工作下，冷却水腔3通过回流管16流通至回收管14内，之后冷却水通过出水口15重新流入冷却水池12内，在回收管14的配合下可以防止使用后的冷却水温度过高，对使用后的冷却水有降温的作用，使冷却水池12内的冷却水可以循环进行使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，包括外壳体(4)、安装座(5)和冷却水池(12)，其特征在于：所述安装座(5)上开设有吹塑口(6)，吹塑口(6)贯穿安装座(5)的上端和下端，所述安装座(5)下端面安装有第一支撑杆(7)，第一支撑杆(7)的下端焊接有安装板(8)，安装板(8)上开设有安装孔(9)，所述外壳体(4)安装在安装座(5)的上端面，外壳体(4)内侧安装有内壳体(2)，内壳体(2)与外壳体(4)之间构成有冷却水腔(3)，所述冷却水池(12)的侧端通过支架结构安装有水泵(10)，水泵(10)的进水口处安装有抽水管(11)，且抽水管(11)延伸至冷却水池(12)内，所述水泵(10)的出水处安装有输送管(1)，输送管(1)的末端与冷却水腔(3)连通，所述冷却水池(12)的上端面安装有第二支撑杆(13)，第二支撑杆(13)的上端固定有回收管(14)，且回收管(14)的下端设置有均匀分布的出水口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，其特征在于：所述第一支撑杆(7)共设有两个，且两个第一支撑杆(7)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，其特征在于：所述内壳体(2)采用导热系数较高的金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，其特征在于：所述外壳体(4)和内壳体(2)形状均为中空结构的圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，其特征在于：所述第二支撑杆(13)共设有两个，两个第二支撑杆(13)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜吹膜机的冷却循环装置，其特征在于：所述冷却水腔(3)的下端位置处安装有回流管(16)，且回流管(16)的末端位置处与回收管(14)连通。

Images