CN218252776U - 一种成型冒口脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冒口生产技术领域，尤其涉及一种成型冒口脱模装置，包括成型机构，所述成型机构上方设置有取料机构，所述取料机构包括升降组件以及在升降组件带动下支撑成型机构上的托盘连同成型好的冒口向上移动的托料组件；本实用新型通过电机使螺杆转动，从而使两个活动块带动两个支撑臂朝着相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现当装置需要取料时，通过将两个支撑臂朝着相互靠近的方向移动，夹住托盘两端，同时两个托块分别穿过缺口，再通过气缸输出端回缩使托块托举托盘连同冒口向上移动完成取料，进一步实现该成型冒口脱模装置能够自动进行取料，相比于人工取料更为高效且取料效果好，避免了冒口因左右抬举高低不等而产生变形。

Description

一种成型冒口脱模装置

技术领域

本实用新型涉及冒口生产技术领域，特别是涉及一种成型冒口脱模装置。

背景技术

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备取料过程较为麻烦。

例如专利申请号为：201420694425.2的专利，保温冒口吸附成型系统，包括储有纸浆的浆池，所述浆池前侧壁上设有位于纸浆液面上方的转动式吸附成型装置和辊压转动式吸附成型装置，转动式吸附成型装置位于辊压转动式吸附成型装置左侧；该设备虽然实现将成型模转入浆池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型，但是该设备在取下成型好的冒口时，需要通过人手去托住托盘连同冒口从模具上取下，取出过程中人手操作难免左右高低不等，冒口取出不平稳容易出现变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种成型冒口脱模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型冒口脱模装置，包括成型机构，所述成型机构包括成型模以及设置在成型模底部的承载板，所述成型机构上方设置有取料机构，所述取料机构包括升降组件以及在升降组件带动下支撑成型机构上的托盘连同成型好的冒口向上移动的托料组件，所述升降组件包括拱门形支撑架和气缸，所述支撑架上端设有气缸，所述气缸的输出轴贯穿支撑架连接托料组件，所述托料组件包括安装壳体、螺杆和两个支撑臂，所述安装壳体内横向设置有螺杆，所述安装壳体左端设有电机，所述电机的输出轴贯穿安装壳体连接螺杆左端，所述螺杆从中间至两端螺纹相反，所述螺杆左右两端外壁分别螺纹连接有活动块，所述安装壳体下端贯穿设有滑槽，两个所述活动块下端分别设有支撑臂，两个所述支撑臂远离活动块的一端分别贯穿滑槽，两个所述支撑臂下侧相互靠近的一端分别设有托块，与之对应的在所述承载板上左右对称分别设有缺口，两个所述托块穿过缺口向上移动拖住托盘连同冒口向上移动。

优选的，所述螺杆右端与安装壳体内壁转动连接。

优选的，所述电机外侧设有防护箱。

优选的，所述滑槽的宽度与支撑臂的宽度相等。

优选的，两个所述支撑臂的高度大于成型模上端到承载板下端的距离。

优选的，两个所述支撑臂相互靠近的一端分别设有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机使螺杆转动，从而使两个活动块带动两个支撑臂朝着相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现当装置需要取料时，通过将两个支撑臂朝着相互靠近的方向移动，夹住托盘两端，同时两个托块分别穿过缺口，再通过气缸输出端回缩使托块托举托盘连同冒口向上移动完成取料，进一步实现该成型冒口脱模装置能够自动进行取料，相比于人工取料更为高效且取料效果好，避免了冒口因左右抬举高低不等而产生变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装壳体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的成型机构俯视示意图。

附图标记说明：

1、成型机构；11、成型模；12、承载板；13、托盘；14、缺口；2、取料机构；21、升降组件；211、支撑架；212、气缸；22、托料组件；221、安装壳体；222、螺杆；223、支撑臂；224、电机；225、活动块；226、滑槽；227、托块；228、防护箱；229、胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种成型冒口脱模装置，包括成型机构1，所述成型机构1包括成型模11以及设置在成型模11底部的承载板12，所述成型机构1上方设置有取料机构2，所述取料机构2包括升降组件21以及在升降组件21带动下支撑成型机构1上的托盘13连同成型好的冒口向上移动的托料组件22，所述升降组件21包括拱门形支撑架211和气缸212，所述支撑架211上端设有气缸212，所述气缸212的输出轴贯穿支撑架211连接托料组件22，所述托料组件22包括安装壳体221、螺杆222和两个支撑臂223，所述安装壳体221内横向设置有螺杆222，所述安装壳体221左端设有电机224，所述电机224的输出轴贯穿安装壳体221连接螺杆222左端，所述螺杆222从中间至两端螺纹相反，所述螺杆222左右两端外壁分别螺纹连接有活动块225，所述安装壳体221下端贯穿设有滑槽226，两个所述活动块225下端分别设有支撑臂223，两个所述支撑臂223远离活动块225的一端分别贯穿滑槽226，两个所述支撑臂223下侧相互靠近的一端分别设有托块227，与之对应的在所述承载板12上左右对称分别设有缺口14，两个所述托块227穿过缺口14向上移动拖住托盘13连同冒口向上移动。

请着重参考图2，所述螺杆222右端与安装壳体221内壁转动连接，通过将螺杆222右端设置与安装壳体221内壁转动连接，能够使螺杆222更好地进行转动，所述滑槽226的宽度与支撑臂223的宽度相等，通过将滑槽226的宽度设置与支撑臂223的宽度相等，能够使支撑臂223左右移动时更加稳定。

请着重参考图1、图2，所述电机224外侧设有防护箱228，通过在电机224外侧设置防护箱228，起到保护电机224的作用，两个所述支撑臂223的高度大于成型模11上端到承载板12下端的距离，能够更好地进行取料，两个所述支撑臂223相互靠近的一端分别设有胶垫229，通过在两个支撑臂223相互靠近的一端分别设置胶垫229，能够使取料过程更加稳定。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

完成成型后，需要取料时，开启气缸212，通过气缸212输出端前伸使安装壳体221向下移动，然后开启电机224，通过电机224使螺杆222转动，从而使两个活动块225带动两个支撑臂223朝着相互靠近的方向移动，夹住托盘13两端，同时两个托块227分别穿过两个缺口14，然后托住托盘13的底面，再通过气缸212输出端回缩使托块227托举托盘13连同冒口向上移动脱离成型模11。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种成型冒口脱模装置，包括成型机构(1)，所述成型机构(1)包括成型模(11)以及设置在成型模(11)底部的承载板(12)，所述成型机构(1)上方设置有取料机构(2)，所述取料机构(2)包括升降组件(21)以及在升降组件(21)带动下支撑成型机构(1)上的托盘(13)连同成型好的冒口向上移动的托料组件(22)，其特征在于：所述升降组件(21)包括拱门形支撑架(211)和气缸(212)，所述支撑架(211)上端设有气缸(212)，所述气缸(212)的输出轴贯穿支撑架(211)连接托料组件(22)，所述托料组件(22)包括安装壳体(221)、螺杆(222)和两个支撑臂(223)，所述安装壳体(221)内横向设置有螺杆(222)，所述安装壳体(221)左端设有电机(224)，所述电机(224)的输出轴贯穿安装壳体(221)连接螺杆(222)左端，所述螺杆(222)从中间至两端螺纹相反，所述螺杆(222)左右两端外壁分别螺纹连接有活动块(225)，所述安装壳体(221)下端贯穿设有滑槽(226)，两个所述活动块(225)下端分别设有支撑臂(223)，两个所述支撑臂(223)远离活动块(225)的一端分别贯穿滑槽(226)，两个所述支撑臂(223)下侧相互靠近的一端分别设有托块(227)，与之对应的在所述承载板(12)上左右对称分别设有缺口(14)，两个所述托块(227)穿过缺口(14)向上移动拖住托盘(13)连同冒口向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种成型冒口脱模装置，其特征在于：所述螺杆(222)右端与安装壳体(221)内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型冒口脱模装置，其特征在于：所述电机(224)外侧设有防护箱(228)。

4.根据权利要求1所述的一种成型冒口脱模装置，其特征在于：所述滑槽(226)的宽度与支撑臂(223)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种成型冒口脱模装置，其特征在于：两个所述支撑臂(223)的高度大于成型模(11)上端到承载板(12)下端的距离。

6.根据权利要求1所述的一种成型冒口脱模装置，其特征在于：两个所述支撑臂(223)相互靠近的一端分别设有胶垫(229)。

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