CN218310721U - 一种焊接试验片制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种焊接试验片制作模具，其技术方案是：包括下模和上模，上模设置在下模的上方，还包括方形滑板、模腔、升降组件和PLC控制器，模腔设置在下模的顶端内，下模的中下部连通设置有方形孔，模腔的下方均匀连通设置有不同规格大小的四组第二圆孔，上模上均匀连通设置有四组不同规格大小的第一圆孔，方形滑板固定套设在下模的顶端上，方形滑板的上方固定安装有升降组件，升降组件的底端固定安装在上模上，方形孔内设置有堵孔机构，本实用新型的有益效果是：可使得焊接试验片制作简单，极大的方便了工作人员制作焊接试验片进行焊接扭力和压载实验，减少了零件的浪费，从而降低了实验成本。

Description

一种焊接试验片制作模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种焊接试验片制作模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前由于并无焊接试验片的模具，工作人员不便于制作焊接试验片用于进行实验，通常对于标准件的焊接扭力和压载试验一般都是使用零件进行实验，使用零件做实验的成本高，且浪费零件。

因此，发明一种焊接试验片制作模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种焊接试验片制作模具，通过上模和下模制作方形焊接试验片，然后通过堵孔机构运动，使得第二圆孔的底部处于打开的状态，工作人员可通过第一圆孔和第二圆孔对方形的焊接试验片进行冲孔处理，四组第一圆孔和四组第二圆孔的孔径规格不同，可满足正常生产中的各种孔径，即使得焊接试验片制作简单，极大的方便了工作人员制作焊接试验片进行焊接扭力和压载实验，减少了零件的浪费，从而降低了实验成本，以解决目前由于并无焊接试验片的模具，工作人员不便于制作焊接试验片用于进行实验，通常对于标准件的焊接扭力和压载试验一般都是使用零件进行实验，使用零件做实验的成本高，且浪费零件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接试验片制作模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模的上方，所述上模的中心连通设置有浇筑孔，还包括方形滑板、模腔、升降组件和PLC控制器，所述模腔设置在下模的顶端内，所述下模的中下部连通设置有方形孔，所述模腔的下方均匀连通设置有不同规格大小的四组第二圆孔，且四组第二圆孔均与方形孔连通，所述上模上均匀连通设置有四组不同规格大小的第一圆孔，所述方形滑板固定套设在下模的顶端上，所述方形滑板的上方固定安装有升降组件，所述升降组件的底端固定安装在上模上，所述方形孔内设置有堵孔机构；

所述堵孔机构包括滑动组件和挡板组件，所述滑动组件设置在下模的底端内，所述滑动组件与挡板组件转动连接，所述挡板组件的侧边与方形孔的内壁贴合，所述挡板组件的顶端面与方形孔的顶端面贴合。

优选地，所述升降组件包括安装板，所述安装板设置在上模的上方，所述安装板的底端面两侧均匀对称固定安装有四组电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的底端均固定安装在上模的顶端面上，所述安装板底端上固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与四组电动伸缩杆电性连接。

优选地，所述挡板组件包括挡板，所述挡板的底端两侧对称固定安装有凹形板，两组所述凹形板的下部内均通过转轴转动安装有支撑杆，且两组支撑杆对称设置，两组所述支撑杆的底端均转动安装在滑动组件上。

优选地，所述挡板的顶端面与方形孔的顶端面贴合，所述挡板的侧边与方形孔的内壁贴合。

优选地，所述滑动组件包括主双向丝杆和副双向丝杆，所述主双向丝杆和副双向丝杆分别转动安装在下模的底端两侧内，所述主双向丝杆和副双向丝杆传动配合连接，所述主双向丝杆和副双向丝杆两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有凹形滑板，所述主双向丝杆的一端固定连接有电机。

优选地，所述主双向丝杆和副双向丝杆靠近电机的一端上均固定安装有链轮，两组所述链轮通过链条传动配合连接两组，所述凹形滑板的顶端均通过转轴与同侧设置的支撑杆底端转动连接。

优选地，所述电机固定安装在下模的底端一侧上，所述电机的输出端与主双向丝杆连接，所述电机与PLC控制器电性连接。

优选地，所述方形孔的下方两侧对称设置有滑槽，且两组滑槽均设置在下模内，两组所述凹形滑板分别滑动设置在两组滑槽内。

本实用新型的有益效果是：通过上模和下模制作方形焊接试验片，然后通过堵孔机构运动，使得第二圆孔的底部处于打开的状态，工作人员可通过第一圆孔和第二圆孔对方形的焊接试验片进行冲孔处理，四组第一圆孔和四组第二圆孔的孔径规格不同，可满足正常生产中的各种孔径，即使得焊接试验片制作简单，极大的方便了工作人员制作焊接试验片进行焊接扭力和压载实验，减少了零件的浪费，从而降低了实验成本，设置升降组件使得上模和下模在进行合模或分模时更加轻松。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接试验片制作模具结构图；

图2为本实用新型提供的图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型提供的图1中B-B剖视图；

图4为本实用新型提供的上模立体结构图。

图中：1-下模，2-上模，3-电动伸缩杆，4-安装板，5-模腔，6-第一圆孔，7-第二圆孔，8-挡板，9-凹形板，10-支撑杆，11-凹形滑板，12-方形孔，13-主双向丝杆，14-副双向丝杆，15-滑槽，16-链轮，17-链条，18-电机，19-PLC控制器，20-方形环板，21-浇筑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种焊接试验片制作模具，包括下模1和上模2，上模2设置在下模1的上方，上模2的中心连通设置有浇筑孔21，还包括方形滑板20、模腔5、升降组件和PLC控制器19，模腔5设置在下模1的顶端内，下模1的中下部连通设置有方形孔12，模腔5的下方均匀连通设置有不同规格大小的四组第二圆孔7，且四组第二圆孔7均与方形孔12连通，上模2上均匀连通设置有四组不同规格大小的第一圆孔6，方形滑板20固定套设在下模1的顶端上，方形滑板20的上方固定安装有升降组件，升降组件的底端固定安装在上模2上，方形孔12内设置有堵孔机构，堵孔机构包括滑动组件和挡板组件，滑动组件设置在下模1的底端内，滑动组件与挡板组件转动连接，挡板组件的侧边与方形孔12的内壁贴合，挡板组件的顶端面与方形孔12的顶端面贴合。

升降组件包括安装板4，安装板4设置在上模2的上方，安装板4的底端面两侧均匀对称固定安装有四组电动伸缩杆3，通过四组电动伸缩3可带动上模2在竖直方向上移动，四组电动伸缩杆3的底端均固定安装在上模2的顶端面上，安装板4底端上固定安装有PLC控制器19，PLC控制器19与四组电动伸缩杆3电性连接，可实现PLC控制器19同时控制四组电动伸缩杆3运行。

挡板组件包括挡板8，挡板8用于在浇筑过程中将四组第二圆孔7堵住，避免熔融金属液从第二圆孔7处流出，挡板8的底端两侧对称固定安装有凹形板9，两组凹形板9的下部内均通过转轴转动安装有支撑杆10，且两组支撑杆10对称设置，两组支撑杆10的底端均转动安装在滑动组件上，滑动组件带动两组支撑杆10的底端移动，从而实现挡板8在竖直方向上移动，挡板8的顶端面与方形孔12的顶端面贴合，挡板8的侧边与方形孔12的内壁贴合。

滑动组件包括主双向丝杆13和副双向丝杆14，主双向丝杆13和副双向丝杆14分别转动安装在下模1的底端两侧内，主双向丝杆13和副双向丝杆14传动配合连接，主双向丝杆13和副双向丝杆14两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有凹形滑板11，主双向丝杆13和副双向丝杆14转动与两组凹形滑板11配合可实现两组凹形滑板11在水平方向上移动，且移动方向相反，主双向丝杆13的一端固定连接有电机18，主双向丝杆13和副双向丝杆14靠近电机18的一端上均固定安装有链轮16，两组链轮16通过链条17传动配合连接两组，可实现主双向丝杆13和副双向丝杆14同步转动，且转动方向相同，凹形滑板11的顶端均通过转轴与同侧设置的支撑杆10底端转动连接，电机18固定安装在下模1的底端一侧上，电机18的输出端与主双向丝杆13连接，电机18与PLC控制器19电性连接，通过PLC控制器19控制电机18的转动方向以及电机18的启闭，PLC控制器19的型号设置为S7-300，方形孔12的下方两侧对称设置有滑槽15，且两组滑槽15均设置在下模1内，两组凹形滑板11分别滑动设置在两组滑槽15内。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，通过浇筑孔21向模腔5内浇筑熔融的金属液，在焊接试验片冷却成型后，工作人员可通过PLC控制器19启动电机18，电机18工作可带动主双向丝杆13转动，由于主双向丝杆13和副双向丝杆14上均固定安装有链轮16，且两组链轮16通过链条17传动配合连接，即使得主双向丝杆13和副双向丝杆14同步转动，且转动方向相同，主双向丝杆13和副双向丝杆14转动与两组凹形滑板11配合，即可实现两组凹形滑板11在水平方向上移动，且移动的方向相反，即使得两组凹形滑板11向靠近下模1的中部移动，两组凹形滑板11移动拉动两组支撑杆10的底端移动，即使得挡板8在竖直方向上移动，挡板8向下移动，然后工作人员通过第二圆孔7和第一圆孔6对成型的焊接试验片进行冲孔处理，由于第二圆孔7和第一圆孔6均设有四组，且四组第一圆孔6和四组第二圆孔7的孔径规格不同，即可满足正常生产中的各种孔径，冲孔结束后，此时焊接试验片制作完成，通过PLC控制器19启动四组电动伸缩杆3，即使得四组电动伸缩杆3的输出端收缩，即使得上模2向上移动，即可将焊接试验片从模腔5内取出，即使得焊接试验片制作简单，极大的方便了工作人员制作焊接试验片进行焊接扭力和压载实验，减少了零件的浪费，从而降低了实验成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种焊接试验片制作模具，包括下模(1)和上模(2)，所述上模(2)设置在下模(1)的上方，所述上模(2)的中心连通设置有浇筑孔(21)，其特征在于：还包括方形滑板(20)、模腔(5)、升降组件和PLC控制器(19)，所述模腔(5)设置在下模(1)的顶端内，所述下模(1)的中下部连通设置有方形孔(12)，所述模腔(5)的下方均匀连通设置有不同规格大小的四组第二圆孔(7)，且四组第二圆孔(7)均与方形孔(12)连通，所述上模(2)上均匀连通设置有四组不同规格大小的第一圆孔(6)，所述方形滑板(20)固定套设在下模(1)的顶端上，所述方形滑板(20)的上方固定安装有升降组件，所述升降组件的底端固定安装在上模(2)上，所述方形孔(12)内设置有堵孔机构；

所述堵孔机构包括滑动组件和挡板组件，所述滑动组件设置在下模(1)的底端内，所述滑动组件与挡板组件转动连接，所述挡板组件的侧边与方形孔(12)的内壁贴合，所述挡板组件的顶端面与方形孔(12)的顶端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述升降组件包括安装板(4)，所述安装板(4)设置在上模(2)的上方，所述安装板(4)的底端面两侧均匀对称固定安装有四组电动伸缩杆(3)，四组所述电动伸缩杆(3)的底端均固定安装在上模(2)的顶端面上，所述安装板(4)底端上固定安装有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)与四组电动伸缩杆(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述挡板组件包括挡板(8)，所述挡板(8)的底端两侧对称固定安装有凹形板(9)，两组所述凹形板(9)的下部内均通过转轴转动安装有支撑杆(10)，且两组支撑杆(10)对称设置，两组所述支撑杆(10)的底端均转动安装在滑动组件上。

4.根据权利要求3所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述挡板(8)的顶端面与方形孔(12)的顶端面贴合，所述挡板(8)的侧边与方形孔(12)的内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述滑动组件包括主双向丝杆(13)和副双向丝杆(14)，所述主双向丝杆(13)和副双向丝杆(14)分别转动安装在下模(1)的底端两侧内，所述主双向丝杆(13)和副双向丝杆(14)传动配合连接，所述主双向丝杆(13)和副双向丝杆(14)两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有凹形滑板(11)，所述主双向丝杆(13)的一端固定连接有电机(18)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述主双向丝杆(13)和副双向丝杆(14)靠近电机(18)的一端上均固定安装有链轮(16)，两组所述链轮(16)通过链条(17)传动配合连接两组，所述凹形滑板(11)的顶端均通过转轴与同侧设置的支撑杆(10)底端转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述电机(18)固定安装在下模(1)的底端一侧上，所述电机(18)的输出端与主双向丝杆(13)连接，所述电机(18)与PLC控制器(19)电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种焊接试验片制作模具，其特征在于：所述方形孔(12)的下方两侧对称设置有滑槽(15)，且两组滑槽(15)均设置在下模(1)内，两组所述凹形滑板(11)分别滑动设置在两组滑槽(15)内。

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