CN108994331B - 一种异形压铸件开孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形压铸件开孔加工装置，包括操作架和底板，所述底板的顶壁上放置有加工件，所述底板的内部开设有空腔和三个横向槽，三个所述横向槽对称分布在空腔的外侧并与空腔相互连通，所述底板的底壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端延伸至空腔内并安装有第一锥齿轮，每个所述横向槽内均设有固定螺纹杆，每个所述固定螺纹杆靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第二锥齿轮。本装置中通过各个结构的设置，可对加工件进行水平和竖直方向的开孔操作，同时可根据需求对加工件进行斜孔的开设，满足实际操作需求，提高装置的灵活性，增加装置的操作范围，同时具有结构简、单易于操作的特点。

Description

一种异形压铸件开孔加工装置

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种异形压铸件开孔加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件成型后需要对其进行开孔加工，开孔时采用开孔刀具或者钻头进行加工操作，现有的加工装置在使用时存在以下缺点：由于铸件的外形不规则而导致定位不准确，导致误差较大，难以多角度开孔加工，操作具有局限性，因此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铸件定位不准确，误差大，无法多角度开孔，具有局限性的缺点，而提出的一种异形压铸件开孔加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形压铸件开孔加工装置，包括操作架和底板，所述底板的顶壁上放置有加工件，所述底板的内部开设有空腔和三个横向槽，三个所述横向槽对称分布在空腔的外侧并与空腔相互连通，所述底板的底壁上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端延伸至空腔内并安装有第一锥齿轮，每个所述横向槽内均设有固定螺纹杆，每个所述固定螺纹杆靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相互啮合，每个所述固定螺纹杆的侧壁上均螺纹连接有固定板，每个所述固定板的顶端均延伸至底板的上侧，所述操作架的顶壁上设有旋转装置，所述操作架的顶壁上安装有第一钻头，所述操作架的顶壁上对称安装有两个立板，两个所述立板之间共同设有移动装置。

优选地，所述旋转装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在操作架的顶壁上，所述第二伺服电机的驱动端安装有第三锥齿轮，所述底板靠近顶端的侧壁上安装有第一齿轮圈，所述第三锥齿轮和第一齿轮圈相互啮合。

优选地，所述移动装置包括第三伺服电机，其中一个所述立板靠近顶端的侧壁上安装放置板，所述第三伺服电机安装在放置板的顶壁上，两个所述立板靠近顶端的侧壁之间共同设有移动螺纹杆和滑杆，且滑杆位于移动螺纹杆的上侧，所述移动螺纹杆的一端贯穿立板的侧壁并安装在第三伺服电机的驱动端上，所述移动螺纹杆和滑杆的侧壁上共同设有移动板，所述移动板的侧壁上转动连接有转动座，所述转动座的侧壁上安装有第二钻头。

优选地，所述滑杆的两端分别固定安装在同侧立板的侧壁上，所述移动螺纹杆的两端均安装有转板，所述移动螺纹杆通过转板与两侧的立板转动连接。

优选地，所述移动板与滑杆滑动连接，所述移动板与移动螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述转动座远离第二钻头一侧的侧壁上对称安装有两个第二滑杆，所述移动板的侧壁上开设有与两个第二滑杆相匹配的环形滑槽。

优选地，所述移动板靠近转动座一侧的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上安装有调节齿轮，所述转动座靠近第二钻头一侧的侧壁上安装有与调节齿轮相互啮合的第二齿轮圈。

优选地，每个所述固定螺纹杆远离空腔的一端均安装有限位板，所述底板的内部分别开设有每个限位板相匹配的限位槽。

优选地，所述操作架的顶壁上开设有旋转槽，所述底板的底壁上对称安装有四个第一滑杆，所述底板通过四个第一滑杆转动连接在旋转槽内。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过固定螺纹杆和固定板的设置，可在固定螺纹杆转动时，使固定板在固定螺纹杆的侧壁上移动，进而通过固定板可将加工件移动至底板的中心处完成对加工件的固定和定位。

2、第一钻头可对加工件的侧壁进行开孔，并在第二伺服电机、第三锥齿轮和第一齿轮圈的配合下将底板进行转动，从而可对加工件进行变换开孔点。

3、第二钻头可在加工件的上侧进行开孔，同时转动的移动螺纹杆可将第二钻头进行移动，进而变换开孔点，此外转动转杆可将第二钻头的开孔角度进行调节，以便于进行斜孔的开孔操作。

综上所述，本装置中通过各个结构的设置，可对加工件进行水平和竖直方向的开孔操作，同时可根据需求对加工件进行斜孔的开设，满足实际操作需求，提高装置的灵活性，增加装置的操作范围，同时具有结构简、单易于操作的特点。

附图说明

图1为本发明提出的一种异形压铸件开孔加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种异形压铸件开孔加工装置的第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接示意图；

图3为本发明提出的一种异形压铸件开孔加工装置的A部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种异形压铸件开孔加工装置的B部分结构的放大图；

图5为本发明提出的一种异形压铸件开孔加工装置的移动板的右视图。

图中：1操作架、2底板、3第一伺服电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6固定螺纹杆、7固定板、8第一滑杆、9第二伺服电机、10第三锥齿轮、11第一齿轮圈、12第一钻头、13加工件、14立板、15第三伺服电机、16移动螺纹杆、17滑杆、18移动板、19转动座、20第二钻头、21第二滑杆、22第二齿轮圈、23转杆、24调节齿轮、25限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种异形压铸件开孔加工装置，包括操作架1和底板2，操作架1的顶壁上开设有旋转槽，底板2的底壁上对称安装有四个第一滑杆8，底板2通过四个第一滑杆8转动连接在旋转槽内，底板2的顶壁上放置有加工件13。

四个第一滑杆8均为倒T形滑杆，旋转槽的底壁上开设有与四个第一滑杆8相匹配的滑杆槽，底板2通过四个第一滑杆8与操作架1转动连接。

底板2的内部开设有空腔和三个横向槽，三个横向槽对称分布在空腔的外侧并与空腔相互连通，底板2的底壁上安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的驱动端延伸至空腔内并安装有第一锥齿轮4，每个横向槽内均设有固定螺纹杆6，每个固定螺纹杆6远离空腔的一端均安装有限位板25，底板2的内部分别开设有每个限位板25相匹配的限位槽，每个固定螺纹杆6靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第二锥齿轮5，每个第二锥齿轮5均与第一锥齿轮4相互啮合，每个固定螺纹杆6的侧壁上均螺纹连接有固定板7，每个固定板7的顶端均延伸至底板2的上侧。

第一伺服电机3外接单片机，单片机的型号为可编程89S51型单片机，单片机控制第一伺服电机3正转或者反转。

第一伺服电机3转动时，通过第一锥齿轮4与每个第二锥齿轮5相互啮合进而带动固定螺纹杆6转动，此时固定板7可在固定螺纹杆6上进行移动，从而将加工件13固定并定位在底板2的中心处。

操作架1的顶壁上设有旋转装置，旋转装置包括第二伺服电机9，第二伺服电机9安装在操作架1的顶壁上，第二伺服电机9的驱动端安装有第三锥齿轮10，底板2靠近顶端的侧壁上安装有第一齿轮圈11，第三锥齿轮10和第一齿轮圈11相互啮合，操作架1的顶壁上安装有第一钻头12。

第一钻头12可在加工件13的侧壁上进行开孔操作，第二伺服电机9驱动第三锥齿轮10与第一齿轮圈11进行啮合，进而使得底板2在旋转槽内转动，从而可对加工件13进行开孔点的切换。

操作架1的顶壁上对称安装有两个立板14，两个立板14之间共同设有移动装置，移动装置包括第三伺服电机15，其中一个立板14靠近顶端的侧壁上安装放置板，第三伺服电机15安装在放置板的顶壁上，两个立板14靠近顶端的侧壁之间共同设有移动螺纹杆16和滑杆17，且滑杆17位于移动螺纹杆16的上侧，移动螺纹杆16的一端贯穿立板14的侧壁并安装在第三伺服电机15的驱动端上，滑杆17的两端分别固定安装在同侧立板14的侧壁上，移动螺纹杆16的两端均安装有转板，移动螺纹杆16通过转板与两侧的立板14转动连接。

移动螺纹杆16和滑杆17的侧壁上共同设有移动板18，移动板18与滑杆17滑动连接，移动板18与移动螺纹杆16螺纹连接，移动板18的侧壁上转动连接有转动座19，转动座19的侧壁上安装有第二钻头20。

转动座19远离第二钻头20一侧的侧壁上对称安装有两个第二滑杆21，移动板18的侧壁上开设有与两个第二滑杆21相匹配的环形滑槽。

移动板18靠近转动座19一侧的侧壁上转动连接有转杆23，转杆23的侧壁上安装有调节齿轮24，转动座19靠近第二钻头20一侧的侧壁上安装有与调节齿轮24相互啮合的第二齿轮圈22。

第二钻头20可对加工件13的上侧进行开孔，第三伺服电机15带动移动螺纹杆16转动，移动板18可在移动螺纹杆16和滑杆17上往复移动，进行开孔点的切换。

此外转动转杆23，通过调节齿轮24与第二齿轮圈22的配合带动转动座19在移动板18上转动，进而可对第二钻头20的开孔角度进行调节，以便于对加工件13进行斜孔的开孔操作。

上述第一钻头12、第二钻头20均为现有技术设备，其具体结构和工作机理在此不再赘述。

本发明中，将加工件13放置在底板2的顶壁上，将第一伺服电机3、第二伺服电机9和第三伺服电机15的输入端同时与外置单片机的输出端电连接，单片机控制第一伺服电机3、第二伺服电机9和第三伺服电机15正转或者反转。

第一伺服电机3转动时，通过第一锥齿轮4与每个第二锥齿轮5相互啮合进而带动固定螺纹杆6转动，此时固定板7可在固定螺纹杆6上进行移动，移动的固定板7可逐渐将加工件13固定并定位在底板2的中心处，第二伺服电机9转动时，通过第三锥齿轮10与第一齿轮圈11相互配合可使底板2在旋转槽内转动，第一钻头12可在加工件13的侧壁上进行开孔，第三伺服电机15转动时，带动移动螺纹杆16转动，此时移动板18可在移动螺纹杆16和滑杆17上往复移动，第二钻头20可对加工件13的上侧进行开孔。

转动转杆23，通过调节齿轮24与第二齿轮圈22的配合带动转动座19在移动板18上转动，进而可对第二钻头20的开孔角度进行调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种异形压铸件开孔加工装置，包括操作架（1）和底板（2），其特征在于，所述底板（2）的顶壁上放置有加工件（13），所述底板（2）的内部开设有空腔和三个横向槽，三个所述横向槽对称分布在空腔的外侧并与空腔相互连通，所述底板（2）的底壁上安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的驱动端延伸至空腔内并安装有第一锥齿轮（4），每个所述横向槽内均设有固定螺纹杆（6），每个所述固定螺纹杆（6）靠近空腔的一端均延伸至空腔内并安装有第二锥齿轮（5），每个所述第二锥齿轮（5）均与第一锥齿轮（4）相互啮合，每个所述固定螺纹杆（6）的侧壁上均螺纹连接有固定板（7），每个所述固定板（7）的顶端均延伸至底板（2）的上侧，所述操作架（1）的顶壁上设有旋转装置，所述操作架（1）的顶壁上安装有第一钻头（12），所述操作架（1）的顶壁上对称安装有两个立板（14），两个所述立板（14）之间共同设有移动装置；

所述旋转装置包括第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）安装在操作架（1）的顶壁上，所述第二伺服电机（9）的驱动端安装有第三锥齿轮（10），所述底板（2）靠近顶端的侧壁上安装有第一齿轮圈（11），所述第三锥齿轮（10）和第一齿轮圈（11）相互啮合；

所述移动装置包括第三伺服电机（15），其中一个所述立板（14）靠近顶端的侧壁上安装放置板，所述第三伺服电机（15）安装在放置板的顶壁上，两个所述立板（14）靠近顶端的侧壁之间共同设有移动螺纹杆（16）和滑杆（17），且滑杆（17）位于移动螺纹杆（16）的上侧，所述移动螺纹杆（16）的一端贯穿立板（14）的侧壁并安装在第三伺服电机（15）的驱动端上，所述移动螺纹杆（16）和滑杆（17）的侧壁上共同设有移动板（18），所述移动板（18）的侧壁上转动连接有转动座（19），所述转动座（19）的侧壁上安装有第二钻头（20）；

所述滑杆（17）的两端分别固定安装在同侧立板（14）的侧壁上，所述移动螺纹杆（16）的两端均安装有转板，所述移动螺纹杆（16）通过转板与两侧的立板（14）转动连接；

所述移动板（18）与滑杆（17）滑动连接，所述移动板（18）与移动螺纹杆（16）螺纹连接；

所述转动座（19）远离第二钻头（20）一侧的侧壁上对称安装有两个第二滑杆（21），所述移动板（18）的侧壁上开设有与两个第二滑杆（21）相匹配的环形滑槽；

所述移动板（18）靠近转动座（19）一侧的侧壁上转动连接有转杆（23），所述转杆（23）的侧壁上安装有调节齿轮（24），所述转动座（19）靠近第二钻头（20）一侧的侧壁上安装有与调节齿轮（24）相互啮合的第二齿轮圈（22）；

每个所述固定螺纹杆（6）远离空腔的一端均安装有限位板（25），所述底板（2）的内部分别开设有每个限位板（25）相匹配的限位槽；

所述操作架（1）的顶壁上开设有旋转槽，所述底板（2）的底壁上对称安装有四个第一滑杆（8），所述底板（2）通过四个第一滑杆（8）转动连接在旋转槽内。

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