CN217413472U - 一种封头的封口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨装置技术领域的一种封头的封口打磨装置，它是由加工台、限位架和收集组件构成，加工台内壁的两侧均固装有铰接块，铰接块的内部贯穿设置有阻尼轴，铰接块通过阻尼轴铰接有铰接架，铰接块和铰接架的外表面均开设有限位孔，铰接架的外表面固装有一号电机架，铰接架通过一号电机架分别安装有调速电机和握持杆，调速电机的输出端安装有驱动盘，驱动盘的外表面固装有砂轮，通过设置铰接块、阻尼轴、限位孔、铰接架、调速电机、握持杆、驱动盘、砂轮、限位架、契合孔和限位杆，能够快速调节砂轮的角度和位置，从而方便对不同型号的封头进行打磨，通过设置收集组件，能够将打磨封头过程中产生的碎屑进行收集，方便对其进行处理。

Description

一种封头的封口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种封头的封口打磨装置。

背景技术

封头在生产加工的过程中，大多都需要其封口处进行打磨，最常见的操作方式是人工拿着打磨机对封口处进行打磨。

但是这种方式存在着缺陷，一是人工打磨效率低下，二是人工打磨封口处各个位置的打磨角度和打磨的深度存在着较大的差异，从而影响了产品的质量。

故而人们研发了封口打磨装置，而现有的封口打磨装置的打磨砂轮大多是固定角度和位置的，只能单一的对同一型号的封头进行打磨，基于此，本实用新型设计了一种封头的封口打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头的封口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的砂轮角度和位置大多是固定的，只能单一对同一型号的封头进行打磨，当需要对不同型号的封头进行打磨时还需要反复调节打磨装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头的封口打磨装置，它是由加工台、限位架和收集组件构成，所述加工台内壁的两侧均固装有铰接块，所述铰接块的内部贯穿设置有阻尼轴，所述铰接块通过阻尼轴铰接有铰接架，所述铰接块和铰接架的外表面均开设有限位孔，所述铰接架的外表面固装有一号电机架，所述铰接架通过一号电机架分别安装有调速电机和握持杆，所述调速电机的输出端安装有驱动盘，所述驱动盘的外表面固装有砂轮，所述限位架的外表面开设有契合孔，所述限位架的外表面固装有限位杆，所述收集组件设置在加工台的内部。

优选的，所述收集组件包括集灰架和收集盒，所述集灰架固装在加工台的内部，所述收集盒设置在加工台的内部。

优选的，所述铰接架的外表面开设有铰接槽，所述铰接块的外表面与铰接槽的内壁转动连接。

优选的，所述阻尼轴的外表面与契合孔的内壁滑动连接，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述限位架的外表面固装有一号拉把。

优选的，所述收集盒的外表面与集灰架的内壁滑动连接，所述收集盒的外表面固装有二号拉把。

优选的，所述加工台的内壁设置有夹持组件，所述夹持组件包括驱动电机、电机轴、放置盘、电动伸缩杆和按压盘，所述加工台的上下两侧均固装有二号电机架，所述驱动电机和电动伸缩杆均通过二号电机架分别安装在加工台的上下两侧，所述电机轴的底端安装在驱动电机的输出端，所述放置盘固装在电机轴的顶端，所述电动伸缩杆的输出端安装有轴承，所述按压盘通过轴承转动连接在电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述放置盘和按压盘的外表面均套设有橡胶套，所述电动伸缩杆位于放置盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在需要调节砂轮的角度与位置时，先通过一号拉把拉出限位架直至限位杆脱离限位孔，随后握住握持杆带动砂轮进行移动，当砂轮移动至所需角度和位置后，重新将限位杆插入限位孔的内部，随后通过二号拉把将收集盒放入集灰架的下方，启动调速电机通过驱动盘带动砂轮对封头进行打磨，当砂轮对封头进行打磨时，打磨下来的碎屑通过集灰架滑入收集盒的内部，通过设置铰接块、阻尼轴、限位孔、铰接架、调速电机、握持杆、驱动盘、砂轮、限位架、契合孔和限位杆，能够快速调节砂轮的角度和位置，从而方便对不同型号的封头进行打磨，通过设置收集组件，能够将打磨封头过程中产生的碎屑进行收集，方便对其进行处理。

（2）当需要对封头进行打磨前，先将封头放在放置盘上，接着启动电动伸缩杆带动按压盘抵在封头的上方，启动驱动电机通过电机轴带动放置盘进行转动，从而同步带动封头进行转动，通过设置夹持组件，能够对不同大小型号的封头进行夹持，方便对其进行打磨加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型部分结构爆炸图；

图5为本实用新型中限位架的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、铰接块；3、阻尼轴；4、限位孔；5、铰接架；6、调速电机；7、握持杆；8、驱动盘；9、砂轮；10、限位架；11、契合孔；12、限位杆；13、集灰架；14、收集盒；15、驱动电机；16、电机轴；17、放置盘；18、电动伸缩杆；19、按压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种封头的封口打磨装置，它是由加工台1、限位架10和收集组件构成，加工台1内壁的两侧均固装有铰接块2，铰接块2的内部贯穿设置有阻尼轴3，铰接块2通过阻尼轴3铰接有铰接架5，铰接架5的外表面开设有铰接槽，铰接块2的外表面与铰接槽的内壁转动连接，铰接块2和铰接架5的外表面均开设有限位孔4，铰接架5的外表面固装有一号电机架，铰接架5通过一号电机架分别安装有调速电机6和握持杆7，调速电机6的输出端安装有驱动盘8，驱动盘8的外表面固装有砂轮9，限位架10的外表面开设有契合孔11，阻尼轴3的外表面与契合孔11的内壁滑动连接，限位杆12的外表面与限位孔4的内壁滑动连接，限位架10的外表面固装有一号拉把，限位架10的外表面固装有限位杆12，收集组件设置在加工台1的内部，收集组件包括集灰架13和收集盒14，集灰架13固装在加工台1的内部，收集盒14设置在加工台1的内部，收集盒14的外表面与集灰架13的内壁滑动连接，收集盒14的外表面固装有二号拉把。

其中，在需要调节砂轮9的角度与位置时，先通过一号拉把拉出限位架10直至限位杆12脱离限位孔4，随后握住握持杆7带动砂轮9进行移动，当砂轮9移动至所需角度和位置后，重新将限位杆12插入限位孔4的内部，随后通过二号拉把将收集盒14放入集灰架13的下方，启动调速电机6通过驱动盘8带动砂轮9对封头进行打磨，当砂轮9对封头进行打磨时，打磨下来的碎屑通过集灰架13滑入收集盒14的内部，通过设置铰接块2、阻尼轴3、限位孔4、铰接架5、调速电机6、握持杆7、驱动盘8、砂轮9、限位架10、契合孔11和限位杆12，能够快速调节砂轮9的角度和位置，从而方便对不同型号的封头进行打磨，通过设置收集组件，能够将打磨封头过程中产生的碎屑进行收集，方便对其进行处理。

请参阅图1-3，加工台1的内壁设置有夹持组件，夹持组件包括驱动电机15、电机轴16、放置盘17、电动伸缩杆18和按压盘19，加工台1的上下两侧均固装有二号电机架，驱动电机15和电动伸缩杆18均通过二号电机架分别安装在加工台1的上下两侧，电机轴16的底端安装在驱动电机15的输出端，放置盘17固装在电机轴16的顶端，电动伸缩杆18的输出端安装有轴承，按压盘19通过轴承转动连接在电动伸缩杆18的输出端，放置盘17和按压盘19的外表面均套设有橡胶套，电动伸缩杆18位于放置盘17的上方。

其中，当需要对封头进行打磨前，先将封头放在放置盘17上，接着启动电动伸缩杆18带动按压盘19抵在封头的上方，启动驱动电机15通过电机轴16带动放置盘17进行转动，从而同步带动封头进行转动，通过设置夹持组件，能够对不同大小型号的封头进行夹持，方便对其进行打磨加工。

整体的工作原理为：在需要调节砂轮9的角度与位置时，先通过一号拉把拉出限位架10直至限位杆12脱离限位孔4，随后握住握持杆7带动砂轮9进行移动，当砂轮9移动至所需角度和位置后，重新将限位杆12插入限位孔4的内部，随后通过二号拉把将收集盒14放入集灰架13的下方，启动调速电机6通过驱动盘8带动砂轮9对封头进行打磨，当砂轮9对封头进行打磨时，打磨下来的碎屑通过集灰架13滑入收集盒14的内部，当需要对封头进行打磨前，先将封头放在放置盘17上，接着启动电动伸缩杆18带动按压盘19抵在封头的上方，启动驱动电机15通过电机轴16带动放置盘17进行转动，从而同步带动封头进行转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种封头的封口打磨装置，它是由加工台（1）、限位架（10）和收集组件构成，其特征在于：所述加工台（1）内壁的两侧均固装有铰接块（2），所述铰接块（2）的内部贯穿设置有阻尼轴（3），所述铰接块（2）通过阻尼轴（3）铰接有铰接架（5），所述铰接块（2）和铰接架（5）的外表面均开设有限位孔（4），所述铰接架（5）的外表面固装有一号电机架，所述铰接架（5）通过一号电机架分别安装有调速电机（6）和握持杆（7），所述调速电机（6）的输出端安装有驱动盘（8），所述驱动盘（8）的外表面固装有砂轮（9），所述限位架（10）的外表面开设有契合孔（11），所述限位架（10）的外表面固装有限位杆（12），所述收集组件设置在加工台（1）的内部，所述加工台（1）的内壁设置有夹持组件，所述夹持组件包括驱动电机（15）、电机轴（16）、放置盘（17）、电动伸缩杆（18）和按压盘（19），所述加工台（1）的上下两侧均固装有二号电机架，所述驱动电机（15）和电动伸缩杆（18）均通过二号电机架分别安装在加工台（1）的上下两侧，所述电机轴（16）的底端安装在驱动电机（15）的输出端，所述放置盘（17）固装在电机轴（16）的顶端，所述电动伸缩杆（18）的输出端安装有轴承，所述按压盘（19）通过轴承转动连接在电动伸缩杆（18）的输出端。

2.根据权利要求1所述的封头的封口打磨装置，其特征在于：所述收集组件包括集灰架（13）和收集盒（14），所述集灰架（13）固装在加工台（1）的内部，所述收集盒（14）设置在加工台（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的封头的封口打磨装置，其特征在于：所述铰接架（5）的外表面开设有铰接槽，所述铰接块（2）的外表面与铰接槽的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的封头的封口打磨装置，其特征在于：所述阻尼轴（3）的外表面与契合孔（11）的内壁滑动连接，所述限位杆（12）的外表面与限位孔（4）的内壁滑动连接，所述限位架（10）的外表面固装有一号拉把。

5.根据权利要求2所述的封头的封口打磨装置，其特征在于：所述收集盒（14）的外表面与集灰架（13）的内壁滑动连接，所述收集盒（14）的外表面固装有二号拉把。

6.根据权利要求1所述的封头的封口打磨装置，其特征在于：所述放置盘（17）和按压盘（19）的外表面均套设有橡胶套，所述电动伸缩杆（18）位于放置盘（17）的上方。

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