CN216421981U - 一种数字音响生产制造用配件打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及音响配件加工技术领域，且公开了一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体的上部，本实用新型在对零件的边缘处进行打磨的过程中，从而可以通过上部夹紧组件和下部夹紧组件对需要加工的零部件进行固定，从而再次开启电机通过打磨片对零部件进行打磨，从而完成了对零部件侧壁进行打磨的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响配件加工技术领域，具体为一种数字音响生产制造用配件打磨机。
背景技术
在对音响零部件进行打磨的过程中，不能够对零件的边缘处进行打磨，所以需要用到一种对零部件的边缘处进行打磨的音响配件打磨机；
目前市场上的一些配件打磨机：
(1)在对零部件打磨的过程中，通常都是对零件的边缘处进行手工打磨，所以需要用到一种对零件的边缘处进行打磨的打磨机；
(2)在使用打磨机对零部件打磨后，由于零部件打磨后的残渣通常都是落入在配件打磨机的上部，现有的配件打磨机不具有对打磨过后的残渣进行清理的功能。
所以我们提出了一种数字音响生产制造用配件打磨机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数字音响生产制造用配件打磨机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些数字音响生产制造用配件打磨机，存在不能够对零部件的边缘处进行打磨和不具有对打磨过后的残渣进行清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体，所述打磨箱本体的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体的上部，所述转动组件安装在打磨箱本体的另一侧；
所述下部夹紧组件包括固定杆、第一转动杆、第一锥形齿轮、第一转动盘，所述第一转动盘固定在第一锥形齿轮的顶部，所述第一锥形齿轮固定在第一转动杆的顶部，所述第一转动杆转动安装在固定杆的内部，所述固定杆固定在打磨箱本体的顶壁；
所述转动组件包括第二锥形齿轮、第二转动杆和转盘，所述第二锥形齿轮固定在第二转动杆的一端，且第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面相啮合，所述第二转动杆外表面的中心处与打磨箱本体的一侧进行转动连接，所述转盘的一端固定在第二转动杆的另一端，且转盘位于打磨箱本体的外侧；
所述上部夹紧组件包括第一液压缸、第一液压伸缩杆和第二转动盘，所述第二转动盘固定在第一液压伸缩杆的底部，所述第一液压伸缩杆的顶部穿过打磨箱本体的顶壁与第一液压缸的输出端相固定，所述第一液压缸固定在打磨箱本体的顶壁；
所述打磨机构包括电机和打磨片，所述打磨片固定在电机的输出端，所述电机固定在打磨箱本体的内侧壁；
所述废料清理机构包括第二液压缸、第二液压伸缩杆和推杆，所述推杆固定在第二液压伸缩杆的一端，所述第二液压伸缩杆的一端穿过打磨箱本体的内壁与第二液压缸的输出端相固定，所述第二液压缸固定在打磨箱本体的内部。
进一步的，所述打磨箱本体的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有废料收集盒。
进一步的，所述打磨箱本体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿与滑槽的顶部。
进一步的，所述推杆的一侧设置有清洁毛刷。
优选的，所述转盘的一侧固定有手柄，所述手柄的外表面固定有耐磨橡胶套。
优选的，所述废料收集盒的一侧固定有拉手，所述拉手的外表面设置有耐磨橡胶套。
进一步的，所述第一转动盘和第二转动盘位于同轴。
进一步的，所述第一转动杆下部的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个所述限位槽均安装有限位组件，每个所述限位组件包括弹簧和钢珠，所述钢珠滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧的一端与限位槽的侧壁相固定，所述弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在对零件的边缘处进行打磨的过程中，从而可以通过上部夹紧组件和下部夹紧组件对需要加工的零部件进行固定，从而再次开启电机通过打磨片对零部件进行打磨，从而完成了对零部件侧壁进行打磨的工作，替换掉了使用人工对零部件进行打磨的工作，从而减少了工作人员的劳动量，通过还可以转动第二转动杆通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，使得第一锥形齿轮带动零部件进行转动，可以对不同地方的零部件进行打磨的工作，减少了对零部件从打磨机上部拆卸的工作，从而提升了打磨机的使用效果。
(2)本实用新型在对零部件打磨过后，可以打开第二液压缸，第二液压缸通过第二液压伸缩杆带动推杆进行移动，从而推杆带动清洁毛刷可以对打磨机上部的残渣清理到矩形槽的内部，使得残渣通过矩形槽流入到废料收集盒的内部，从而完成了对零部件打磨过后的残渣进行清理的工作，避免了人工对打磨过后的残渣进行清理的工作，减少了工作人员的劳动量，从而提升了打磨机的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型数字音响生产制造用配件打磨机的正视结构示意图；
图2为本实用新型数字音响生产制造用配件打磨机的仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型数字音响生产制造用配件打磨机中固定杆和第一转动杆的连接剖面结构示意图。
图中：打磨箱本体1，固定杆2，第一转动杆3，弹簧31，钢珠32，第一锥形齿轮4，第一转动盘5，第二锥形齿轮6，第二转动杆7，转盘8，手柄9，第一液压缸10，第一液压伸缩杆11，第二转动盘13，电机14，打磨片15，废料收集盒16，拉手17，第二液压缸18，第二液压伸缩杆19，推杆20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体1，打磨箱本体1的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，夹紧机构安装在打磨箱本体1底部的一侧，打磨机构安装在打磨箱本体1的内侧壁，夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，下部夹紧组件安装在打磨箱本体1的底壁，上部夹紧组件安装在打磨箱本体1的上部，转动组件安装在打磨箱本体1的另一侧；
下部夹紧组件包括固定杆2、第一转动杆3、第一锥形齿轮4、第一转动盘5，第一转动盘5固定在第一锥形齿轮4的顶部，第一锥形齿轮4固定在第一转动杆3的顶部，第一转动杆3转动安装在固定杆2的内部，固定杆2固定在打磨箱本体1的顶壁；
转动组件包括第二锥形齿轮6、第二转动杆7和转盘8，第二锥形齿轮6 固定在第二转动杆7的一端，且第二锥形齿轮6的外表面与第一锥形齿轮4 的外表面相啮合，第二转动杆7外表面的中心处与打磨箱本体1的一侧进行转动连接，转盘8的一端固定在第二转动杆7的另一端，且转盘8位于打磨箱本体1的外侧；
上部夹紧组件包括第一液压缸10、第一液压伸缩杆11和第二转动盘13，第二转动盘13固定在第一液压伸缩杆11的底部，第一液压伸缩杆11的顶部穿过打磨箱本体1的顶壁与第一液压缸10的输出端相固定，第一液压缸10 固定在打磨箱本体1的顶壁；
打磨机构包括电机14和打磨片15，打磨片15固定在电机14的输出端，电机14固定在打磨箱本体1的内侧壁；
废料清理机构包括第二液压缸18、第二液压伸缩杆19和推杆20，推杆 20固定在第二液压伸缩杆19的一端，第二液压伸缩杆19的一端穿过打磨箱本体1的内壁与第二液压缸18的输出端相固定，第二液压缸18固定在打磨箱本体1的内部；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：打磨箱本体1的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有废料收集盒16，能够保证残渣清理到废料收集盒16的内部；
根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：打磨箱本体1的顶部开设有矩形槽21，矩形槽21贯穿与滑槽的顶部，能够对残渣进行清理的工作；
作为本实用新型的一种优选技术方案：推杆20的一侧设置有清洁毛刷，能够对残渣进行清理的工作；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：转盘8的一侧固定有手柄9，手柄9的外表面固定有耐磨橡胶套，方便对转盘8进行转动；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：废料收集盒16的一侧固定有拉手17，拉手17的外表面设置有耐磨橡胶套，方便将废料收集盒 16从打磨机本体1的内部进行打开的工作；
根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一转动盘5和第二转动盘13位于同轴，能够保证对零部件进行夹紧的工作；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一转动杆3下部的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个限位槽均安装有限位组件，每个限位组件包括弹簧31和钢珠32，钢珠32滑动安装在限位槽的内部，弹簧31的一端与限位槽的侧壁相固定，弹簧31的另一端与钢珠32的外表面相贴合，起到对固定杆2和第二转动杆3进行限位的作用；
根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：固定杆2的内壁呈环形阵列形式开设有多个与钢珠32相适配的弧形卡槽，每个弧形卡槽的外表面与钢珠32的外表面进行卡接，减少了在对零部件打磨时，出现晃动的可能性。
本实施例的工作原理：在使用该数字音响生产制造用配件打磨机时，首先将需要打磨的零部件放置在第一转动盘5的上部，然后打开第一液压缸10，第一液压缸10通过第一液压伸缩杆11带动第二转动盘13对需要打磨的零部件进行夹紧的功能，然后打开电机14带动打磨片15零部件的边缘处进行打磨，若是需要对零部件不同的边缘处进行打磨时，通过手柄9带动转盘8进行转动，转盘8通过第二转动杆7带动第二锥形齿轮6进行转动，从而第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4进行转动，第一锥形齿轮4通过第一转动杆3 在固定杆2的内部进行转动，第一转动杆3在固定杆2的内部转动的过程中，弧形卡槽会对钢珠32的外表面进行挤压，从而钢珠32会对弹簧进行挤压，使得钢珠32向限位槽的内部收缩，从而再次将第一转动杆3在固定杆2的内部进行转动，第一转动杆3在固定杆2的内部转动到合适的位置时，多个钢珠32再次与弧形卡槽进行卡接的工作，从而完成了对转第一动杆3在固定杆 2的内部进行转动的工作，第一转动盘5带动零部件进行转动的同时也可以的带动第二转动盘13进行转动，从而再次零部件不同的边缘处进行打磨的工作；
所示需要对打磨箱本体1上部的残渣进行清理时，可以打开第二液压缸 18，第二液压缸18通过第二液压伸缩杆19带动推杆20进行移动，从而推杆 20带动清洁毛刷将打磨箱本体1上部的残渣推送到矩形槽的21内部，从而残渣从矩形槽的21流入到废料收集盒16的内部。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数字音响生产制造用配件打磨机，包括打磨箱本体(1)，其特征在于，所述打磨箱本体(1)的内部分别安装有夹紧机构、打磨机构和废料清理机构，所述夹紧机构安装在打磨箱本体(1)底部的一侧，所述打磨机构安装在打磨箱本体(1)的内侧壁，所述夹紧机构包括下部夹紧组件、转动组件和上部夹紧组件，所述下部夹紧组件安装在打磨箱本体(1)的底壁，所述上部夹紧组件安装在打磨箱本体(1)的上部，所述转动组件安装在打磨箱本体(1)的另一侧；
所述下部夹紧组件包括固定杆(2)、第一转动杆(3)、第一锥形齿轮(4)、第一转动盘(5)，所述第一转动盘(5)固定在第一锥形齿轮(4)的顶部，所述第一锥形齿轮(4)固定在第一转动杆(3)的顶部，所述第一转动杆(3)转动安装在固定杆(2)的内部，所述固定杆(2)固定在打磨箱本体(1)的顶壁；
所述转动组件包括第二锥形齿轮(6)、第二转动杆(7)和转盘(8)，所述第二锥形齿轮(6)固定在第二转动杆(7)的一端，且第二锥形齿轮(6)的外表面与第一锥形齿轮(4)的外表面相啮合，所述第二转动杆(7)外表面的中心处与打磨箱本体(1)的一侧进行转动连接，所述转盘(8)的一端固定在第二转动杆(7)的另一端，且转盘(8)位于打磨箱本体(1)的外侧；
所述上部夹紧组件包括第一液压缸(10)、第一液压伸缩杆(11)和第二转动盘(13)，所述第二转动盘(13)固定在第一液压伸缩杆(11)的底部，所述第一液压伸缩杆(11)的顶部穿过打磨箱本体(1)的顶壁与第一液压缸(10)的输出端相固定，所述第一液压缸(10)固定在打磨箱本体(1)的顶壁；
所述打磨机构包括电机(14)和打磨片(15)，所述打磨片(15)固定在电机(14)的输出端，所述电机(14)固定在打磨箱本体(1)的内侧壁；
所述废料清理机构包括第二液压缸(18)、第二液压伸缩杆(19)和推杆(20)，所述推杆(20)固定在第二液压伸缩杆(19)的一端，所述第二液压伸缩杆(19)的一端穿过打磨箱本体(1)的内壁与第二液压缸(18)的输出端相固定，所述第二液压缸(18)固定在打磨箱本体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述打磨箱本体(1)的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有废料收集盒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述打磨箱本体(1)的顶部开设有矩形槽(21)，所述矩形槽(21)贯穿于滑槽的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述推杆(20)的一侧设置有清洁毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述转盘(8)的一侧固定有手柄(9)，所述手柄(9)的外表面固定有耐磨橡胶套。
6.根据权利要求2所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述废料收集盒(16)的一侧固定有拉手(17)，所述拉手(17)的外表面设置有耐磨橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述第一转动盘(5)和第二转动盘(13)位于同轴。
8.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述第一转动杆(3)下部的外表面呈环形阵列的形式开设有多个限位槽，每个所述限位槽均安装有限位组件，每个所述限位组件包括弹簧(31)和钢珠(32)，所述钢珠(32)滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧(31)的一端与限位槽的侧壁相固定，所述弹簧(31)的另一端与钢珠(32)的外表面相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种数字音响生产制造用配件打磨机，其特征在于，所述固定杆(2)的内壁呈环形阵列形式开设有多个与钢珠(32)相适配的弧形卡槽，每个所述弧形卡槽的外表面与钢珠(32)的外表面进行卡接。
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