CN113246406A - 一种注塑机用内设嵌件式排气机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种注塑机用内设嵌件式排气机构，涉及注塑机技术领域，包括机箱和排气装置，所述机箱的上表面安装有控制器，所述控制器的一侧安装有注塑管，所述注塑管的圆弧面连通有下料筒，所述注塑管的一端连通有后模，所述机箱的表面安装有前模，所述前模的表面均匀开设有十四个排气孔，所述前模的表面设有排气装置，所述排气装置包括十四个内镶件，十四个所述内镶件七个为一组，两组内镶件均借助排气孔与前模活动连接，所述内镶件远离前模的一端连通有连接板，所述内镶件的内壁活动连接有顶针，所述顶针远离前模的一端固装有固定板。本发明，解决了传统注塑机仅能依靠前模与后模之间的间隙进行排气，排气效果不理想的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用内设嵌件式排气机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在塑料制品加工领域中应用较为广泛。
在使用注塑机对塑料制品进行生产制造时，前模与后模的腔内本身会产生一定的空气，也有其他部分原因导致含有一定空气，例如：一、进料系统和型腔中存在空气；二、注塑温度过高，塑料分解产生的气体；三、原料含有的水分或水解反应产生的气体挥发物；四、塑料中某些配合剂挥发或化学反应所产生的气体等等，传统注塑机仅能依靠前模与后模之间的间隙进行排气，排气效果不理想，而排气效果差容易出现下列情况：一、注塑机的注射压力增大，容易导致翘曲和残余应力增大；二、塑料制品出现烧焦，发黄，短射(薄壁件尤为明显)；三、模具型腔表面被腐蚀，模具寿命降低；四、容易导致真空倒吸导致产品顶出困难；五、塑料制品质量不稳定，注塑机生产能力下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统注塑机仅能依靠前模与后模之间的间隙进行排气，排气效果不理想的缺点，而提出的一种注塑机用内设嵌件式排气机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑机用内设嵌件式排气机构，包括机箱和排气装置，所述机箱的上表面安装有控制器，所述控制器的一侧安装有注塑管，所述注塑管的圆弧面连通有下料筒，所述注塑管的一端连通有后模，所述机箱的表面安装有前模，所述前模的表面均匀开设有十四个排气孔，所述前模的表面设有排气装置，所述排气装置包括十四个内镶件，十四个所述内镶件七个为一组，两组内镶件均借助排气孔与前模活动连接，所述内镶件远离前模的一端连通有连接板，所述内镶件的内壁活动连接有顶针，所述顶针远离前模的一端固装有固定板，所述前模的表面固装有两个支撑板，所述支撑板的表面固装有气缸，所述气缸的输出端与固定板固定连接。
优选的，所述固定板远离连接板的一侧固定连接有两个限位板，所述限位板的表面滑动连接有限位扣，两个所述限位扣彼此靠近的一侧均与支撑板固定连接。
优选的，所述前模的表面固装有定位板，所述定位板位于连接板的下方。
优选的，所述前模的表面固定连接有四个固定架，所述固定架的内壁转动连接有椭圆块，所述椭圆块的圆弧面与连接板活动连接，所述椭圆块的表面固定连接有把手，所述把手的圆弧面与固定架转动连接，所述把手的表面螺纹连接有挤压杆。
优选的，所述固定架靠近挤压杆的一侧固装有橡胶圈，所述橡胶圈与挤压杆活动连接。
优选的，所述下料筒的内部设有调节装置，所述调节装置包括支撑架，所述支撑架的表面与下料筒固定连接，所述支撑架的上表面活动连接有搅动杆，所述搅动杆远离支撑架的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的下表面借助螺栓固定连接有滑扣，所述滑扣的内壁与下料筒滑动连接，所述滑扣的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有锯齿环，所述锯齿环的内壁与下料筒固定连接。
优选的，所述衔接板的上表面固定连接有拉手，所述拉手的横截面呈“U”。
优选的，所述支撑架靠近搅动杆的一侧固定连接有限位管，所述限位管的内壁与搅动杆活动连接。
优选的，所述机箱的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括转动板，所述转动板转动安装在机箱的表面，所述转动板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑架，所述滑架的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑架的一端与机箱固定连接，所述机箱靠近弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧滑动连接，所述机箱的表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固装有圆球，所述圆球的圆弧面与转动板活动连接。
优选的，所述转动板的上表面固定连接有若干个圆弧板，若干个所述圆弧板均匀分布在转动板的表面。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置排气装置，在使用前模和后模进行生产塑料制品前，先转动挤压杆，使挤压杆借助螺纹从橡胶圈的表面脱离，然后转动把手，使把手带动椭圆块转动，当椭圆块与前模表面脱离时，然后直接将连接板连带内镶件移动到椭圆块与前模之间，然后将连接板的下表面顶到定位板的表面，定位板达到了对连接板位置进行定位的效果，接着将连接板上的内镶件对准前模的排气孔上，然后转动把手，使把手带动椭圆块挤压连接板，当椭圆块将连接板固定在前模上后，转动挤压杆，使挤压杆借助螺纹重新挤压在橡胶圈的表面，达到了固定把手位置进而固定椭圆块位置的效果，当需要向前模注入塑料溶液时，启动气缸，使气缸带动固定板移动，固定板移动时会带动两个限位板移动，限位板会沿着限位扣的内壁滑动，限位板起到了限制固定板移动位置的效果，固定板带动顶针移动，顶针此时会从内镶件的内部滑出，此时前模与后模模腔中的空气会从内镶件中排出，然后再次启动气缸，使气缸带动顶针重新插入内镶件中，进行制造塑料制品，通过设置排气装置，达到了对前模和后模的模腔内部空气进行排出的效果，进而达到了提高注塑机的生产效率，提高了注塑机的生产质量。
2、本发明中，通过设置调节装置，在将塑料原料输送到下料筒中时，拉动拉手，将拉手连带衔接板放在下料筒上端，并且将衔接板的滑扣扣在下料筒的边缘位置，将搅动杆插在支撑架的限位管中，然后启动电机，电机会带动齿轮转动，齿轮会借助锯齿带动电机移动，齿轮会沿着锯齿环转动，此时电机借助衔接板带动搅动杆在支撑架上转动，搅动杆会将在下料筒中的塑料原料进行搅动，其中限位管起到了限制搅动杆转动位置的效果，拉手起到了方便拉动衔接板的效果，通过设置调节装置，达到了对下料筒中的塑料颗粒原料进行搅动的效果，进而达到了方便将下料筒中的塑料颗粒输送到注塑管中的效果，进而避免了塑料颗粒在下料筒与注塑管位置发生堵塞的情况出现，进而提高了注塑机的实用性。
3、本发明中，通过设置辅助装置，在对前模和后模的模腔注入塑料溶液后，先启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动圆球向上移动，圆球会向上顶动转动板，转动板此时会与机箱发生转动，转动板移动时，弹簧会被拉伸，此时滑架会与滑槽的内壁发生滑动并转动，当转动板转动到合适角度后，关闭电动伸缩杆，然后将前模与后模分离，此时塑料制品会掉落到转动板上，塑料制品会沿着转动板的圆弧板滑动，圆弧板起到了减小转动板与塑料制品之间摩擦力的效果，塑料制品可以从转动板上滑下，当不需要使用时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动圆球向下移动，此时弹簧会给滑架向下的拉力使转动板始终与圆球接触，使滑架借助滑槽带动转动板向下转动，直到转动板接触到限位杆表面，限位杆起到了限制弹簧弹力方向的效果，达到了方便下次使用的效果，通过设置辅助装置，达到了方便在对塑料制品脱模后，对塑料制品进行转移的效果，进而避免了塑料制品脱模后高温烫伤操作人员的情况出现，进而在一定程度上提高了注塑机的安全系数。
附图说明
图1为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构图1后侧的部分结构示意图；
图3为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构前模的结构示意图；
图4为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构排气装置的部分结构示意图；
图5为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构图3的部分结构示意图；
图6为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构下料筒的结构示意图；
图7为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构调节装置的部分结构示意图；
图8为本发明提出一种注塑机用内设嵌件式排气机构辅助装置的结构示意图。
图例说明：1、机箱；2、控制器；3、注塑管；4、下料筒；5、后模；6、排气装置；601、内镶件；602、连接板；603、顶针；604、固定板；605、支撑板；606、气缸；607、限位板；608、限位扣；609、定位板；610、固定架；611、椭圆块；612、把手；613、挤压杆；614、橡胶圈；7、前模；8、调节装置；81、支撑架；82、搅动杆；83、限位管；84、衔接板；85、滑扣；86、电机；87、齿轮；88、锯齿环；89、拉手；9、辅助装置；91、圆弧板；92、转动板；93、滑槽；94、滑架；95、弹簧；96、电动伸缩杆；97、圆球；98、限位杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种注塑机用内设嵌件式排气机构，包括机箱1和排气装置6，机箱1的上表面安装有控制器2，控制器2的一侧安装有注塑管3，注塑管3的圆弧面连通有下料筒4，注塑管3的一端连通有后模5，机箱1的表面安装有前模7，前模7的表面均匀开设有十四个排气孔，前模7的表面设有排气装置6。
下面具体说一下其排气装置6、调节装置8和辅助装置9的具体设置和作用。
如图4和图5所示，排气装置6包括十四个内镶件601，十四个内镶件601七个为一组，两组内镶件601均借助排气孔与前模7活动连接，内镶件601远离前模7的一端连通有连接板602，内镶件601的内壁活动连接有顶针603，顶针603远离前模7的一端固装有固定板604，前模7的表面固装有两个支撑板605，支撑板605的表面固装有气缸606，气缸606的输出端与固定板604固定连接，固定板604远离连接板602的一侧固定连接有两个限位板607，限位板607的表面滑动连接有限位扣608，两个限位扣608彼此靠近的一侧均与支撑板605固定连接，前模7的表面固装有定位板609，定位板609位于连接板602的下方，前模7的表面固定连接有四个固定架610，固定架610的内壁转动连接有椭圆块611，椭圆块611的圆弧面与连接板602活动连接，椭圆块611的表面固定连接有把手612，把手612的圆弧面与固定架610转动连接，把手612的表面螺纹连接有挤压杆613，固定架610靠近挤压杆613的一侧固装有橡胶圈614，橡胶圈614与挤压杆613活动连接。
其整个排气装置6达到的效果为，通过设置排气装置6，在使用前模7和后模5进行生产塑料制品前，先转动挤压杆613，使挤压杆613借助螺纹从橡胶圈614的表面脱离，然后转动把手612，使把手612带动椭圆块611转动，当椭圆块611与前模7表面脱离时，然后直接将连接板602连带内镶件601移动到椭圆块611与前模7之间，然后将连接板602的下表面顶到定位板609的表面，定位板609达到了对连接板602位置进行定位的效果，接着将连接板602上的内镶件601对准前模7的排气孔上，然后转动把手612，使把手612带动椭圆块611挤压连接板602，当椭圆块611将连接板602固定在前模7上后，转动挤压杆613，使挤压杆613借助螺纹重新挤压在橡胶圈614的表面，达到了固定把手612位置进而固定椭圆块611位置的效果，当需要向前模7注入塑料溶液时，启动气缸606，使气缸606带动固定板604移动，固定板604移动时会带动两个限位板607移动，限位板607会沿着限位扣608的内壁滑动，限位板607起到了限制固定板604移动位置的效果，固定板604带动顶针603移动，顶针603此时会从内镶件601的内部滑出，此时前模7与后模5模腔中的空气会从内镶件601中排出，然后再次启动气缸606，使气缸606带动顶针603重新插入内镶件601中，进行制造塑料制品，通过设置排气装置6，达到了对前模7和后模5的模腔内部空气进行排出的效果，进而达到了提高注塑机的生产效率，提高了注塑机的生产质量。
如图6和图7所示，下料筒4的内部设有调节装置8，调节装置8包括支撑架81，支撑架81的表面与下料筒4固定连接，支撑架81的上表面活动连接有搅动杆82，搅动杆82远离支撑架81的一端固定连接有衔接板84，衔接板84的下表面借助螺栓固定连接有滑扣85，滑扣85的内壁与下料筒4滑动连接，滑扣85的表面固定连接有电机86，电机86的输出端固定连接有齿轮87，齿轮87的齿面啮合有锯齿环88，锯齿环88的内壁与下料筒4固定连接，衔接板84的上表面固定连接有拉手89，拉手89的横截面呈“U”，支撑架81靠近搅动杆82的一侧固定连接有限位管83，限位管83的内壁与搅动杆82活动连接。
其整个调节装置8达到的效果为，通过设置调节装置8，在将塑料原料输送到下料筒4中时，拉动拉手89，将拉手89连带衔接板84放在下料筒4上端，并且将衔接板84的滑扣85扣在下料筒4的边缘位置，将搅动杆82插在支撑架81的限位管83中，然后启动电机86，电机86会带动齿轮87转动，齿轮87会借助锯齿带动电机86移动，齿轮87会沿着锯齿环88转动，此时电机86借助衔接板84带动搅动杆82在支撑架81上转动，搅动杆82会将在下料筒4中的塑料原料进行搅动，其中限位管83起到了限制搅动杆82转动位置的效果，拉手89起到了方便拉动衔接板84的效果，通过设置调节装置8，达到了对下料筒4中的塑料颗粒原料进行搅动的效果，进而达到了方便将下料筒4中的塑料颗粒输送到注塑管3中的效果，进而避免了塑料颗粒在下料筒4与注塑管3位置发生堵塞的情况出现，进而提高了注塑机的实用性。
如图1和图8所示，机箱1的表面设有辅助装置9，辅助装置9包括转动板92，转动板92转动安装在机箱1的表面，转动板92的两侧均开设有滑槽93，滑槽93的内壁活动连接有滑架94，滑架94的下表面固定连接有弹簧95，弹簧95远离滑架94的一端与机箱1固定连接，机箱1靠近弹簧95的一侧固定连接有限位杆98，限位杆98的圆弧面与弹簧95滑动连接，机箱1的表面固定连接有两个电动伸缩杆96，电动伸缩杆96的输出端固装有圆球97，圆球97的圆弧面与转动板92活动连接，转动板92的上表面固定连接有若干个圆弧板91，若干个圆弧板91均匀分布在转动板92的表面。
其整个辅助装置9达到的效果为，通过设置辅助装置9，在对前模7和后模5的模腔注入塑料溶液后，先启动电动伸缩杆96，使电动伸缩杆96带动圆球97向上移动，圆球97会向上顶动转动板92，转动板92此时会与机箱1发生转动，转动板92移动时，弹簧95会被拉伸，此时滑架94会与滑槽93的内壁发生滑动并转动，当转动板92转动到合适角度后，关闭电动伸缩杆96，然后将前模7与后模5分离，此时塑料制品会掉落到转动板92上，塑料制品会沿着转动板92的圆弧板91滑动，圆弧板91起到了减小转动板92与塑料制品之间摩擦力的效果，塑料制品可以从转动板92上滑下，当不需要使用时，启动电动伸缩杆96，使电动伸缩杆96带动圆球97向下移动，此时弹簧95会给滑架94向下的拉力使转动板92始终与圆球97接触，使滑架94借助滑槽93带动转动板92向下转动，直到转动板92接触到限位杆表面，限位杆起到了限制弹簧95弹力方向的效果，达到了方便下次使用的效果，通过设置辅助装置9，达到了方便在对塑料制品脱模后，对塑料制品进行转移的效果，进而避免了塑料制品脱模后高温烫伤操作人员的情况出现，进而在一定程度上提高了注塑机的安全系数。
实施例2，在实施例1的基础上，机箱1的表面设有辅助装置9，辅助装置9包括转动板92，转动板92转动安装在机箱1的表面，转动板92的两侧均开设有滑槽93，滑槽93的内壁活动连接有滑架94，滑架94的下表面固定连接有弹簧95，弹簧95远离滑架94的一端与机箱1固定连接，机箱1靠近弹簧95的一侧固定连接有限位杆98，限位杆98的圆弧面与弹簧95滑动连接，机箱1的表面固定连接有两个电动伸缩杆96，电动伸缩杆96的输出端固装有圆球97，圆球97的圆弧面与转动板92活动连接，转动板92的上表面固定连接有若干个圆弧板91，若干个圆弧板91均匀分布在转动板92的表面，在对前模7和后模5的模腔注入塑料溶液后，先启动电动伸缩杆96，使电动伸缩杆96带动圆球97向上移动，圆球97会向上顶动转动板92，转动板92此时会与机箱1发生转动，转动板92移动时，弹簧95会被拉伸，此时滑架94会与滑槽93的内壁发生滑动并转动，当转动板92转动到合适角度后，关闭电动伸缩杆96，然后将前模7与后模5分离，此时塑料制品会掉落到转动板92上，塑料制品会沿着转动板92的圆弧板91滑动，圆弧板91起到了减小转动板92与塑料制品之间摩擦力的效果，塑料制品可以从转动板92上滑下，当不需要使用时，启动电动伸缩杆96，使电动伸缩杆96带动圆球97向下移动，此时弹簧95会给滑架94向下的拉力使转动板92始终与圆球97接触，使滑架94借助滑槽93带动转动板92向下转动，直到转动板92接触到限位杆表面，限位杆起到了限制弹簧95弹力方向的效果，达到了方便下次使用的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑机用内设嵌件式排气机构，包括机箱(1)和排气装置(6)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面安装有控制器(2)，所述控制器(2)的一侧安装有注塑管(3)，所述注塑管(3)的圆弧面连通有下料筒(4)，所述注塑管(3)的一端连通有后模(5)，所述机箱(1)的表面安装有前模(7)，所述前模(7)的表面均匀开设有十四个排气孔，所述前模(7)的表面设有排气装置(6)，所述排气装置(6)包括十四个内镶件(601)，十四个所述内镶件(601)七个为一组，两组内镶件(601)均借助排气孔与前模(7)活动连接，所述内镶件(601)远离前模(7)的一端连通有连接板(602)，所述内镶件(601)的内壁活动连接有顶针(603)，所述顶针(603)远离前模(7)的一端固装有固定板(604)，所述前模(7)的表面固装有两个支撑板(605)，所述支撑板(605)的表面固装有气缸(606)，所述气缸(606)的输出端与固定板(604)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述固定板(604)远离连接板(602)的一侧固定连接有两个限位板(607)，所述限位板(607)的表面滑动连接有限位扣(608)，两个所述限位扣(608)彼此靠近的一侧均与支撑板(605)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述前模(7)的表面固装有定位板(609)，所述定位板(609)位于连接板(602)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述前模(7)的表面固定连接有四个固定架(610)，所述固定架(610)的内壁转动连接有椭圆块(611)，所述椭圆块(611)的圆弧面与连接板(602)活动连接，所述椭圆块(611)的表面固定连接有把手(612)，所述把手(612)的圆弧面与固定架(610)转动连接，所述把手(612)的表面螺纹连接有挤压杆(613)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述固定架(610)靠近挤压杆(613)的一侧固装有橡胶圈(614)，所述橡胶圈(614)与挤压杆(613)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述下料筒(4)的内部设有调节装置(8)，所述调节装置(8)包括支撑架(81)，所述支撑架(81)的表面与下料筒(4)固定连接，所述支撑架(81)的上表面活动连接有搅动杆(82)，所述搅动杆(82)远离支撑架(81)的一端固定连接有衔接板(84)，所述衔接板(84)的下表面借助螺栓固定连接有滑扣(85)，所述滑扣(85)的内壁与下料筒(4)滑动连接，所述滑扣(85)的表面固定连接有电机(86)，所述电机(86)的输出端固定连接有齿轮(87)，所述齿轮(87)的齿面啮合有锯齿环(88)，所述锯齿环(88)的内壁与下料筒(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述衔接板(84)的上表面固定连接有拉手(89)，所述拉手(89)的横截面呈“U”。
8.根据权利要求6所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述支撑架(81)靠近搅动杆(82)的一侧固定连接有限位管(83)，所述限位管(83)的内壁与搅动杆(82)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述机箱(1)的表面设有辅助装置(9)，所述辅助装置(9)包括转动板(92)，所述转动板(92)转动安装在机箱(1)的表面，所述转动板(92)的两侧均开设有滑槽(93)，所述滑槽(93)的内壁活动连接有滑架(94)，所述滑架(94)的下表面固定连接有弹簧(95)，所述弹簧(95)远离滑架(94)的一端与机箱(1)固定连接，所述机箱(1)靠近弹簧(95)的一侧固定连接有限位杆(98)，所述限位杆(98)的圆弧面与弹簧(95)滑动连接，所述机箱(1)的表面固定连接有两个电动伸缩杆(96)，所述电动伸缩杆(96)的输出端固装有圆球(97)，所述圆球(97)的圆弧面与转动板(92)活动连接。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机用内设嵌件式排气机构，其特征在于：所述转动板(92)的上表面固定连接有若干个圆弧板(91)，若干个所述圆弧板(91)均匀分布在转动板(92)的表面。
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