CN209259045U - 一种撒锆粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撒锆粉机构，涉及撒粉设备技术领域，其技术方案要点是：包括设置于输送带上的机架以及设置于输送带上方的储粉箱，所述储粉箱底部设置有出粉口，所述出粉口处设置有出粉装置，其特征在于：所述机架上设置有升降滑轨，所述升降滑轨的滑动方向垂直于输送带的输送方向设置，所述储粉箱滑动设置于升降滑轨上，所述升降滑轨上滑动设置有定位台，所述储粉箱固定于定位台上，且在所述机架与储粉箱之间设置有用于驱动定位台在升降滑轨上滑动的驱动组件。通过驱动组件带动定位台滑动于升降滑轨上，调整储粉箱与输送带之间的高度，以调整出粉口的高度，适应于不同工件进行撒粉，实现提高适用性的效果。

Description

一种撒锆粉机构

技术领域

本实用新型涉及撒粉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种撒锆粉机构。

背景技术

目前，对于一些工件（如铁氧体）在利用生产线生产的过程中，需要对输送带上的工件撒上锆粉，以防止工件表面粘连。现有的生产过程中，通常利用撒锆粉装置进行撒粉，撒锆粉装置包括机架以及固定设置于机架上的储粉箱，机架固定在输送带上，且储粉箱设置在输送带的上方，通过在储粉箱底部设置出粉口，并在出粉口处设置控制出粉口出粉的出粉装置，在输送带输送的过程中，通过出粉装置将锆粉从储粉箱内通过出粉口送出，从而落在输送带上，以将锆粉撒在输送带的工件上。但是，储粉箱与输送带之间的间距是固定的，对于不同大小的工件来说，锆粉的撒出高度的需求不同，导致设备无法适用，适用性较差。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种撒锆粉机构，能够根据需求调整出粉口与输送带之间的间距，具有提高其适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种撒锆粉机构，包括设置于输送带上的机架以及设置于输送带上方的储粉箱，所述储粉箱底部设置有出粉口，所述出粉口处设置有出粉装置，其特征在于：所述机架上设置有升降滑轨，所述升降滑轨的滑动方向垂直于输送带的输送方向设置，所述储粉箱滑动设置于升降滑轨上，所述升降滑轨上滑动设置有定位台，所述储粉箱固定于定位台上，且在所述机架与储粉箱之间设置有用于驱动定位台在升降滑轨上滑动的驱动组件。

如此设置，通过设置的升降滑轨，使得定位台滑动于升降滑轨上，从而使得固定于定位台的储粉箱跟随定位台滑动于升降滑轨上；通过设置的驱动组件，使得控制驱动组件即可带动储粉箱在升降滑轨上滑动，从而能够调整出粉口与输送带之间的间距，以适应于不同工件的大小进行撒锆粉，以使得锆粉更为均匀的撒在工件上，实现提高其适用性的效果。

进一步设置：所述驱动组件包括固定于定位台上的滑块、固定于定位台上的连接架以及设置于机架远离升降滑轨的表面上的第一气缸，所述滑块滑动于升降滑轨上，所述连接架远离定位台的一端向第一气缸的活塞杆方向延伸，所述第一气缸的活塞杆固定连接于连接架远离定位台的一端上，且所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向与所述升降滑轨的滑动方向一致。

如此设置，通过设置的滑块，使得定位台滑动于升降滑轨上，由连接架与第一气缸连接，使得第一气缸的活塞杆伸缩时，能够通过连接架带动定位台在升降滑轨上升降，从而带动储粉箱升降，便于调整出粉口与输送带之间的间距，以提高适用性。

进一步设置：所述升降滑轨对称设置于机架上，所述滑块一一对应设置。

如此设置，采用两个滑块分别滑动于两升降滑轨上，使得定位台的升降过程更为稳定，便于稳定带动储粉箱滑动，以调整出粉口与输送带之间的间距，提高适用性。

进一步设置：所述机架上设置有让位槽，所述滑块位于升降滑轨的最低位置处时，所述连接架位于让位槽内。

如此设置，让位槽能够提供连接架升降过程中的让位空间，避免连接架与机架抵触，保证连接架升降移动的稳定性，以便于带动储粉箱升降。

进一步设置：所述出粉口底部设置有导料台，所述导料台固定于定位台，所述导料台内设置有与出粉口相连通的出料腔，所述出料腔的顶部与底部分别固定设置有导料块与引料块，所述导料块的顶部与引料块的顶部之间设置有引料口，所述导料块的底部与引料块的底部之间设置有导料口，所述引料口与导料口的位置相互交错设置，所述出粉装置设置于导料口与引料口之间，且在所述导料台的底部两侧上分别设置有两个安装座，两所述安装座之间设置有出粉斗，所述出粉斗倾斜朝下设置，且出粉斗对位于导料口的下方位置处。

如此设置，通过设置的导料台，使得导料台内的导料块与引料块将出料腔的顶部与底部分别隔呈引料口与导料口，从而使得储粉箱的出料口出粉后，锆粉通过引料口进入出料腔内，通过出粉装置将锆粉从引料口引导至导料口处，从而通过倾斜设置的出粉斗引导至输送带上，使得锆粉通过各个料口引导分散，均匀洒在输送带上，以均匀地将锆粉洒在工件上。

进一步设置：所述导料台底部的两侧上分别固定有两水平滑轨，两所述安装座分别滑动于两水平滑轨上，所述水平滑轨与输送带的输送方向相互平行，且在其中一所述安装座与导料台的底部之间设置有用于驱动安装座滑动于水平滑轨上的推动组件。

如此设置，通过设置的水平滑轨，使得安装座位于水平滑轨上沿平行于输送带输送方向进行滑动，通过设置的推动组件，使得控制推动组件即可带动安装座在水平滑轨上滑动，从而带动安装座上的出粉斗进行水平滑动，调整出粉斗对位于输送带上的位置，以是适应于工件的大小，提高适用性，且能提高撒锆粉的均匀程度。

进一步设置：所述推动组件包括固定于导料台底部侧壁上的固定板、固定于固定板上的第二气缸以及与第二气缸的活塞杆连接的联动架，所述固定板延伸至安装座的一侧，所述联动架远离第二气缸活塞杆的一端固定于安装座，且所述第二气缸活塞杆的伸缩方向与水平滑轨的滑动方向一致。

如此设置，通过设置的固定板，使得第二气缸固定于固定板上，从而通过第二气缸的活塞杆推动联动架，由联动架带动安装座移动，从而使得安装座在水平滑轨上滑动，以便于调整出粉斗对位于输送带的角度。

进一步设置：所述出料装置包括转动设置于出料腔内的导料辊以及设置于导料台外侧壁上并用于带动导料辊转动的电机，所述导料辊设置于导料口与引料口之间，所述导料口延伸至导料辊上，所述引料口位于导料辊的下方。

如此设置，通过电机带动导料辊转动，使得引料口上的锆粉随着导料辊的转动，引导至导料口处，从而通过导料口流入出粉斗上，以均匀的洒在工件上，撒粉更为均匀。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的升降滑轨与定位台，能够利用驱动组件带动定位台在升降滑轨上滑动，从而调整储粉箱的高度，调整出粉处与输送带之间的间距，适应于不同大小的工件进行撒粉，具有提高适用性的效果；

2、通过设置的出粉斗以及导粉台，在出粉装置启动后，利用出粉装置中的导料辊将锆粉进行分散均匀后，再通过出粉斗洒在输送带的工件上，实现撒粉更为均匀的效果；

3、通过设置的安装座与水平滑轨，能够控制推动组件使得安装座在水平滑轨上滑动，以调整出粉斗对位于输送带的位置，适应于不同工件进行撒粉，具有提高适用性的效果；

4、第二气缸的活塞杆的不断伸缩，能够带动安装座在水平滑轨上往复移动，从而带动出粉斗往复移动，将锆粉往复均匀的洒在输送带的工件上，实现撒粉更为均匀的效果。

附图说明

图1是撒锆粉机构的结构示意图；

图2是隐藏输送带后撒锆粉机构的剖视图；

图3是隐藏输送带后撒锆粉机构的背面示意图；

图4是图3中驱动组件推动储粉箱上升后的结构示意图；

图5水平滑轨、安装座、出粉斗以及推动组件的结构示意图。

图中：1、机架；11、让位槽；2、储粉箱；21、出粉口；22、导料台；221、出料腔；222、导料块；223、引料块；224、引料口；225、导料口；226、水平滑轨；3、出粉装置；31、导料辊；32、电机；4、升降滑轨；5、定位台；6、驱动组件；61、滑块；62、连接架；63、第一气缸；7、安装座；8、出粉斗；9、推动组件；91、固定板；92、第二气缸；93、联动架；10、输送带。

具体实施方式

参照图1至图5对撒锆粉机构做进一步说明。

一种撒锆粉机构，如图1所示，包括设置于输送带10上的机架1以及设置于输送带10上方的储粉箱2，储粉箱2底部固定设置有导料台22，在导料台22内设置有出粉装置3，且导料台22下方设置有出粉斗8，锆粉通过储粉箱2落入导料台22内，并通过出粉装置3将锆粉从导料台22引导入出粉斗8内，从而均匀洒在输送带10的工件上。

如图1和图2所示，在储粉箱2的底部设置有出粉口21，导料台22的内部设置有与出粉口21连通的出料腔221。出料腔221的顶部与底部分别固定设置有导料块222与引料块223，导料块222的顶部与引料块223的顶部之间设置有引料口224，导料块222的底部与引料块223的底部之间设置有导料口225，引料口224与导料口225交错设置，引料口224靠近于定位台5，导料口225远离于定位台5。其中，导料块222的侧面朝向引料口224的方向倾斜设置，出料装置设置于导料口225与引料口224之间。锆粉通过引料口224进入出料装置内，由出料装置引导至导料口225处送出，以均匀的通过出粉斗8撒入输送带10的工件上，撒粉更为均匀。

如图1和图5所示，导料台22底部的两侧上分别固定有两水平滑轨226，两水平滑轨226的滑动方向与输送带10的输送方向相互平行。在两水平滑轨226上分别滑动设置有两个安装座7，其中，出粉斗8固定于两安装座7之间，且出粉斗8倾斜朝下设置，并对位于导料口225的下方位置处。在其中一安装座7与导料台22的底部之间设置有用于驱动安装座7滑动于水平滑轨226上的推动组件9。具体的，推动组件9包括固定于导料台22底部侧壁上的固定板91、固定于固定板91上的第二气缸92以及与第二气缸92的活塞杆连接的联动架93。其中，固定板91延伸至安装座7的一侧，联动架93远离第二气缸92活塞杆的一端固定于安装座7，且第二气缸92活塞杆的伸缩方向与水平滑轨226的滑动方向一致，从而在第二气缸92的活塞杆伸缩时，能够通过联动架93带动安装座7在水平滑轨226上滑动，以调整出粉斗8对位于输送带10上的位置，以适应于不同工件，提高适用性，且调节方便。

如图2和图3所示，具体的，出料装置包括转动设置于出料腔221内的导料辊31以及设置于导料台22外侧壁上并用于带动导料辊31转动的电机32，其中，导料辊31设置于导料口225与引料口224之间，导料口225随着导料块222侧面的倾斜延伸至导料辊31上，引料口224位于导料辊31的下方，在导料辊31转动时，能够将引料口224上的锆粉引导至导料口225处送出，从而落在出粉斗8上，以均匀的将锆粉洒在输送带10的工件上。

如图3和图4所示，在机架1上设置有升降滑轨4，升降滑轨4对称设置有两个，且两升降滑轨4的滑动方向均垂直于输送带10的输送方向设置。在升降滑轨4上滑动设置有定位台5，储粉箱2与导料台22均固定于定位台5上，能够随着定位台5在升降滑轨4上滑动，带动储粉箱2与导料台22升降。在机架1与储粉箱2之间设置有用于驱动定位台5在升降滑轨4上滑动的驱动组件6，具体的，驱动组件6包括固定于定位台5上的滑块61、固定于定位台5上的连接架62以及设置于机架1远离升降滑轨4的表面上的第一气缸63，其中，滑块61滑动于升降滑轨4上，且滑块61设置有两个，两滑块61一一对应于两升降滑轨4设置；第一气缸63的活塞杆固定连接于连接架62远离定位台5的一端上，且第一气缸63的活塞杆的伸缩方向与升降滑轨4的滑动方向一致；连接架62远离定位台5的一端向第一气缸63的活塞杆方向延伸，且在机架1上设置有供连接架62穿过的让位槽11，在滑块61位于升降滑轨4的最低位置处时，连接架62位于让位槽11内。

工作原理：通过第一气缸63推动连接架62升降，由连接架62带动定位台5在升降滑轨4上滑动，从而调整储粉箱2与输送带10之间的间距，以调整撒粉的高度，适应于不同工件的大小，提高撒粉均匀度，且提高设备的适用性；通过第二气缸92推动联动架93移动，由联动架93带动安装座7在水平滑轨226上滑动，从而带动出粉斗8进行移动，以调整出粉斗8与输送带10的对位位置，适应于不同工件进行撒粉，提高撒粉均匀度。之后往储粉箱2内放入锆粉，并启动电机32，由电机32带动导料辊31转动，从而使得储粉箱2出粉口21的锆粉落入引料口224内，并随着导料辊31的转动，将引料口224处的锆粉引导至导料口225处送出，引导的过程中对锆粉进行分散均匀，从而通过出粉斗8均匀的洒在工件上，使得撒粉更为均匀。通过上述方案，能够根据工件的大小不同，调整储粉箱2的高度以及出粉斗8的水平位置，从而调整出粉斗8与输送带10之间的间距以及对位角度，适用于各种工况下进行使用，实现提高适用性的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种撒锆粉机构，包括设置于输送带（10）上的机架（1）以及设置于输送带（10）上方的储粉箱（2），所述储粉箱（2）底部设置有出粉口（21），所述出粉口（21）处设置有出粉装置（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有升降滑轨（4），所述升降滑轨（4）的滑动方向垂直于输送带（10）的输送方向设置，所述储粉箱（2）滑动设置于升降滑轨（4）上，所述升降滑轨（4）上滑动设置有定位台（5），所述储粉箱（2）固定于定位台（5）上，且在所述机架（1）与储粉箱（2）之间设置有用于驱动定位台（5）在升降滑轨（4）上滑动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定于定位台（5）上的滑块（61）、固定于定位台（5）上的连接架（62）以及设置于机架（1）远离升降滑轨（4）的表面上的第一气缸（63），所述滑块（61）滑动于升降滑轨（4）上，所述连接架（62）远离定位台（5）的一端向第一气缸（63）的活塞杆方向延伸，所述第一气缸（63）的活塞杆固定连接于连接架（62）远离定位台（5）的一端上，且所述第一气缸（63）的活塞杆的伸缩方向与所述升降滑轨（4）的滑动方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述升降滑轨（4）对称设置于机架（1）上，所述滑块（61）一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有让位槽（11），所述滑块（61）位于升降滑轨（4）的最低位置处时，所述连接架（62）位于让位槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述出粉口（21）底部设置有导料台（22），所述导料台（22）固定于定位台（5）上，所述导料台（22）内设置有与出粉口（21）相连通的出料腔（221），所述出料腔（221）的顶部与底部分别固定设置有导料块（222）与引料块（223），所述导料块（222）的顶部与引料块（223）的顶部之间设置有引料口（224），所述导料块（222）的底部与引料块（223）的底部之间设置有导料口（225），所述引料口（224）与导料口（225）的位置相互交错设置，所述出粉装置（3）设置于导料口（225）与引料口（224）之间，且在所述导料台（22）的底部两侧上分别设置有两个安装座（7），两所述安装座（7）之间设置有出粉斗（8），所述出粉斗（8）倾斜朝下设置，且出粉斗（8）对位于导料口（225）的下方位置处。

6.根据权利要求5所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述导料台（22）底部的两侧上分别固定有两水平滑轨（226），两所述安装座（7）分别滑动于两水平滑轨（226）上，所述水平滑轨（226）与输送带（10）的输送方向相互平行，且在其中一所述安装座（7）与导料台（22）的底部之间设置有用于驱动安装座（7）滑动于水平滑轨（226）上的推动组件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述推动组件（9）包括固定于导料台（22）底部侧壁上的固定板（91）、固定于固定板（91）上的第二气缸（92）以及与第二气缸（92）的活塞杆连接的联动架（93），所述固定板（91）延伸至安装座（7）的一侧，所述联动架（93）远离第二气缸（92）活塞杆的一端固定于安装座（7），且所述第二气缸（92）活塞杆的伸缩方向与水平滑轨（226）的滑动方向一致。

8.根据权利要求5所述的一种撒锆粉机构，其特征在于：所述出粉装置（3）包括转动设置于出料腔（221）内的导料辊（31）以及设置于导料台（22）外侧壁上并用于带动导料辊（31）转动的电机（32），所述导料辊（31）设置于导料口（225）与引料口（224）之间，所述导料口（225）延伸至导料辊（31）上，所述引料口（224）位于导料辊（31）的下方。