CN220617692U - 高速水墨印刷机前缘挡纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡纸机构的技术领域，特别是涉及高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其通过导向辊对纸箱板下降时滚动导向，减小纸箱板下降时的摩擦力，提高输送流畅性；包括右侧挡板和左侧挡板，右侧挡板和左侧挡板左右相对设置；还包括驱动装置、压紧机构、机体、支架和导向辊，机体上设置有驱动装置，驱动装置用于带动右侧挡板和左侧挡板左右对向移动，支架安装在左侧挡板左侧壁上部，导向辊前后两端旋转安装在支架内侧壁上，并且导向辊的右端凸出于左侧挡板右侧壁，压紧机构安装在左侧挡板左侧壁上，压紧机构用于对下层的纸箱板顶紧。

Description

高速水墨印刷机前缘挡纸机构

技术领域

本实用新型涉及挡纸机构的技术领域，特别是涉及高速水墨印刷机前缘挡纸机构。

背景技术

在传统的水墨印刷机中，工作人员通常将叠放成螺的纸箱板放置在输送台上，之后通过两侧的挡纸板对向移动将成螺的纸箱板两侧排齐，随着输送台不断将最下层的纸箱板向外抽出输送，使成螺的纸箱板高度不断降低，通过两侧的挡纸板对向下移动的纸箱板两侧导向，使纸箱板保持齐平状态，而现有的挡纸板边沿通常只是设计为斜面式。

如现有技术授权工号为CN207434637U的实用新型专利中，该装置前挡纸规为矩形板，其侧剖面的后端为直线，前端为上弧线、直线和下弧线的组合，前挡纸规的侧剖面形成上下两端带弧度的板，上下两端的弧度不相等；前挡纸规通过立动联接条、立动条、前挡规联杆、调节架锁紧垫块、方螺母和联接螺栓配合安装在前挡纸规固定横梁上。

但该装置使用中发现，纸箱板在向下滑动时容易在挡纸规上出现卡纸的情况，需要人为干预，降低了对纸箱板导向的流畅性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过导向辊对纸箱板下降时滚动导向，减小纸箱板下降时的摩擦力，提高输送流畅性的高速水墨印刷机前缘挡纸机构。

本实用新型的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，包括右侧挡板和左侧挡板，右侧挡板和左侧挡板左右相对设置；还包括驱动装置、压紧机构、机体、支架和导向辊，机体上设置有驱动装置，驱动装置用于带动右侧挡板和左侧挡板左右对向移动，支架安装在左侧挡板左侧壁上部，导向辊前后两端旋转安装在支架内侧壁上，并且导向辊的右端凸出于左侧挡板右侧壁，压紧机构安装在左侧挡板左侧壁上，压紧机构用于对下层的纸箱板顶紧；将成螺的纸箱板放置在机体上，此时纸箱板位于右侧挡板与左侧挡板之间，通过驱动装置带动右侧挡板和左侧挡板相互靠近移动，使右侧挡板和左侧挡板分别与纸箱板的左右两侧接触，当纸箱板最下层向外输送时，纸箱板高度不断下降，纸箱板的右部通过右侧挡板导向支撑，纸箱板的左部通过左侧挡板与导向辊配合导向支撑，由于导向辊右端凸出于左侧挡板右侧，因此通过导向辊对纸箱板下降时进行滚动导向，减小纸箱板下降时的摩擦力，减少纸箱板卡在右侧挡板与左侧挡板之间的情况，提高输送的流畅性。

优选的，所述驱动装置包括横梁、滑轨、滑块、双向丝杠和电机，横梁左右两端安装在机体内侧壁上，滑轨安装在横梁前侧壁上，两组滑块分别左右滑动安装在滑轨上，右侧挡板后端安装在右部滑块外侧壁上，左侧挡板后端安装在左部滑块外侧壁上，双向丝杠左右两端旋转安装在机体内侧壁上，两组滑块分别配合螺装在双向丝杠外侧壁左右两部，电机安装在机体外侧壁上，电机输出端与双向丝杠同心连接；通过电机带动双向丝杠旋转，使双向丝杠驱动两组滑块相互对向移动，两组滑块对向移动后分别带动右侧挡板和左侧挡板对向移动，从而使右侧挡板和左侧挡板对纸箱板的左右两侧导向支撑，通过设置滑轨，提高两组滑块的滑动稳定性，从而提高右侧挡板和左侧挡板的使用稳定性。

优选的，所述压紧机构包括气缸和推板，气缸安装在左侧挡板左侧壁上，推板顶端与气缸的移动端连接，左侧挡板底部设置有缺口，推板左右移动设置在左侧挡板的缺口处；通过气缸移动端带动推板向右移动，使推板进一步将纸箱板顶紧，提高纸箱板排齐操作的便利性。

优选的，还包括导向柱和两组导向板，导向柱左右两端安装在机体内侧壁上，两组导向板上部分别滑动套装在导向柱外侧壁上，两组导向板中部分别配合螺装在双向丝杠外侧壁左右两部，并且两组导向板滑动安装在滑轨上；双向丝杠旋转时带动两组导向板对向移动，从而使两组导向板分别与右侧挡板和左侧挡板同步移动，提高两组导向板对纸箱板后侧导向输送的便利性。

优选的，还包括多组加强筋，多组加强筋分别安装在右侧挡板和左侧挡板外侧壁上；提高右侧挡板和左侧挡板的结构稳定性，减少右侧挡板和左侧挡板变形的情况。

优选的，还包括第一坡面，第一坡面设置在右侧挡板的边沿上；通过设置第一坡面使右侧挡板左侧呈坡形，提高右侧挡板对纸箱板导向的流畅性。

优选的，还包括第二坡面，第二坡面设置在左侧挡板前端边沿处；通过设置第二坡面，提高左侧挡板对纸箱板导流输送的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将成螺的纸箱板放置在机体上，此时纸箱板位于右侧挡板与左侧挡板之间，通过驱动装置带动右侧挡板和左侧挡板相互靠近移动，使右侧挡板和左侧挡板分别与纸箱板的左右两侧接触，当纸箱板最下层向外输送时，纸箱板高度不断下降，纸箱板的右部通过右侧挡板导向支撑，纸箱板的左部通过左侧挡板与导向辊配合导向支撑，由于导向辊右端凸出于左侧挡板右侧，因此通过导向辊对纸箱板下降时进行滚动导向，减小纸箱板下降时的摩擦力，减少纸箱板卡在右侧挡板与左侧挡板之间的情况，提高输送的流畅性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支架与导向辊等连接的轴测局部结构示意图；

图3是横梁与滑轨等连接的轴测局部结构示意图；

图4是右侧挡板与加强筋等连接的轴测局部结构示意图；

图5是导向板与导向柱等连接的轴测结构示意图；

图6是机体与横梁等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、右侧挡板；3、左侧挡板；4、支架；5、导向辊；6、横梁；7、滑轨；8、滑块；9、双向丝杠；10、电机；11、气缸；12、推板；13、导向柱；14、导向板；15、加强筋；16、第一坡面；17、第二坡面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，包括右侧挡板2和左侧挡板3，右侧挡板2和左侧挡板3左右相对设置；还包括驱动装置、压紧机构、机体1、支架4和导向辊5，机体1上设置有驱动装置，驱动装置用于带动右侧挡板2和左侧挡板3左右对向移动，支架4安装在左侧挡板3左侧壁上部，导向辊5前后两端旋转安装在支架4内侧壁上，并且导向辊5的右端凸出于左侧挡板3右侧壁，压紧机构安装在左侧挡板3左侧壁上，压紧机构用于对下层的纸箱板顶紧；

如图1所示，所述驱动装置包括横梁6、滑轨7、滑块8、双向丝杠9和电机10，横梁6左右两端安装在机体1内侧壁上，滑轨7安装在横梁6前侧壁上，两组滑块8分别左右滑动安装在滑轨7上，右侧挡板2后端安装在右部滑块8外侧壁上，左侧挡板3后端安装在左部滑块8外侧壁上，双向丝杠9左右两端旋转安装在机体1内侧壁上，两组滑块8分别配合螺装在双向丝杠9外侧壁左右两部，电机10安装在机体1外侧壁上，电机10输出端与双向丝杠9同心连接；

在本实施例中，将成螺的纸箱板放置在机体1上，此时纸箱板位于右侧挡板2与左侧挡板3之间，通过驱动装置带动右侧挡板2和左侧挡板3相互靠近移动，使右侧挡板2和左侧挡板3分别与纸箱板的左右两侧接触，当纸箱板最下层向外输送时，纸箱板高度不断下降，纸箱板的右部通过右侧挡板2导向支撑，纸箱板的左部通过左侧挡板3与导向辊5配合导向支撑，由于导向辊5右端凸出于左侧挡板3右侧，因此通过导向辊5对纸箱板下降时进行滚动导向，减小纸箱板下降时的摩擦力，减少纸箱板卡在右侧挡板2与左侧挡板3之间的情况，提高输送的流畅性。

实施例2

如图1至图6所示，本实用新型的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，包括右侧挡板2和左侧挡板3，右侧挡板2和左侧挡板3左右相对设置；还包括驱动装置、压紧机构、机体1、支架4和导向辊5，机体1上设置有驱动装置，驱动装置用于带动右侧挡板2和左侧挡板3左右对向移动，支架4安装在左侧挡板3左侧壁上部，导向辊5前后两端旋转安装在支架4内侧壁上，并且导向辊5的右端凸出于左侧挡板3右侧壁，压紧机构安装在左侧挡板3左侧壁上，压紧机构用于对下层的纸箱板顶紧；

如图1所示，所述驱动装置包括横梁6、滑轨7、滑块8、双向丝杠9和电机10，横梁6左右两端安装在机体1内侧壁上，滑轨7安装在横梁6前侧壁上，两组滑块8分别左右滑动安装在滑轨7上，右侧挡板2后端安装在右部滑块8外侧壁上，左侧挡板3后端安装在左部滑块8外侧壁上，双向丝杠9左右两端旋转安装在机体1内侧壁上，两组滑块8分别配合螺装在双向丝杠9外侧壁左右两部，电机10安装在机体1外侧壁上，电机10输出端与双向丝杠9同心连接；

如图2所示，所述压紧机构包括气缸11和推板12，气缸11安装在左侧挡板3左侧壁上，推板12顶端与气缸11的移动端连接，左侧挡板3底部设置有缺口，推板12左右移动设置在左侧挡板3的缺口处；

如图1所示，还包括导向柱13和两组导向板14，导向柱13左右两端安装在机体1内侧壁上，两组导向板14上部分别滑动套装在导向柱13外侧壁上，两组导向板14中部分别配合螺装在双向丝杠9外侧壁左右两部，并且两组导向板14滑动安装在滑轨7上；

如图4所示，还包括多组加强筋15，多组加强筋15分别安装在右侧挡板2和左侧挡板3外侧壁上；

如图3所示，还包括第一坡面16，第一坡面16设置在右侧挡板2的边沿上；

如图4所示，还包括第二坡面17，第二坡面17设置在左侧挡板3前端边沿处；

在本实施例中，通过电机10带动双向丝杠9旋转，使双向丝杠9驱动两组滑块8相互对向移动，两组滑块8对向移动后分别带动右侧挡板2和左侧挡板3对向移动，从而使右侧挡板2和左侧挡板3对纸箱板的左右两侧导向支撑，通过设置滑轨7，提高两组滑块8的滑动稳定性，从而提高右侧挡板2和左侧挡板3的使用稳定性，通过气缸11移动端带动推板12向右移动，使推板12进一步将纸箱板顶紧，提高纸箱板排齐操作的便利性。

本实用新型的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其在工作时，将成螺的纸箱板放置在机体1上，此时纸箱板位于右侧挡板2与左侧挡板3之间，通过驱动装置带动右侧挡板2和左侧挡板3相互靠近移动，使右侧挡板2和左侧挡板3分别与纸箱板的左右两侧接触，当纸箱板最下层向外输送时，纸箱板高度不断下降，纸箱板的右部通过右侧挡板2导向支撑，纸箱板的左部通过左侧挡板3与导向辊5配合导向支撑，由于导向辊5右端凸出于左侧挡板3右侧，因此通过导向辊5对纸箱板下降时进行滚动导向。

本实用新型的高速水墨印刷机前缘挡纸机构的机体1、电机10和气缸11为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.高速水墨印刷机前缘挡纸机构，包括右侧挡板(2)和左侧挡板(3)，右侧挡板(2)和左侧挡板(3)左右相对设置；其特征在于，还包括驱动装置、压紧机构、机体(1)、支架(4)和导向辊(5)，机体(1)上设置有驱动装置，驱动装置用于带动右侧挡板(2)和左侧挡板(3)左右对向移动，支架(4)安装在左侧挡板(3)左侧壁上部，导向辊(5)前后两端旋转安装在支架(4)内侧壁上，并且导向辊(5)的右端凸出于左侧挡板(3)右侧壁，压紧机构安装在左侧挡板(3)左侧壁上，压紧机构用于对下层的纸箱板顶紧。

2.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，所述驱动装置包括横梁(6)、滑轨(7)、滑块(8)、双向丝杠(9)和电机(10)，横梁(6)左右两端安装在机体(1)内侧壁上，滑轨(7)安装在横梁(6)前侧壁上，两组滑块(8)分别左右滑动安装在滑轨(7)上，右侧挡板(2)后端安装在右部滑块(8)外侧壁上，左侧挡板(3)后端安装在左部滑块(8)外侧壁上，双向丝杠(9)左右两端旋转安装在机体(1)内侧壁上，两组滑块(8)分别配合螺装在双向丝杠(9)外侧壁左右两部，电机(10)安装在机体(1)外侧壁上，电机(10)输出端与双向丝杠(9)同心连接。

3.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，所述压紧机构包括气缸(11)和推板(12)，气缸(11)安装在左侧挡板(3)左侧壁上，推板(12)顶端与气缸(11)的移动端连接，左侧挡板(3)底部设置有缺口，推板(12)左右移动设置在左侧挡板(3)的缺口处。

4.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，还包括导向柱(13)和两组导向板(14)，导向柱(13)左右两端安装在机体(1)内侧壁上，两组导向板(14)上部分别滑动套装在导向柱(13)外侧壁上，两组导向板(14)中部分别配合螺装在双向丝杠(9)外侧壁左右两部，并且两组导向板(14)滑动安装在滑轨(7)上。

5.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，还包括多组加强筋(15)，多组加强筋(15)分别安装在右侧挡板(2)和左侧挡板(3)外侧壁上。

6.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，还包括第一坡面(16)，第一坡面(16)设置在右侧挡板(2)的边沿上。

7.如权利要求1所述的高速水墨印刷机前缘挡纸机构，其特征在于，还包括第二坡面(17)，第二坡面(17)设置在左侧挡板(3)前端边沿处。