CN219708566U - 一种贴面机导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贴面机导向装置，包括支撑台，传送带，所述传送带架设在支撑台上，所述支撑台顶部前后两侧固定有挡板，所述挡板之间设置有限位板，所述限位板位于传送带顶部，所述传送带顶部设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板，滚柱和伸缩结构。本申请在导向机构通过限位板对纸板水平方向上导向的基础上，设置了可以方便调整滚柱高度对纸板竖直方向上限位导向的压紧机构，一方面压紧机构整体高度便于通过丝杆调整，适用于不同厚度的纸板，另一方面压紧机构中的滚柱可以通过伸缩结构产生伸缩，在转动对纸板进行导向的同时避免因凸起卡住纸板，减少堵塞情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴面机技术领域，具体涉及一种贴面机导向装置。
背景技术
裱纸也称覆面和贴面，主要用于瓦楞纸箱加工，进行贴面操作需要使用贴面机，由于传统的输送机构无法对纸板定位，在传送过程中通常仍会出现偏差，导致瓦楞纸板不能以要求的平整状态进入贴面机，从而影响贴面质量。现有技术中的导向机构在对纸板进行导向时，设置水平和竖直方向的限位装置，竖直方向通过滚柱对纸板进行限位，但滚柱的高度不方便调节，在输送不同厚度纸板或者表面有凸起的纸板时可能会发生挤压导致纸板不能顺利输送的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，现提出一种贴面机导向装置，解决了上述背景技术中现有贴面机导向机构中滚柱的高度不方便调节，在输送不同厚度纸板或者表面有凸起的纸板时可能会发生挤压导致纸板不能顺利输送的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：
一种贴面机导向装置，包括支撑台，传送带，传送带架设在支撑台上，支撑台顶部前后两侧固定有挡板，挡板之间设置有限位板，限位板位于传送带顶部，传送带顶部设置有压紧机构，压紧机构包括压紧板，滚柱和伸缩结构。
进一步的，限位板前后贯穿有第一丝杆，第一丝杆左右两侧均设置有限位杆，限位杆贯穿限位板且前后端固定到挡板，第一丝杆为双向螺纹丝杆，且与限位板螺纹连接，其前端转动连接到前侧挡板的内壁，后端贯穿后侧的挡板并延伸至挡板外部，固定连接到第一电机输出端，第一电机通过安装板固定安装在后侧挡板外部。
进一步的，挡板之间固定设置有支撑板，压紧板两侧螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆顶部贯穿支撑板且延伸至支撑板顶部，并与支撑板转动连接。
进一步的，支撑板顶部固定安装有第二电机，第二电机通过直齿轮组传动连接到传动杆，传动杆通过安装座转动连接到支撑板顶部，第二丝杆顶端固定连接有锥齿轮，第二丝杆通过锥齿轮组传动连接到传动杆。
进一步的，压紧板前后两侧固定连接有若干延伸板，延伸板底部设置有伸缩结构，伸缩结构包括固定杆，套筒和弹簧，套筒与固定杆滑动连接，且之间设置有弹簧，套筒底部一体成型有安装架，安装架内转动安装有滚柱。
与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型结构简单，造型合理，在导向机构通过限位板对纸板水平方向上导向的基础上，设置了可以方便调整滚柱高度对纸板竖直方向上限位导向的压紧机构，一方面压紧机构整体高度便于通过丝杆调整，适用于不同厚度的纸板，另一方面压紧机构中的滚柱可以通过伸缩结构产生伸缩，在转动对纸板进行导向的同时避免因凸起卡住纸板，减少堵塞情况发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例俯视示意图；
图3为本实用新型实施例压紧机构示意图；
图4为本实用新型实施例整体结构俯视示意图。
图例说明：1、支撑台；2、传送带；3、挡板；4、限位板；5、第一丝杆；6、第一电机；7、支撑板；8、第二丝杆；9、传动杆；10、第二电机；11、压紧板；12、延伸板；13、伸缩结构；14、固定杆；15、套筒；16、弹簧；17、安装架；18、滚柱。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。
在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种贴面机导向装置，包括支撑台1，传送带2，传送带2架设在支撑台1上，传送带2采用现有技术中的结构及安装方式，支撑台1顶部前后两侧固定有挡板3，挡板3之间设置有限位板4，限位板4位于传送带2顶部，限位板4前后贯穿有第一丝杆5，第一丝杆5左右两侧均设置有限位杆，限位杆贯穿限位板4且前后端固定到挡板3，第一丝杆5为双向螺纹丝杆，且与限位板4螺纹连接，其前端转动连接到前侧挡板3的内壁，后端贯穿后侧的挡板3并延伸至挡板3外部，固定连接到第一电机6输出端，第一电机6通过安装板固定安装在后侧挡板3外部。设置限位板4略高于传送带2顶面，对纸板的水平方向进行限位导向，设置第一电机6带动设置有双向螺纹的第一丝杆5转动，从而配合限位杆控制限位板4相向或相离运动，实现对不同尺寸的纸板进行限位导向的目的；
传送带2顶部设置有压紧机构，压紧机构包括压紧板11，滚柱18和伸缩结构13。设置压紧板11，方便整体调节压紧机构的高度，对不同厚度的纸板进行限位导向，其底部的伸缩结构13及滚柱18，通过滚动便于纸板运输，同时伸缩结构13可以在压紧板11高度固定时，对纸板表面可能出现的凸起作出调整，避免纸板卡住造成纸板在传送带2上的堵塞。
其中，挡板3之间固定设置有支撑板7，压紧板11两侧螺纹连接有第二丝杆8，第二丝杆8顶部贯穿支撑板7且延伸至支撑板7顶部，并与支撑板7转动连接。支撑板7顶部固定安装有第二电机10，第二电机10通过直齿轮组传动连接到传动杆9，传动杆9通过安装座转动连接到支撑板7顶部，第二丝杆8顶端固定连接有锥齿轮，第二丝杆8通过锥齿轮组传动连接到传动杆9。
设置上述结构，第二电机10输出端通过齿轮组带动传动杆9转动，传动杆9通过两端的锥齿轮组带动两个第二丝杆8旋转，控制与其螺纹连接的压紧板11上下移动，调整压紧机构的高度，对不同厚度的纸板进行竖直方向上的限位导向，其中齿轮组及第二丝杆8的螺纹旋向根据现有技术确定选择
其中，压紧板11前后两侧固定连接有若干延伸板12，延伸板12底部设置有伸缩结构13，伸缩结构13包括固定杆14，套筒15和弹簧16，套筒15与固定杆14滑动连接，且之间设置有弹簧16，套筒15底部一体成型有安装架17，安装架17内转动安装有滚柱18。滚柱18与纸板上表面接触同时跟随传送带2带动纸板移动产生转动，对纸板限位导向，设置弹簧16及可以相对滑动伸缩的固定杆14和套筒15，当纸板表面有凸起时，滚柱18对其挤压同时向上缩，避免卡住纸板，多次经滚柱18挤压还可以对凸起进行压平。
作为本实用新型的另一种实施例，在上述设置的基础上，还可以将延伸板12设置为伸缩结构，限位板4可以对其进行挤压，从而适用于更小尺寸的纸板。
使用时，根据所加工的纸板的尺寸控制第一电机6调整限位板4之间的距离，根据纸板厚度控制第二电机10调整压紧板11的高度，适应不同尺寸的纸板，然后，打开传送带2，将纸板从一侧放入，纸板随传送带2移动，限位板4对其水平方向限位导向，滚柱18对纸板竖直方向进行限位导向，当纸板表面有凸起时，滚柱18通过伸缩结构13进行竖直伸缩避免卡住纸板。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种贴面机导向装置，包括支撑台，传送带，其特征在于，所述传送带架设在支撑台上，所述支撑台顶部前后两侧固定有挡板，所述挡板之间设置有限位板，所述限位板位于传送带顶部，所述传送带顶部设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧板，滚柱和伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的一种贴面机导向装置，其特征在于，所述限位板前后贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆左右两侧均设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位板且前后端固定到挡板，所述第一丝杆为双向螺纹丝杆，且与限位板螺纹连接，其前端转动连接到前侧所述挡板的内壁，后端贯穿后侧的所述挡板并延伸至挡板外部，固定连接到第一电机输出端，所述第一电机通过安装板固定安装在后侧挡板外部。
3.根据权利要求1所述的一种贴面机导向装置，其特征在于，所述挡板之间固定设置有支撑板，所述压紧板两侧螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶部贯穿支撑板且延伸至支撑板顶部，并与支撑板转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种贴面机导向装置，其特征在于，所述支撑板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机通过直齿轮组传动连接到传动杆，所述传动杆通过安装座转动连接到支撑板顶部，所述第二丝杆顶端固定连接有锥齿轮，所述第二丝杆通过锥齿轮组传动连接到传动杆。
5.根据权利要求3或4所述的一种贴面机导向装置，其特征在于，所述压紧板前后两侧固定连接有若干延伸板，所述延伸板底部设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括固定杆，套筒和弹簧，所述套筒与固定杆滑动连接，且之间设置有弹簧，所述套筒底部一体成型有安装架，所述安装架内转动安装有滚柱。
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