CN208197670U - 一种自动粘箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动粘箱机，属于纸箱包装技术领域，解决加工不同宽度纸板给纸板卡纸的问题，包括给纸机头、输纸对接部、折纸部、压合部以及位于机尾的提纸部，所述给纸机头上设置有给纸板，所述给纸机头上位于瓦楞纸板前进方向设置有与给纸板相对的纸板限位组件，所述给纸板下方设置有至少三个沿瓦楞纸板前进方向的导轨，每个所述导轨上均滑动连接有可调节的滑座，所述滑座上连接有端部与给纸板连接的支撑杆。本实用新型能够实现快速地调整给纸板的前后位置，使瓦楞纸板能够顺畅地向下掉落到给纸传送皮带上，提高自动粘箱机的工作效率。

Description

一种自动粘箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装技术领域，特别涉及一种自动粘箱机。

背景技术

纸箱生产设备由单机生产逐步向组合设备、一体化设备过渡。现在，单面机组、生产线、印刷开槽模切机成为纸箱生产企业的关键性设备；全自动模切机、全自动压线、全自动粘箱机、全自动订箱面等自动化设备也日益成为纸箱企业的首选设备。其中，全自动粘箱机指的是纸板从进入设备开始到折叠、涂胶、成箱等一系列工序全部由设备自动一次完成的粘箱机械。目前，全自动粘箱机主要用于包装企业用箱、纸盒粘合的工序。

在进行粘箱时，需要先把瓦楞纸放在粘箱机机头处的给纸板上，最下端的纸板会掉落到给纸板下方的传送皮带上，将最下端的纸板向前输送进入折纸部进行折叠，但是折叠的瓦楞纸尺寸大小不一样，而现有的给纸板通常是固定的在机头上，在进行给纸时，特别是一些宽度较大的瓦楞纸板，瓦楞纸板很容易卡在给纸板上，无法下落到给纸传送皮带上，而影响自动粘箱机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘箱机，能够实现快速地调整给纸板的前后位置，使瓦楞纸板能够顺畅地向下掉落到给纸传送皮带上，提高自动粘箱机的工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动粘箱机，包括给纸机头、输纸对接部、折纸部、压合部以及位于机尾的提纸部，所述给纸机头上设置有给纸板，所述给纸机头上位于瓦楞纸板前进方向设置有与给纸板相对的纸板限位组件，所述给纸板下方设置有至少三个沿瓦楞纸板前进方向的导轨，每个所述导轨上均滑动连接有可调节的滑座，所述滑座上连接有端部与给纸板连接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过能够调节的滑座在导轨上移动，滑座上设置有支撑杆，支撑杆的端部安装在给纸板上，通过移动滑座能够带动给纸板沿给纸方向前后移动，调整给纸板与纸板限位组件之间的距离，当需要粘不同宽度的纸板时，同步调整多个滑座的相同的位移，使给纸板与纸板限位组件之间的距离发生变化，以适应纸板的宽度，保证纸板能够正常的下落给料。

作为优选，所述支撑杆包括长支撑杆和短支撑杆，所述长支撑杆连接在给纸板的上部，所述短支撑杆连接在给纸板的下部。

通过采用上述技术方案，采用长支撑杆和短支撑杆分别支撑在给纸板的上部和下部，使给纸板更牢固，不会被纸板压变形。

作为优选，所述长支撑杆和短支撑杆的两端分别与给纸板和滑座转动连接，所述长支撑杆和短支撑杆与滑座的连接处设置有可调节的锁紧结构。

通过采用上述技术方案，长支撑杆和短支撑杆的两端分别转动连接，使给纸板能够随滑座前后移动的同时，将长支撑杆和短支撑杆对应的滑座移动不同的距离，还能够调整给纸板的角度，使纸板的给料更顺畅。

作为优选，所述锁紧结构包括作为支撑杆转动轴的螺栓轴以及作为调节部的螺母。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的螺栓轴作为转动轴，并用螺母调节固定，减少零件数量，更方便调节。

作为优选，所述滑座上设置有用于固定滑座的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓对滑座进行固定，保证给纸板的位置稳定，不会因为纸板的压力而发生移动。

作为优选，所述导轨为固定在给纸机头上的光滑圆柱导轨，所述滑座套设在导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨采用光滑圆柱导轨，滑座套在导轨上，滑座移动灵活，调节方便。

作为优选，所述给纸板为V形板，包括用于给纸的托板以及放纸的支撑板。

通过采用上述技术方案，给纸板设置成V形结构，其强度更高，能承受更多的纸板的重量。

作为优选，所述导轨与滑座上方设置有能够转动打开的安全罩，所述安全罩向瓦楞纸板前进相反的方向转动打开。

通过采用上述技术方案，在导轨与滑座上方设置安全罩，既能够保护导轨与滑座，又能够防止导轨与滑座磕碰到人而造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在给纸板的下方设置能够前后移动的支撑结构，通过支撑结构支撑给纸板，并带动给纸板前后移动，使给纸板与纸板限位组件之间的距离发生变化，来满足不同宽度的纸板加工要求，使纸板能够顺畅地沿给纸板移动，保证顺畅的给料。

2、给纸板的支撑杆采用两种不同的长度，并且两种长度的支撑杆上下两端均为转动连接，通过将长支撑杆和短支撑杆对应的滑座移动不同的距离，能够将给纸板的倾斜角度进行调整，使给纸放纸更方便，下纸更顺畅。

附图说明

图1是本实用新型自动粘箱机的结构示意图；

图2是本实用新型自动粘箱机给纸机头的结构示意图；

图3是本实用新型自动粘箱机给纸板支撑结构的示意图；

图4是本实用新型自动粘箱机压合部的结构示意图。

图中，1、给纸机头；11、给纸板；12、纸板限位组件；13、导轨；14、滑座；15、长支撑杆；16、短支撑杆；17、锁紧结构；171、螺栓轴；172、螺母；18、锁紧螺栓；19、安全罩；2、输纸对接部；3、折纸部；4、压合部；40、压合部支架；41、横梁；411、滑套；412、调节螺栓；42、安装杆；43、压纸板；44、弹簧；45、导向柱；46、蝶形旋钮；5、提纸部；6、出料台；7、控制台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种自动粘箱机，如附图1所示，主要由给纸机头1、输纸对接部2、折纸部3、压合部4、提纸部5、出料台6和控制柜7等结构组成。其中给纸机头1位于瓦楞纸板的进料端，输纸对接部2位于给纸机头1下部，用于承接纸板，放置在给纸机头1上的瓦楞纸板会掉落到输纸对接部2，经输纸对接部2向前传送进入到折纸部3所在的传输皮带上。

折纸部3主要有传输皮带和传输皮带两侧可调节间距的折纸轨道，折纸部3的输出端为压合部4，用于将折纸部3折叠好的纸板压实压平。

纸板被压合部4压实压平后，被机尾部分的提纸部5提起并整理整齐，推送到机尾端部的出料台6上，方便操作工人将折叠后的纸板进行捆扎。在压合部4的一侧安装有控制台7，在控制台7上能够设置整台机械的给料速度，并控制自动粘箱机的工作状态。

如附图2所示，给料机头1上设置有给纸板11，给纸板11为V形的结构板，包括向前下方倾斜的托板，用于向前方送纸，还包括方便工人放纸的支撑板。给纸板11位于瓦楞纸板前进方向的一侧设置有纸板限位组件12，纸板限位组件12由多个可横向调节的限位挡板组成，对纸板的前侧和左右两侧的位置进行限制。

给纸板11下方设置有一个矩形框架，矩形框架内焊接固定有三个沿瓦楞纸板前进方向设置的水平的导轨13，每个导轨13上均滑动安装有能够移动或者固定的滑座14，滑座14上安装有支撑杆，连接在给纸板11的下侧面，用于支撑给纸板11。导轨13采用光滑圆柱导轨，滑座14为套设在导轨13上矩形套筒，能够灵活地在导轨13上滑动；滑座14的外侧面向内侧穿设有端部抵在导轨13上的锁紧螺栓18，锁紧螺栓18与滑座14螺纹连接，用于固定滑座14的位置，防止给纸板11前后移动。

参考附图2和3，本实施例中的支撑杆包括长支撑杆15和短支撑杆16，其中长支撑杆15连接在中间位置的滑座4上，短支撑杆16连接在两侧的滑座4上。长支撑杆15的上端铰接在给纸板11的上部，下端铰接在滑座14上；短支撑杆16的上端铰接在给纸板11的下部，下端铰接在滑座14上。具体的，长支撑杆15和短支撑杆16与滑座14的连接处通过可调节的锁紧结构17连接，锁紧结构17包括作为支撑杆转动轴的螺栓轴171和用于锁紧固定支撑杆的转动调节的蝶形螺母172，通过拧紧螺母172，将支撑杆进行固定，防止其绕螺栓轴171转动，保证给纸板11的状态稳定。

在进行给纸板11位置调节时，可以采用两种调节方式：第一种方式为保证给纸板11的倾斜角度不变，即保持锁紧结构17处于锁紧状态，松动三个滑座14上的锁紧螺栓18，同步移动三个滑座14相同的距离，使给纸板11与纸板限位组件12之间的宽度满足纸板下落的要求，然后拧紧锁紧螺栓18将滑座14固定，在给纸板11上放置纸板；第二种方式为调整给纸板11的倾斜角度，即同时松动锁紧结构17和锁紧螺栓18，将短支撑杆16对应的滑座14向纸板前进相反的方向移动，短支撑杆16移动，带动给纸板11下部向纸板前进相反的方向偏移，使给纸板11与纸板限位组件12之间下部下料口的宽度变化，满足纸板下落的要求，然后将锁紧结构17和锁紧螺栓18拧紧固定。

本实施例中给纸板11下方的矩形框架远离机尾的一侧设置有能够向瓦楞纸板前进相反的方向转动打开的安全罩19，安全罩19能够盖合在导轨13和滑座14上方，同时安全罩19上留有支撑杆通过的槽孔，既能够保护导轨与滑座，又能够防止导轨与滑座磕碰到人而造成伤害。

结合附图1和4所示，压合部4所在的机体两侧设置有两个竖直的圆柱形压合部支架40，压合部支架40采用空心圆管，压合部4包括沿压合部支架上下调节的横梁41，横梁41两端设置有滑套411，滑套411套设在压合部支架40上，滑套411的侧壁上穿设有调节螺栓412，调节螺栓412与滑套411螺纹连接并且端部抵在压合部支架40上，用于调整横梁41的位置并固定。

如图4所示，横梁41上焊接有沿纸板移动方向延伸的安装杆42，安装杆42的下部设置有用于压合纸板的压纸板43，压纸板43的一端连接在横梁上，另一端为自由端。压纸板43的自由端上表面焊接有采用螺杆制成的导向柱45，导向柱45的上端穿过安装杆42端部的孔，通过导向柱45对压纸板43进行位置限定，防止压纸板43向两侧偏移，保护纸板不被压纸板边缘划伤。

导向柱45穿过安装杆42之后，在其上端螺纹连接有蝶形旋钮46，通过蝶形旋钮46调整导向柱45穿出安装杆42的距离，来控制安装杆42与压纸板43之间的距离。安装杆42与压纸板43之间通过两个弹簧44连接，压纸板43受到纸板向上的推力发生形变时，利用弹簧44的弹力将压纸板43向下压，保证压纸板43能够对纸板施加足够的压力，将纸板压的更实更平。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动粘箱机，包括给纸机头（1）、输纸对接部（2）、折纸部（3）、压合部（4）以及位于机尾的提纸部（5），所述给纸机头（1）上设置有给纸板（11），所述给纸机头（1）上位于瓦楞纸板前进方向设置有与给纸板（11）相对的纸板限位组件（12），其特征在于：所述给纸板（11）下方设置有至少三个沿瓦楞纸板前进方向的导轨（13），每个所述导轨（13）上均滑动连接有可调节的滑座（14），所述滑座（14）上连接有端部与给纸板（11）连接的支撑杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述支撑杆包括长支撑杆（15）和短支撑杆（16），所述长支撑杆（15）连接在给纸板（11）的上部，所述短支撑杆（16）连接在给纸板（11）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述长支撑杆（15）和短支撑杆（16）的两端分别与给纸板（11）和滑座（14）转动连接，所述长支撑杆（15）和短支撑杆（16）与滑座（14）的连接处设置有可调节的锁紧结构（17）。

4.根据权利要求3所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述锁紧结构（17）包括作为支撑杆转动轴的螺栓轴（171）以及作为调节部的螺母（172）。

5.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述滑座（14）上设置有用于固定滑座（14）的锁紧螺栓（18）。

6.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述导轨（13）为固定在给纸机头（1）上的光滑圆柱导轨，所述滑座（14）套设在导轨（13）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述给纸板（11）为V形板，包括用于给纸的托板以及放纸的支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种自动粘箱机，其特征在于：所述导轨（13）与滑座（14）上方设置有能够转动打开的安全罩（19），所述安全罩（19）向瓦楞纸板前进相反的方向转动打开。