CN111745828A - 干挂切槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了干挂切槽机，包括机架、石材输送装置、石材夹紧装置、纵向轨道装置、横向轨道装置及切割装置；石材输送装置及纵向轨道装置固定安装于机架上，纵向轨道装置设置于机架的两端，横向轨道装置的底端匹配滑动连接于纵向轨道装置的顶面，横向轨道装置可在纵向轨道装置上相对纵向滑动，切割装置可在横向轨道装置上相对横向滑动，切割装置匹配位于石材输送装置的上方，切割装置包括切割移动箱、纵向切割组件、横向切割组件，切割移动箱上设有用于控制纵向切割组件和横向切割组件上下升降的整体升降装置，本发明能够实现同时加工多道T型槽，有效提高加工效率，大大降低人工劳动强度。

Description

干挂切槽机

技术领域

本发明涉及石材机械技术领域，具体涉及一种干挂切槽机。

背景技术

众所周知，石材干挂都需要在石材背面至少加工四条T型槽，该T型槽可用于固定挂件，然而，现有的石材切槽机是通过一个可旋转的刀盘，在石料表面切出槽沟。这种设备通常是固定式的，不便移动，而且每次进刀只能加工出一条T型槽，不仅劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种一次可以切割多个T型槽，且操作方便的干挂切槽机。

本发明通过下述技术方案实现：干挂切槽机，包括机架、石材输送装置、石材夹紧装置、纵向轨道装置、横向轨道装置及切割装置；所述石材输送装置及纵向轨道装置固定安装于机架上，所述纵向轨道装置设置于机架的两端，所述横向轨道装置的底端匹配滑动连接于纵向轨道装置的顶面，至少有两个横向轨道装置可在纵向轨道装置上相对纵向滑动，所述切割装置可在横向轨道装置上相对横向滑动，所述切割装置匹配位于石材输送装置的上方，所述切割装置至少为一个，所述切割装置包括切割移动箱、纵向切割组件、横向切割组件，所述切割移动箱上设有用于控制纵向切割组件和横向切割组件上下升降的整体升降装置。

进一步地，本发明每个所述横向轨道装置上设有两个切割装置。

进一步地，本发明所述整体升降装置采用气动升降或手动升降中的任意一种。

进一步地，本发明所述整体升降装置包括安装在切割移动箱的顶面和底面的上联板和下联板，上联板与下联板之间连接有光杆一，所述光杆一上设有固定在切割移动箱上的光杆滑块一，光杆一可沿着光杆滑块一进行上下升降，所述上联板顶面设有整体升降气缸，所述整体升降气缸的活塞杆穿过上联板与切割移动箱连接，整体升降气缸的活塞杆端部与切割移动箱通过升降螺母拧紧固定，所述上联板与下联板之间一侧还连接有联板连接板。

进一步地，本发明所述纵向切割组件包括与下联板呈平行设置的前后升降板，前后升降板位于下联板下方，所述前后升降板上设有推动前后升降板前后移动的前后升降气缸，所述前后升降气缸的活塞杆端部设有固定座二，所述固定座二固定在前后升降板上，所述前后升降板上还设有位于前后升降气缸两侧的光杆二，各光杆二两端通过光杆座二固定在前后升降板上，各光杆二上设有固定在下联板底面的光杆滑块二，光杆二可沿光杆滑块二进行前后滑动，所述前后升降板下端还设有电机二，所述电机二的输出端安装有纵向切割的锯片。

进一步地，本发明所述横向切割组件包括与联板连接板呈平行设置的上下升降板，上下升降板位于联板连接板一侧，所述上下升降板上设有推动上下升降板上下移动的上下升降气缸，所述上下升降气缸的活塞杆端部设有固定座三，所述固定座三固定在上下升降板上，所述上下升降板上还设有位于上下升降气缸两侧的光杆三，所述光杆三两端通过光杆座二固定在上下升降板上，所述光杆三上设有固定在联板连接板上的光杆滑块三，所述光杆三可沿光杆滑块三进行上下滑动，所述上下升降板一侧还设有电机三，所述电机三的输出端安装有横向切割的铣刀。

进一步地，本发明所述纵向轨道装置包括两根平行安装在机架上的纵梁，两根纵梁对称分布于石材输送装置的两侧，每根纵梁上至少设有一条纵向轨道和一条纵向齿条，

每根纵向轨道上设有与其配合可沿纵向轨道移动的纵向滑块。

进一步地，本发明所述横向轨道装置至少包括安装在纵向滑块上的一根横梁，横梁上至少设有一道横向轨道以及一道横向齿条，还包括安装在切割移动箱上的横向减速机，横向减速机的输出端通过齿轮轴与横向齿条啮合，所述横向轨道上设有与其配合可沿横向轨道移动的横向滑块，横向滑块上端面固定在所述切割移动箱上，从而能够移动箱在轨道上滑动，横梁上设有传动轴，传动轴两端分别穿过横梁两端，其一端通过轴承组件配合安装，另一端与纵向减速电机的输出端连接，传动轴上还设有与纵向齿条啮合的齿轮。

进一步地，本发明所述输送装置包括安装在机架两端的主动滚筒和被动滚筒，所述机架上设有台面板，主动滚筒和被动滚筒的两端均设有轴承，所述轴承外套设有轴承座，所述轴承座安装在机架上，所述主动滚筒与被动滚筒之间设有绕过台面板的同步带，所述主动滚筒一端通过电机传动连接。

进一步地，本发明所述石材夹紧装置包括安装在机架两侧的气缸滑动板，其中一侧的气缸滑动板上至少安装有一个压紧气缸，压紧气缸通过气缸座固定在气缸滑动板上，压紧气缸的活塞杆前端设有推块一，另一侧的气缸滑动板上设有推动螺杆安装座，所述推动螺杆安装座上设有可调节螺杆，所述可调节螺杆前端设有推块二，推块二与推块一呈对应设置。

进一步地，本发明所述气缸滑动板上设有多道矩形孔，所述气缸座和推动螺杆安装座分别通过螺丝拧紧在对应的气缸滑动板的矩形孔上。

进一步地，本发明所述机架通过多根矩形管焊接而成。

进一步地，本发明所述机架两侧各设有两个对称设置的斜撑座，纵梁的下端通过立柱安装在斜撑座上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过切割装置能够实现石材的纵向和横向切割，并且纵向和横向切割相对独立完全，两者不存在相互阻碍，能够实现同时加工多道T型槽，有效提高加工效率，大大降低人工劳动强度。

2、本发明通过纵向轨道装置能够实现调节横向轨道装置的位置，可以针对不同石材宽度的加工，使用范围广，操作更方便。

3、本发明通过横向轨道装置能够实现调节切割装置所切割T型槽的间距，能够随意调整石材T型槽的加工间距，可以根据石材的大小进行调节加工间距，操作更灵活。

4、本发明通过石材夹紧装置能够对石材进行固定加工，以防止在加工时石材出现跑偏，导致加工出错，造成废品率多，增加了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明纵横轨道装置的结构示意图；

图4为本发明切割装置的结构示意图；

图5为图4的正视图；

图6为本发明纵向切割组件的结构示意图；

图7为本发明横向切割组件的结构示意图；

图8为本发明石材输送装置与石材夹紧装置之间连接的结构示意图；

图9为图3的A部放大结构示意图；

图10为图3的B部放大结构示意图；

其中：1—机架，2—石材输送装置，3—石材夹紧装置，4—纵向轨道装置，5—横向轨道装置，6—切割装置，7—切割移动箱，8—纵向切割组件，9—横向切割组件，10—整体升降装置，11—上联板，12—下联板，13—光杆一，14—光杆滑块一，15—整体升降气缸，16—升降螺母，17—联板连接板，18—台面板，19—斜撑座，20—主动滚筒，21—被动滚筒，22—轴承，23—轴承座，24—同步带，25—石材，30—气缸滑动板，31—压紧气缸，32—气缸座，33—推块一，34—推动螺杆安装座，35—可调节螺杆，36—推块二，37—矩形孔，40—纵梁，41—纵向轨道，42—纵向齿条，43—纵向滑块，44—立柱，50—横梁，51—横向轨道，52—横向齿条，53—减速机，54—齿轮轴，55—齿轮，56—传动轴，57—纵向减速电机，80—前后升降板，81—前后升降气缸，82—固定座二，83—光杆二，84—光杆座二，85—光杆滑块二，86—电机二，87—锯片，90—上下升降板，91—光杆三，92—光杆座二，93—光杆滑块三，94—电机三，95—铣刀。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例的干挂切槽机，如图1至图10所示，包括机架1、石材输送装置2、石材夹紧装置3、纵向轨道装置4、横向轨道装置5及切割装置6；石材输送装置3及纵向轨道装置4固定安装于机架1上，纵向轨道装置4设置于机架1的两端，横向轨道装置5的底端匹配滑动连接于纵向轨道装置4的顶面，横向轨道装置5可在纵向轨道装置4上相对纵向滑动，切割装置6可在横向轨道装置上5相对横向滑动，切割装置6匹配位于石材输送装置2的上方，每个横向轨道装置5上设两个切割装置6，每个切割装置6包括切割移动箱7、纵向切割组件8、横向切割组件9，切割移动箱7上设有用于控制纵向切割组件8和横向切割组件9上下升降的整体升降装置10。

整体升降装置10包括安装在切割移动箱7的顶面和底面的上联板11和下联板12，上联板11与下联板12之间连接有光杆一13，光杆一13上设有固定在切割移动箱7上的光杆滑块一14，光杆一13可沿着光杆滑块一14进行上下升降，上联板11顶面设有整体升降气缸15，整体升降气缸15的活塞杆穿过上联板11与切割移动箱7连接，整体升降气缸15的活塞杆端部与切割移动箱15通过升降螺母16拧紧固定，上联板11与下联板12之间一侧还连接有联板连接板17，其中整体升降装置可以采用气动升降或手动升降中的任意一种，当整体升降装置采用手动升降时，将整体升降气缸替换成手轮，手轮下端连接有一丝杆，丝杆分别穿过上联板和切割移动箱，并且通过一螺母固定在切割移动箱上，通过旋转手轮带动丝杆传动，从而丝杆就会带动上联板、下联板及联板连接板进行上下升降。

纵向切割组件8包括与下联板11呈平行设置的前后升降板80，前后升降板80位于下联板11下方，前后升降板80上设有推动前后升降板80前后移动的前后升降气缸81，前后升降气缸81的活塞杆端部设有固定座二82，固定座二82固定在前后升降板80上，前后升降板80上还设有位于前后升降气缸81两侧的光杆二83，各光杆二83两端通过光杆座二84固定在前后升降板80上，各光杆二83上设有固定在下联板11底面的光杆滑块二85，光杆二83可沿光杆滑块二85进行前后滑动，前后升降板80下端还设有电机二86，电机二86的输出端安装有纵向切割的锯片87。

横向切割组件9包括与联板连接板17呈平行设置的上下升降板90，上下升降板90位于联板连接板17一侧，上下升降板90上设有推动上下升降板90上下移动的上下升降气缸，上下升降气缸的活塞杆端部设有固定座三，固定座三固定在上下升降板90上，上下升降板90上还设有位于上下升降气缸两侧的光杆三91，光杆三91两端通过光杆座二92固定在上下升降板90上，光杆三91上设有固定在联板连接板17上的光杆滑块三93，光杆三91可沿光杆滑块三93进行上下滑动，上下升降板90一侧还设有电机三94，电机三94的输出端安装有横向切割的铣刀95，铣刀95采用T型铣刀。

纵向轨道装置4包括两根平行安装在机架1上的纵梁40，纵梁40采用工字钢制成的，两根纵梁40对称分布于石材输送装置2的两侧，每根纵梁40上设有一条纵向轨道41和一条纵向齿条42，每根纵向轨道41上设有与其配合可沿纵向轨道41移动的纵向滑块43。

横向轨道装置5包括安装在纵向滑块43上的两根横梁50，每根横梁50采用工字钢制成的，每根横梁50上设有两道横向轨道51以及一道横向齿条52，还包括安装在切割移动箱7上的横向减速机53，横向减速机53的输出端通过齿轮轴54与横向齿条52啮合，横向轨道51上设有与其配合可沿横向轨道51移动的横向滑块，横向滑块上端面固定在切割移动箱7上，从而能够使切割移动箱7在横向轨道51上滑动，横梁50上设有传动轴56，传动轴56两端分别穿过横梁50两端，其一端通过轴承组件配合安装，另一端与纵向减速电机57的输出端连接，传动轴56上还设有与纵向齿条42啮合的齿轮55。

石材输送装置2包括安装在机架1两端的主动滚筒20和被动滚筒21，机架1上设有台面板18，主动滚筒20和被动滚筒21的两端均设有轴承22，轴承22外套设有轴承座23，轴承座23安装在机架1上，主动滚筒20与被动滚筒21之间设有绕过台面板18的同步带24，主动滚筒一端通过输送电机传动连接，通过输送电机传动带动同步带传动，从而能够实现石材在同步带上传送。

石材夹紧装置3包括安装在机架1两侧的气缸滑动板30，其中一侧的气缸滑动板30上安装有两个压紧气缸31，压紧气缸31通过气缸座32固定在气缸滑动板30上，压紧气缸31的活塞杆前端设有推块一33，另一侧的气缸滑动板30上设有推动螺杆安装座34，推动螺杆安装座34上设有可调节螺杆35，可调节螺杆35前端设有推块二36，推块二36与推块一33呈对应设置，通过压紧气缸31的推动能够使石材夹紧在推块二36与推块一33之间，在气缸滑动板30上设有多道矩形孔37，气缸座32和推动螺杆安装座34分别通过螺丝拧紧在对应的气缸滑动板30的矩形孔37上，使气缸座32和推动螺杆安装座34安装更加牢固。

机架1通过多根矩形管焊接而成，机架1两侧各设有两个对称设置的斜撑座19，纵梁40的下端通过立柱44安装在斜撑座19上。

本发明的工作原理：首先由石材25放在同步带输送至切割装置下方，由压紧气缸推动推块二将石材固定在推块二与堆块一之间，以防止在加工时石材跑动，导致加工错误；根据石材的大小进行移动纵向轨道装置和横向轨道装置到相应的位置，让整体升降装置能够在准确的位置进行上下升降；然后先由纵向切割组件通过锯片对石材进行切割一道纵向槽，最后在由横向切割组件通过T型铣刀对石材纵向槽末端铣一道横向槽，使石材加工出来形成T型槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.干挂切槽机，其特征在于：包括机架、石材输送装置、石材夹紧装置、纵向轨道装置、横向轨道装置及切割装置；所述石材输送装置及纵向轨道装置固定安装于机架上，所述纵向轨道装置设置于机架的两端，所述横向轨道装置的底端匹配滑动连接于纵向轨道装置的顶面，至少有两个横向轨道装置可在纵向轨道装置上相对纵向滑动，所述切割装置可在横向轨道装置上相对横向滑动，所述切割装置匹配位于石材输送装置的上方，所述切割装置至少为一个，所述切割装置包括切割移动箱、纵向切割组件、横向切割组件，所述切割移动箱上设有用于控制纵向切割组件和横向切割组件上下升降的整体升降装置。

2.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：每个所述横向轨道装置上设有两个切割装置。

3.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：所述整体升降装置采用气动升降或手动升降中的任意一种。

4.根据权利要求1或4所述的干挂切槽机，其特征在于：所述整体升降装置包括安装在切割移动箱的顶面和底面的上联板和下联板，上联板与下联板之间连接有光杆一，所述光杆一上设有固定在切割移动箱上的光杆滑块一，光杆一可沿着光杆滑块一进行上下升降，所述上联板顶面设有整体升降气缸，所述整体升降气缸的活塞杆穿过上联板与切割移动箱连接，整体升降气缸的活塞杆端部与切割移动箱通过升降螺母拧紧固定，所述上联板与下联板之间一侧还连接有联板连接板；

所述纵向切割组件包括与下联板呈平行设置的前后升降板，前后升降板位于下联板下方，所述前后升降板上设有推动前后升降板前后移动的前后升降气缸，所述前后升降气缸的活塞杆端部设有固定座二，所述固定座二固定在前后升降板上，所述前后升降板上还设有位于前后升降气缸两侧的光杆二，各光杆二两端通过光杆座二固定在前后升降板上，各光杆二上设有固定在下联板底面的光杆滑块二，光杆二可沿光杆滑块二进行前后滑动，所述前后升降板下端还设有电机二，所述电机二的输出端安装有纵向切割的锯片；

所述横向切割组件包括与联板连接板呈平行设置的上下升降板，上下升降板位于联板连接板一侧，所述上下升降板上设有推动上下升降板上下移动的上下升降气缸，所述上下升降气缸的活塞杆端部设有固定座三，所述固定座三固定在上下升降板上，所述上下升降板上还设有位于上下升降气缸两侧的光杆三，所述光杆三两端通过光杆座二固定在上下升降板上，所述光杆三上设有固定在联板连接板上的光杆滑块三，所述光杆三可沿光杆滑块三进行上下滑动，所述上下升降板一侧还设有电机三，所述电机三的输出端安装有横向切割的铣刀。

5.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：所述纵向轨道装置包括两根平行安装在机架上的纵梁，两根纵梁对称分布于石材输送装置的两侧，每根纵梁上至少设有一条纵向轨道和一条纵向齿条，每根纵向轨道上设有与其配合可沿纵向轨道移动的纵向滑块；

所述横向轨道装置至少包括安装在纵向滑块上的一根横梁，横梁上至少设有一道横向轨道以及一道横向齿条，还包括安装在切割移动箱上的横向减速机，横向减速机的输出端通过齿轮轴与横向齿条啮合，所述横向轨道上设有与其配合可沿横向轨道移动的横向滑块，横向滑块上端面固定在所述切割移动箱上，从而能够移动箱在轨道上滑动，横梁上设有传动轴，传动轴两端分别穿过横梁两端，其一端通过轴承组件配合安装，另一端与纵向减速电机的输出端连接，传动轴上还设有与纵向齿条啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：所述输送装置包括安装在机架两端的主动滚筒和被动滚筒，所述机架上设有台面板，主动滚筒和被动滚筒的两端均设有轴承，所述轴承外套设有轴承座，所述轴承座安装在机架上，所述主动滚筒与被动滚筒之间设有绕过台面板的同步带，所述主动滚筒一端通过电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：所述石材夹紧装置包括安装在机架两侧的气缸滑动板，其中一侧的气缸滑动板上至少安装有一个压紧气缸，压紧气缸通过气缸座固定在气缸滑动板上，压紧气缸的活塞杆前端设有推块一，另一侧的气缸滑动板上设有推动螺杆安装座，所述推动螺杆安装座上设有可调节螺杆，所述可调节螺杆前端设有推块二，推块二与推块一呈对应设置。

8.根据权利要求7所述的干挂切槽机，其特征在于：所述气缸滑动板上设有多道矩形孔，所述气缸座和推动螺杆安装座分别通过螺丝拧紧在对应的气缸滑动板的矩形孔上。

9.根据权利要求1所述的干挂切槽机，其特征在于：所述机架通过多根矩形管焊接而成。

10.根据权利要求1或9所述的干挂切槽机，其特征在于：所述机架两侧各设有两个对称设置的斜撑座，纵梁的下端通过立柱安装在斜撑座上。

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