CN206882789U - 一种现场加工用小型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场加工用小型机床，主电机安装于固定套筒的第一端，旋转体通过自身的中心通孔套装在固定套筒外，旋转体与固定套筒之间安装有第一旋转体轴承和第二旋转体轴承使旋转体能够绕固定套筒自由旋转，主电机的转轴通过传动装置与旋转体连接，刀具安装块安装于旋转体的一端，刀具安装在刀具安装块上，卡盘法兰安装在固定套筒的第二端，四爪卡盘安装在卡盘法兰上并与刀具相对应。本实用新型采用主电机驱动旋转体旋转，从而带动刀具旋转，对安装于四爪卡盘上并处于静止状态的被加工轴进行切削加工，整个装置集成度高，体积小，重量低，便于运输、携带和使用，避免了拆卸被加工轴带来的麻烦，降低了成本。

Description

一种现场加工用小型机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种现场加工用小型机床。

背景技术

传统的车床体积较大，且需要将车床的床身固定在地面上，将被加工的工件装卡在车床的卡盘中，由车床的主轴带动工件旋转，对工件进行切削加工。但在实际的生产加工过程中，存在一些安装在设备上的轴，许多大型零件由于体积较大、重量较重、难于运输或者难于拆卸，无法将它们安装在普通机床上加工，这样就耽误了生产的正常进行，如果拆卸设备也会增加成本，还可能对设备造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携易安装且便于快速加工的现场加工用小型机床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种现场加工用小型机床，包括主电机、传动装置、旋转体、刀具安装块、刀具、固定套筒、卡盘法兰和四爪卡盘，所述主电机安装于所述固定套筒的第一端，所述旋转体通过自身的中心通孔套装在所述固定套筒外，所述旋转体与所述固定套筒之间安装有第一旋转体轴承和第二旋转体轴承使所述旋转体能够绕所述固定套筒自由旋转，所述主电机的转轴通过所述传动装置与所述旋转体连接，所述刀具安装块安装于所述旋转体的一端，所述刀具安装在所述刀具安装块上，所述卡盘法兰安装在所述固定套筒的第二端，所述四爪卡盘安装在所述卡盘法兰上并与所述刀具相对应。

作为优选，所述传动装置包括联轴器、太阳轮、太阳轮主轴、太阳轮轴承、 外齿圈、行星齿轮、行星轮轴承、行星轮支撑轴和卡簧，所述主电机的转轴通过联轴器与所述太阳轮主轴的一端连接，所述太阳轮套装于所述太阳轮主轴的中段外，所述太阳轮主轴的另一端通过所述太阳轮轴承安装于所述固定套筒的内壁上，所述太阳轮与所述行星齿轮啮合连接，所述行星齿轮穿过所述固定套筒的径向通孔，所述行星齿轮通过所述行星轮轴承套装在所述行星轮支撑轴上，所述行星轮支撑轴安装于所述固定套筒的径向通孔的孔壁上并通过所述卡簧固定，所述行星齿轮同时与所述外齿圈的内齿啮合连接，所述外齿圈套装于所述旋转体的中心通孔孔壁内。这种传动结构集成度高，传动效果好，传动比也好调节，尤其适用于小型化设备。

进一步，所述旋转体上安装有电动推杆，所述电动推杆的控制端连接有导电滑块，所述导电滑块能够推动所述电动推杆的滑动端沿自身轴向移动，所述刀具安装块安装于所述电动推杆的滑动端。

为了便于安装，所述旋转体包括相互对接的第一半环形体和第二半环形体，所述第一半环形体的中心半圆形缺口和所述第二半环形体的中心半圆形缺口共同组成所述旋转体的中心通孔，所述刀具安装座安装于所述第一半环形体上。

具体地，所述第一半环形体和所述第二半环形体之间通过分别位于两端的第一轴承盖和第二轴承盖固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用主电机驱动旋转体旋转，从而带动刀具旋转，对安装于四爪卡盘上并处于静止状态的被加工轴进行切削加工，整个装置集成度高，体积小，重量低，便于运输、携带和使用，避免了拆卸被加工轴带来的麻烦，降低了成本；通过采用导电滑块带动电动推杆移动，电动推杆带动刀具移动的方式，实现了加工过程中刀具在轴向的自动进刀，避免了加工过程中手动调整刀具轴 向位移存在的效率低、精度低、不安全的弊端，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述现场加工用小型机床的立体图；

图2是本实用新型所述现场加工用小型机床的主视图；

图3是本实用新型所述现场加工用小型机床的主视剖视图；

图4是本实用新型所述现场加工用小型机床的传动装置的放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述现场加工用小型机床包括主电机10、传动装置、旋转体、导电滑块11、电动推杆2、刀具安装块3、刀具4、固定套筒6、卡盘法兰7和四爪卡盘5，所述旋转体包括相互对接的第一半环形体1和第二半环形体9，第一半环形体1的中心半圆形缺口和所述第二半环形体9的中心半圆形缺口共同组成所述旋转体的中心通孔，第一半环形体1和第二半环形体9之间通过分别位于两端的第一轴承盖12和第二轴承盖8固定连接；主电机10安装于固定套筒6的第一端，所述旋转体通过自身的中心通孔套装在固定套筒6外，所述旋转体与固定套筒6之间安装有第一旋转体轴承16和第二旋转体轴承17使所述旋转体能够绕固定套筒6自由旋转；所述传动装置包括联轴器13、太阳轮23、太阳轮主轴14、太阳轮轴承15、外齿圈18、行星齿轮19、行星轮轴承20、行星轮支撑轴21和卡簧22，主电机10的转轴通过联轴器13与太阳轮主轴14的一端连接，太阳轮23套装于太阳轮主轴14的中段外，太阳轮主轴14的另一端通过太阳轮轴承15安装于固定套筒6的内壁上，太阳轮23与行星齿轮19啮合连接，行星齿轮19穿过固定套筒6的径向通孔，行星齿轮19通过行星轮轴承20套装在行星轮支撑轴21上，行星轮支撑轴21安装于固定套筒6的 径向通孔的孔壁上并通过卡簧22固定，行星齿轮19同时与外齿圈18的内齿啮合连接，外齿圈18套装于所述旋转体的中心通孔孔壁内并固定连接，安装于第一环形体1上的电动推杆2的控制端连接有导电滑块11，导电滑块11能够推动电动推杆2的滑动端沿自身轴向移动，刀具安装块3安装于电动推杆2的滑动端；卡盘法兰7安装在固定套筒6的第二端，四爪卡盘5安装在卡盘法兰7上并与刀具4相对应。

结合图1-图4，本实用新型所述现场加工用小型机床的工作原理如下：

加工过程中，将四爪卡盘5与被加工轴(图中未示)固连在一起，四爪卡盘5与卡盘法兰7、固定套筒6、主电机10都固定在一起，保持固定不动，太阳轮23与行星齿轮19相对固定套筒6的位置固定，外齿圈18与所述旋转体的中心通孔通过过盈配合连接在一起，主电机10通电以后，通过联轴器13将动力传递给太阳轮主轴14，太阳轮14通过齿轮啮合将动力传递给行星齿轮19，行星齿轮19通过齿轮啮合将动力传递给外齿圈18，外齿圈18将旋转运动传递给所述旋转体，与所述旋转体固连的电动推杆2也随之转动，与电动推杆2的滑动端固连的刀具安装块3和刀具4也随之旋转，对被加工轴进行切削。导电滑块11可在本机床加工过程中推动电动推杆2轴向进给，确保所述旋转体在旋转的过程中，电动推杆2可以推动刀具安装块3和刀具4轴向移动，实现加工过程中的轴向进给。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种现场加工用小型机床，其特征在于：包括主电机、传动装置、旋转体、刀具安装块、刀具、固定套筒、卡盘法兰和四爪卡盘，所述主电机安装于所述固定套筒的第一端，所述旋转体通过自身的中心通孔套装在所述固定套筒外，所述旋转体与所述固定套筒之间安装有第一旋转体轴承和第二旋转体轴承使所述旋转体能够绕所述固定套筒自由旋转，所述主电机的转轴通过所述传动装置与所述旋转体连接，所述刀具安装块安装于所述旋转体的一端，所述刀具安装在所述刀具安装块上，所述卡盘法兰安装在所述固定套筒的第二端，所述四爪卡盘安装在所述卡盘法兰上并与所述刀具相对应。

2.根据权利要求1所述的现场加工用小型机床，其特征在于：所述传动装置包括联轴器、太阳轮、太阳轮主轴、太阳轮轴承、外齿圈、行星齿轮、行星轮轴承、行星轮支撑轴和卡簧，所述主电机的转轴通过联轴器与所述太阳轮主轴的一端连接，所述太阳轮套装于所述太阳轮主轴的中段外，所述太阳轮主轴的另一端通过所述太阳轮轴承安装于所述固定套筒的内壁上，所述太阳轮与所述行星齿轮啮合连接，所述行星齿轮穿过所述固定套筒的径向通孔，所述行星齿轮通过所述行星轮轴承套装在所述行星轮支撑轴上，所述行星轮支撑轴安装于所述固定套筒的径向通孔的孔壁上并通过所述卡簧固定，所述行星齿轮同时与所述外齿圈的内齿啮合连接，所述外齿圈套装于所述旋转体的中心通孔孔壁内。

3.根据权利要求1或2所述的现场加工用小型机床，其特征在于：所述旋转体上安装有电动推杆，所述电动推杆的控制端连接有导电滑块，所述导电滑块能够推动所述电动推杆的滑动端沿自身轴向移动，所述刀具安装块安装于所述电动推杆的滑动端。

4.根据权利要求1或2所述的现场加工用小型机床，其特征在于：所述旋 转体包括相互对接的第一半环形体和第二半环形体，所述第一半环形体的中心半圆形缺口和所述第二半环形体的中心半圆形缺口共同组成所述旋转体的中心通孔，所述刀具安装座安装于所述第一半环形体上。

5.根据权利要求4所述的现场加工用小型机床，其特征在于：所述第一半环形体和所述第二半环形体之间通过分别位于两端的第一轴承盖和第二轴承盖固定连接。