CN203077092U - 一种主轴制动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工中的数控机床设备技术领域，具体涉及一种主轴制动装置。包括主轴箱体，主轴设置在主轴箱体内，工件卡盘安装在主轴前端，主轴驱动电机安装在主轴箱体上，其特点是所述的主轴箱体内的主轴上设置有刹车盘，多副制动器与刹车盘对应设置在主轴箱体内。其通过在主轴上安装刹车盘，该刹车盘必须做过静平衡，并在主轴箱中安装支架用来安装与刹车盘对应的多福制动器，从而可以实现当头架电机断电的瞬间，其主轴瞬间也会停止，该结构解决了工件惯性转动对机床加工效率及加工性能造成的影响。其结构简单，占用空间位置小，安装调整方便，可以在任何主轴箱中使用，刹车制动灵敏。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工中的数控机床设备技术领域，具体涉及一种主轴制动装置。
背景技术
目前国内数控外圆磨床主轴主传动系统中，当主轴电机断电时，通常存在由于惯性作用卡盘和工件不能立即停止的现象。现有技术中的主轴电机断电后工件还会转动，其缺点是工件不能因电机断电立刻停止转动，影响机床快速更换刀具，且对机床的稳定性有一定的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的工件惯性转动、不便更换刀具等不足提供一种新型主轴制动装置，其通过在主轴上附加制动装置，可以有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种主轴制动装置，包括主轴箱体，主轴设置在主轴箱体内，工件卡盘安装在主轴前端，主轴驱动电机安装在主轴箱体上，其特点是所述的主轴箱体内的主轴上设置有刹车盘，多副制动器与刹车盘对应设置在主轴箱体内。
所述的刹车盘通过平键和第二固定螺钉与主轴固定相连。所述的多副制动器通过支架与主轴箱体内部相连，支架通过第一固定螺钉与主轴箱体固定相连，多副制动器通过液压控制与刹车盘对应设置，可实现对刹车盘抱死制动。
本发明的有益效果是：所述的一种主轴制动装置，其通过在主轴上安装刹车盘，该刹车盘必须做过静平衡，并在主轴箱中安装支架用来安装与刹车盘对应的多福制动器，从而可以实现当头架电机断电的瞬间，其主轴瞬间也会停止，该结构解决了工件惯性转动对机床加工效率及加工性能造成的影响。其结构简单，占用空间位置小，安装调整方便，可以在任何主轴箱中使用，刹车制动灵敏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型图1的左剖视图。
图中：1.支架，2.刹车盘，3.多副制动器，4.第一固定螺钉，5.平键，6.第二固定螺钉，7.主轴，8.主轴箱体，9.主轴驱动电机，10.工件卡盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和2所示，所述的一种主轴制动装置，包括主轴箱体8，主轴7设置在主轴箱体8内，工件卡盘10安装在主轴7前端，主轴驱动电机9安装在主轴箱体8上，其特点是所述的主轴箱体8内的主轴7上设置有刹车盘2，多副制动器3与刹车盘2对应设置在主轴箱体8内。
所述的刹车盘2通过平键5和第二固定螺钉6与主轴7固定相连。所述的多副制动器3通过支架1与主轴箱体8内部相连，支架1通过第一固定螺钉4与主轴箱体8固定相连，多副制动器3通过液压控制与刹车盘2对应设置，可实现对刹车盘2抱死制动。
所述的一种主轴制动装置，其安装使用时，首先将支架1通过第一固定螺钉4安装在主轴箱体8上，然后将多福制动器3安装在支架1上，再接着将刹车盘2通过平键5和第二固定螺钉6安装在主轴7上面。最后将多福制动器3和刹车盘2安装在一起，并调整好两件之间的间隙。其在工作过程中当工件加工完成以后，电机断电的瞬间，系统给液压装置一信号，液压装置立即执行刹车指令，整个过程只需2秒的时间，其工作台即可执行下一命令进行下一序的加工任务。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种主轴制动装置，包括主轴箱体，主轴设置在主轴箱体内，工件卡盘安装在主轴前端，主轴驱动电机安装在主轴箱体上，其特征是所述的主轴箱体内的主轴上设置有刹车盘，多副制动器与刹车盘对应设置在主轴箱体内。
2.如权利要求1所述的一种主轴制动装置，其特征在于：所述的刹车盘通过平键和第二固定螺钉与主轴固定相连。
3.如权利要求1或2所述的一种主轴制动装置，其特征在于：所述的多副制动器通过支架与主轴箱体内部相连，支架通过第一固定螺钉与主轴箱体固定相连，多副制动器通过液压控制与刹车盘对应设置，可实现对刹车盘抱死制动。
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Cited By (2)
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| CN105364492A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-02 | 盐城苏工高科机械有限公司 | 一种立式车铣磨柔性加工单元 |
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2013
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