CN108039800B - 一种新型磁悬浮电机定绕线工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型磁悬浮电机定绕线工装,托架与转轴固定连接,转轴转动连接在工作台上;前定位环和后定位环均为圆弧状,若干转销轴分别转动设于前定位环和后定位环上,前定位环和后定位环置于定子铁芯的前后两侧,定子铁芯支撑于转销轴上,前定位环和后定位环分别固定于托架的前后两侧,前定位环和后定位环将定子铁芯轴向定位于托架上,转轴的轴线与定子铁芯的轴线相垂直;压块固定连接在托架上,且压块将定子铁芯径向定位于托架上。本发明将加工好的定子铁芯装入工装,通过工装上的转销轴实现定子铁芯沿其轴向方向的旋转,通过转轴实现沿转轴轴向方向的旋转,不需要辅助设备可360°方向旋转,不仅节提高了绕线的效率,还保护了操作人员。
Description
技术领域:
本发明涉及一种新型磁悬浮电机定绕线工装。
背景技术:
在现有的磁悬浮离心式电机中,定子绕线没有专用的绕线设备,主要通过简易的工装及辅助设备的在绕线过程中翻转,进行电机绕线。由于电机定子较重,在绕线过程中翻转次数较多,给操作人员带来了极大的不便,还存在一定的安全隐患。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型磁悬浮电机定绕线工装。
本发明所采用的技术方案有:一种新型磁悬浮电机定绕线工装,包括定子铁芯、前定位环、后定位环、转轴、转销轴、压块、工作台和托架,所述托架与转轴固定连接,转轴转动连接在工作台上;前定位环和后定位环均为圆弧状,若干转销轴分别转动设于前定位环和后定位环的内壁上,前定位环和后定位环置于定子铁芯的前后两侧,定子铁芯支撑于转销轴上,前定位环和后定位环分别固定于托架的前后两侧,前定位环和后定位环将定子铁芯轴向定位于托架上,转轴的轴线与定子铁芯的轴线相垂直;压块固定连接在托架上,且压块将定子铁芯径向定位于托架上。
进一步地,所述工作台上设有轴承座,转轴转动连接于轴承座内。
进一步地,所述工作台上设有安装槽,前定位环、后定位环和托架置于该安装槽内。
本发明具有如下有益效果:本发明将加工好的定子铁芯装入工装,通过工装上的转销轴实现定子铁芯沿其轴向方向的旋转,通过转轴实现沿转轴轴向方向的旋转,不需要辅助设备可360°方向旋转。不仅节提高了绕线的效率,还保护了操作人员。
附图说明:
图1和图2为本发明三维结构图。
图3为本发明平面结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3,本发明公开一种新型磁悬浮电机定绕线工装,包括定子铁芯1、前定位环2、后定位环3、转轴4、转销轴5、压块6、工作台7和托架8,托架8与转轴4固定连接,转轴4转动连接在工作台7上;前定位环2和后定位环3均为圆弧状,若干转销轴5分别转动设于前定位环2和后定位环3的内壁上,前定位环2和后定位环3置于定子铁芯1的前后两侧,定子铁芯1支撑于转销轴5上,前定位环2和后定位环3分别固定于托架8的前后两侧,前定位环2和后定位环3将定子铁芯1轴向定位于托架8上,转轴4的轴线与定子铁芯1的轴线相垂直。压块6固定连接在托架8上,且压块6将定子铁芯1径向定位于托架8上。
在工作台7上设有轴承座71,转轴4转动连接于轴承座71内。
在工作台7上设有安装槽70,前定位环2、后定位环3和托架8置于该安装槽70内。
使用时,将加工好的定子铁芯1装入工装,通过工装上的转销轴5实现定子铁芯1沿其轴向方向的旋转,通过转轴4实现沿转轴4轴向方向的旋转,不需要辅助设备可360°方向旋转。不仅节提高了绕线的效率,还保护了操作人员。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型磁悬浮电机定绕线工装,其特征在于:包括定子铁芯(1)、前定位环(2)、后定位环(3)、转轴(4)、转销轴(5)、压块(6)、工作台(7)和托架(8),所述托架(8)与转轴(4)固定连接,转轴(4)转动连接在工作台(7)上;前定位环(2)和后定位环(3)均为圆弧状,若干转销轴(5)分别转动设于前定位环(2)和后定位环(3)的内壁上,前定位环(2)和后定位环(3)置于定子铁芯(1)的前后两侧,定子铁芯(1)支撑于转销轴(5)上,前定位环(2)和后定位环(3)分别固定于托架(8)的前后两侧,前定位环(2)和后定位环(3)将定子铁芯(1)轴向定位于托架(8)上,转轴(4)的轴线与定子铁芯(1)的轴线相垂直;压块(6)固定连接在托架(8)上,且压块(6)将定子铁芯(1)径向定位于托架(8)上。
2.如权利要求1所述的新型磁悬浮电机定绕线工装,其特征在于:所述工作台(7)上设有轴承座(71),转轴(4)转动连接于轴承座(71)内。
3.如权利要求1所述的新型磁悬浮电机定绕线工装,其特征在于:所述工作台(7)上设有安装槽(70),前定位环(2)、后定位环(3)和托架(8)置于该安装槽(70)内。
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