CN113601215A - 一种大夹持力精准控制型夹头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大夹持力精准控制型夹头,包括动力件、齿轮、从动件、夹头以及外环;所述齿轮通过减速机与动力件连接,所述齿轮与从动件啮合,所述夹头通过连接件与从动件连接,所述夹头具体位于外环内,所述夹头与外环螺纹连接,所述夹头包括内环和夹紧端,所述夹紧端包括多个夹条,所述夹头与齿轮在一条直线上,所述动力件与外环连接,所述内环与外环同心,所述外环包括大环和小环。本发明提供一种大夹持力精准控制型夹头,夹持头产生的夹持力较大,可以精准的控制夹持头运动的距离,确保了加工的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及夹头领域,具体涉及一种大夹持力精准控制型夹头。
背景技术
夹头是车床上的固定机构,是用于将需要车加工的圆形和管形零件固定,并带动圆形和管形零件旋转的机构。
现在常用的夹头通常是机械推动式、气压推动式以及液压推动式;在推动过程中带动夹持头相互靠近将圆形和管形零件夹紧,但是气压推动式的推动力较小产生的夹持力较小,机械推动式和液压推动式在推动过程中精准性差,不能根据圆形和管形零件的尺寸精准的控制夹持头运动的距离。
发明内容
本发明的目的是:提供一种大夹持力精准控制型夹头,解决以上问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种大夹持力精准控制型夹头,包括动力件、齿轮、从动件、夹头以及外环;所述齿轮通过减速机与动力件连接,所述齿轮与从动件啮合,所述夹头通过连接件与从动件连接,所述夹头具体位于外环内,所述夹头与外环螺纹连接,所述夹头包括内环和夹紧端,所述夹紧端包括多个夹条,所述夹头与齿轮在一条直线上,所述动力件与外环连接,所述内环与外环同心,所述外环包括大环和小环。
进一步的,所述从动件通过其上的齿与齿轮啮合,所述内环具体呈圆环状,所述夹条以内环的圆心为中心呈圆周阵列状分布。
进一步的,所述从动件与齿轮活动连接,所述内环与外环螺纹连接,所述夹条具体由弹性材料构成。
进一步的,所述从动件具体位于齿轮的外侧,所述内环通过多个连接件与从动件连接,所述夹条具体由刚性材料构成。
进一步的,所述从动件与齿轮同心,所述内环与小环螺纹连接,所述夹条靠近内环轴线的一端与内环连接。
进一步的,所述夹紧端具体呈锥形,所述大环与动力件连接,所述动力件具体为电机,所述小环的内壁与内环的外壁螺纹连接。
进一步的,所述动力件具体为步进电机,所述大环位于减速机的外侧,所述小环上设置有推紧端。
进一步的,所述推紧端位于小环上远离大环处,所述推紧端与夹条尺寸相配合,所述推紧端具体由刚性材料构成。
本发明的有益效果为:提供一种大夹持力精准控制型夹头,通过动力件、齿轮、从动件、夹头以及外环相互配合使用,实现在夹持圆形和管形零件的过程中,使用步进电机和减速机带动推动机构推动夹持头相互靠近的效果,夹持头产生的夹持力较大,可以精准的控制夹持头运动的距离,确保了加工的精准性。
附图说明
图1为本发明一种大夹持力精准控制型夹头的整体结构轴测图。
图2为本发明一种大夹持力精准控制型夹头的部分结构轴测图。
图3为本发明一种大夹持力精准控制型夹头的又一部分结构轴测图。
图4为本发明一种大夹持力精准控制型夹头的另一部分结构轴测图。
图中:1、动力件;2、减速机;3、齿轮;4、从动件;5、连接件;6、夹头;7、内环;8、夹紧端;81、夹条;9、外环;91、大环;92、小环;93、推紧端。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1至图4,一种大夹持力精准控制型夹头,包括动力件1、齿轮3、从动件4、夹头6以及外环9;所述齿轮3通过减速机2与动力件1连接,用于确保齿轮3输出较大的扭矩,进而产生大夹持力的效果,所述齿轮3与从动件4啮合,所述夹头6通过连接件5与从动件4连接,用于带动夹头6旋转,所述夹头6具体位于外环9内,所述夹头6与外环9螺纹连接,用于带动内环7在外环9内壁上旋转前进,所述夹头6包括内环7和夹紧端8,所述夹紧端8包括多个夹条81,用于相互配合将零件夹紧,所述夹头6与齿轮3在一条直线上,所述动力件1与外环9连接,所述内环7与外环9同心,所述外环9包括大环91和小环92,所述动力件1与车床控制系统电性连接。
所述从动件4通过其上的齿与齿轮3啮合,所述内环7具体呈圆环状,所述夹条81以内环7的圆心为中心呈圆周阵列状分布,用于确保圆形或者管形零件受力均匀。
所述从动件4与齿轮3活动连接,用于确保内环7在小环91内壁上旋转前进时,从动件4可以边啮合边远离齿轮3,所述内环7与外环9螺纹连接,所述夹条81具体由弹性材料构成,用于确保在推紧端93远离夹条81后,夹条81自动复位。
所述从动件4具体位于齿轮3的外侧,所述内环7通过多个连接件5与从动件4连接,所述夹条81具体由刚性材料构成,用于确保夹持的稳定性。
所述从动件4与齿轮3同心,所述内环7与小环92螺纹连接,用于确保内环7旋转时可以在小环92内壁上旋转前进,所述夹条81靠近内环7轴线的一端与内环7连接。
所述夹紧端8具体呈锥形,所述大环91与动力件1连接,用于安装动力件1,所述动力件1具体为电机,所述小环92的内壁与内环7的外壁螺纹连接。
所述动力件1具体为步进电机,用于精准控制从动件4、内环7以及夹条81与推紧端93的相对位置,达到精准夹持的目的,所述大环91位于减速机2的外侧,所述小环92上设置有推紧端93。
所述推紧端93位于小环92上远离大环91处,所述推紧端93与夹条81尺寸相配合,所述推紧端93具体由刚性材料构成。
本发明的工作原理为:当开始使用夹头前,将夹头安装在车床上的夹持部;当开始车加工管形或者圆形零件时,将管形或者圆形零件插入多个夹条81之间,然后控制车床的控制版面使动力件1开始工作,动力件1旋转固定的圈数通过减速机2带动齿轮3旋转一定的圈数,齿轮3和从动件4啮合带动从动件4旋转,在此过程中从动件4通过连接件5带动内环7旋转,由于内环7与小环92螺纹连接,在此过程中内环7沿着小环92的内壁旋转前进,在此过程中从动件4的齿与齿轮3的齿边啮合边远离齿轮3,进一步的小环92的推紧端93接触夹条81并推动多个夹条81做向心运动,在此过程中多个夹条81相互靠近将圆形和管形零件夹紧,当夹紧圆形或者管形零件后车床开始对圆形或者管形零件进行加工,加工工序结束后动力件1带动所有零件复位,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:包括动力件(1)、齿轮(3)、从动件(4)、夹头(6)以及外环(9);所述齿轮(3)通过减速机(2)与动力件(1)连接,所述齿轮(3)与从动件(4)啮合,所述夹头(6)通过连接件(5)与从动件(4)连接,所述夹头(6)具体位于外环(9)内,所述夹头(6)与外环(9)螺纹连接,所述夹头(6)包括内环(7)和夹紧端(8),所述夹紧端(8)包括多个夹条(81),所述夹头(6)与齿轮(3)在一条直线上,所述动力件(1)与外环(9)连接,所述内环(7)与外环(9)同心,所述外环(9)包括大环(91)和小环(92)。
2.根据权利要求1所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述从动件(4)通过其上的齿与齿轮(3)啮合,所述内环(7)具体呈圆环状,所述夹条(81)以内环(7)的圆心为中心呈圆周阵列状分布。
3.根据权利要求2所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述从动件(4)与齿轮(3)活动连接,所述内环(7)与外环(9)螺纹连接,所述夹条(81)具体由弹性材料构成。
4.根据权利要求3所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述从动件(4)具体位于齿轮(3)的外侧,所述内环(7)通过多个连接件(5)与从动件(4)连接,所述夹条(81)具体由刚性材料构成。
5.根据权利要求4所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述从动件(4)与齿轮(3)同心,所述内环(7)与小环(92)螺纹连接,所述夹条(81)靠近内环(7)轴线的一端与内环(7)连接。
6.根据权利要求1所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述夹紧端(8)具体呈锥形,所述大环(91)与动力件(1)连接,所述动力件(1)具体为电机,所述小环(92)的内壁与内环(7)的外壁螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述动力件(1)具体为步进电机,所述大环(91)位于减速机(2)的外侧,所述小环(92)上设置有推紧端(93)。
8.根据权利要求4所述的一种大夹持力精准控制型夹头,其特征在于:所述推紧端(93)位于小环(92)上远离大环(91)处,所述推紧端(93)与夹条(81)尺寸相配合,所述推紧端(93)具体由刚性材料构成。
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