CN206882821U - 一种六爪卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六爪卡盘，旨在提供一种在机械加工领域的机床夹具装置；本实用新型适用于大型轴类工件在机械加工中的装夹；在本实用新型技术方案中，利用定心定位机构对大型轴类零件进行快速定位和初步夹紧，利用辅助夹紧机构对工件进行辅助夹紧；本实用新型设置有三个定心卡爪和三个辅助卡爪，三个定心卡爪采用联动方式，可同步等速等距径向运动，三个辅助卡爪独立完成夹紧动作；本实用新型通用性好，装夹便捷，夹紧可靠，且结构简单，制造容易。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域机床夹具, 特别涉及一种具有自定心功能的六爪卡盘。
背景技术
目前，公知的机用卡盘，是机床加工时用于夹紧加工工件的一种机械装置，通过该装置，可以实现对工件的快速夹紧和松开，比较常用的有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，其中三爪自定心卡盘在小型车床上得到普遍使用，而四爪单动卡盘在大中型车床上使用较多。三爪自定心卡盘的三个卡爪采用联动方式，三者可以沿卡盘径向等速等距前进或后退，对圆形工件具有自动定心功能，其定心精度高，装夹工件快捷，但存在夹持力较小，承载能力较小的缺点；四爪单动卡盘的每个卡爪独立对工件进行夹紧或松开动作，夹紧点多，夹持力较大，既可以夹持圆形工件，也可夹持矩形工件，但四爪单动卡盘存在定心定位调整不易，装夹辅助时间较长的缺点。在夹持如轧辊类的重型轴类工件进行精加工或修复旧品时，采用三爪卡盘可实现快速定位，但承载能力不够，如采用承载能力较大的四爪卡盘，由于工件的形位精度要求较高，对工件的定位工作过程较为困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有自定心功能的强力六爪卡盘，通过该六爪卡盘，可实现对重型轴类工件的自定心可靠夹紧。
本实用新型主要是由三个定心卡爪、三个螺杆、三个辅助卡爪、卡盘本体、三个挡板、支撑架、三个锥齿轮轴、锥齿轮盘、第一轴承、接轴、第二轴承、三个压板和端盖组成；其中：
卡盘本体是中空的旋转体，其一端设置有一端板，另一端设置有第一把合面和第二把合面，在端板中心设置有一轴向圆孔，三个T型槽滑轨和三个矩形导轨均设置在端板上，并在端板上呈交错圆周均布，在每个矩形导轨的两端头分别设置有圆孔和半圆孔，在卡盘本体外圆柱面上圆周均布有三个径向圆孔；所述的支撑架为旋转体整体结构，由法兰盘、轴承套和连接二者的六个腹板组成，在轴承套上设置有圆周均布的三个径向圆孔、第一轴承孔和第二轴承孔；所述的锥齿轮轴两端头设置有第一轴颈和第二轴颈，中间段设置有锥齿轮，在第二轴颈外端面上设置有方形孔的扳手接口；锥齿轮盘为圆盘形结构，其两端盘面上分别设置有平面环形螺纹和锥齿；
定心卡爪上设置有不完全平面螺纹，三个定心卡爪分别安置在卡盘本体上设置的三个T型槽滑轨内，并通过其上设置的不完全平面螺纹与锥齿轮盘上设置的平面环形螺纹形成螺旋副；螺杆两端设置有第一轴颈和第二轴颈，中间段为外螺纹，在第二轴颈外端面上设置有四方孔的扳手接口；辅助卡爪底面设置有半内螺纹；三个螺杆上设置的内螺纹分别与三个辅助卡爪上设置的半内螺纹形成螺旋副；三个螺杆上设置的第一轴颈分别安置在卡盘本体上设置的三个圆孔内，三个螺杆上设置的第二轴颈分别安置在卡盘本体上设置的三个半圆孔内，并用三个压板分别对其固定；接轴设置在锥齿轮盘上，并与其固焊在一起，第一轴承和第二轴承设置在接轴上，接轴连同锥齿轮形成的组合体通过第一轴承和第二轴承支承在支撑架上设置的第一轴承孔和第二轴承孔内，并通过端盖实现轴向固定，支撑架安置并固连在卡盘本体上设置的第一把合面上；三个锥齿轮轴上设置的第一轴颈分别安置在支撑架上设置的三个径向圆孔内，三个锥齿轮轴上设置的第二轴颈分别安置在三个挡板上设置的内孔内，三个挡板与卡盘本体上设置的径向圆孔端面固连。
本实用新型的有益效果是：
1．三爪自定心机构可实现对轴类零件的快速装夹；
2．三爪辅助夹紧机构可实现对工件的可靠夹紧功能；
3、单个夹紧点的夹紧应力小，工件变形小；
4．通用性好，装夹便捷，且结构简单，制造容易。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型的立体分解示意图（一）。
图3是本实用新型的立体分解示意图（二）。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本实用新型主要是由三个定心卡爪1、三个螺杆2、三个辅助卡爪3、卡盘本体4、三个挡板5、支撑架6、三个锥齿轮轴7、锥齿轮盘8、第一轴承9、接轴10、第二轴承11、三个压板12和端盖13组成。
所述的卡盘本体4是中空的旋转体，其一端设置有一端板41，另一端设置有第一把合面48和第二把合面49，在端板41中心设置有一轴向圆孔42，三个T型槽滑轨43和三个矩形导轨44均设置在端板41上，并在端板41上呈交错圆周均布，在每个矩形导轨44的两端头分别设置有圆孔45和半圆孔46，在卡盘本体4外圆柱面上圆周均布有三个径向圆孔47；所述的支撑架6为旋转体整体结构，由法兰盘61、轴承套62和连接二者的六个腹板63组成，在轴承套62上设置有圆周均布的三个径向圆孔621、第一轴承孔622和第二轴承孔623；所述的锥齿轮轴7两端头设置有第一轴颈71和第二轴颈73，中间段设置有锥齿轮72，在第二轴颈73外端面上设置有方形孔的扳手接口74；锥齿轮盘8为圆盘形结构，其两端盘面上分别设置有平面环形螺纹81和锥齿82。
定心卡爪1上设置有不完全平面螺纹101，三个定心卡爪1分别安置在卡盘本体4上设置的三个T型槽滑轨43内，并通过其上设置的不完全平面螺纹101与锥齿轮盘8上设置的平面环形螺纹81形成螺旋副；螺杆2两端设置有第一轴颈21和第二轴颈22，中间段为外螺纹23，在第二轴颈22外端面上设置有四方孔的扳手接口24；辅助卡爪3底面设置有半内螺纹31；三个螺杆2上设置的内螺纹23分别与三个辅助卡爪3上设置的半内螺纹31形成螺旋副；三个螺杆2上设置的第一轴颈21分别安置在卡盘本体4上设置的三个圆孔45内，三个螺杆2上设置的第二轴颈22分别安置在卡盘本体4上设置的三个半圆孔46内，并用三个压板12分别对其固定；接轴10设置在锥齿轮盘8上，并与其固焊在一起，第一轴承9和第二轴承11设置在接轴10上，接轴10连同锥齿轮8形成的组合体通过第一轴承9和第二轴承11支承在支撑架6上设置的第一轴承孔622和第二轴承孔623内，并通过端盖13实现轴向固定，支撑架6安置并固连在卡盘本体4上设置的第一把合面48上；三个锥齿轮轴7上设置的第一轴颈71分别安置在支撑架6上设置的三个径向圆孔621内，三个锥齿轮轴7上设置的第二轴颈73分别安置在三个挡板5上设置的内孔51内，三个挡板5与卡盘本体4上设置的径向圆孔47端面固连。
本实施例的工作过程和原理如下：
本实施例以三爪自定心机构作为工件的定心定位机构，使用时，先将三个辅助卡爪和三个定心卡爪后退至合适位置，安放工件在三定心卡爪内，由于锥齿轮轴上设置的锥齿与锥齿盘上设置的锥齿啮合在一起，通过锥齿轮轴上设置的扳手接口，手工拧动锥齿轮轴，便能带动锥齿盘旋转，而锥齿盘上设置的平面螺纹与三个定心卡爪上设置的不完全平面螺纹均形成螺旋副，当锥齿盘旋转时，便能带动三个定心卡爪同时等速等距前进，实现对工件的定心定位和夹紧。而松开工件时，只需反向旋转扳手即可。
为实现对工件的可靠夹紧，增大装置的夹持和承载能力，在使用三个定心卡爪对工件进行定心定位和初步夹紧后，可通过三个辅助卡爪对工件进行辅助夹紧。本实施例设置有三个辅助卡爪，三个辅助卡爪上设置的半内螺纹与三个螺杆上设置的外螺纹分别形成螺旋副，当拧动其中的一个螺杆旋转时，由于该螺杆轴向固定，便能带动与其联接的一个辅助卡爪独立的前进或后退，以实现对工件的夹紧或松开。
三个定心卡爪和三个辅助卡爪在工件径向上呈圆周均布状态，夹紧点分布均匀，夹紧点相较于三爪卡盘和四爪卡盘要多，单个夹紧点应力较小，工件变形较小。
Claims (1)
1.一种六爪卡盘，其特征在于该卡盘是由三个定心卡爪、三个螺杆、三个辅助卡爪、卡盘本体、三个挡板、支撑架、三个锥齿轮轴、锥齿轮盘、第一轴承、接轴、第二轴承、三个压板和端盖组成；其中：
卡盘本体是中空的旋转体，其一端设置有一端板，另一端设置有第一把合面和第二把合面，在端板中心设置有一轴向圆孔，端板上设置有三个T型槽滑轨和三个矩形导轨，三个T型槽滑轨和三个矩形导轨在端板上呈交错圆周均布，在每个矩形导轨的两端头分别设置有圆孔和半圆孔，在卡盘本体外圆柱面上圆周均布有三个径向圆孔；所述的支撑架为旋转体整体结构，由法兰盘、轴承套和连接二者的六个腹板组成，在轴承套上设置有圆周均布的三个径向圆孔、第一轴承孔和第二轴承孔；所述的锥齿轮轴两端头设置有第一轴颈和第二轴颈，中间段设置有锥齿轮，在第二轴颈外端面上设置有方形孔的扳手接口；锥齿轮盘为圆盘形结构，其两端盘面上分别设置有平面环形螺纹和锥齿；
定心卡爪上设置有不完全平面螺纹，三个定心卡爪分别安置在卡盘本体上设置的三个T型槽滑轨内，并通过其上设置的不完全平面螺纹与锥齿轮盘上设置的平面环形螺纹形成螺旋副；螺杆两端设置有第一轴颈和第二轴颈，中间段为外螺纹，在第二轴颈外端面上设置有四方孔的扳手接口；辅助卡爪底面设置有半内螺纹；三个螺杆上设置的外螺纹分别与三个辅助卡爪上设置的半内螺纹形成螺旋副；三个螺杆上设置的第一轴颈分别安置在卡盘本体上设置的三个圆孔内，三个螺杆上设置的第二轴颈分别安置在卡盘本体上设置的三个半圆孔内，并用三个压板分别对其固定；接轴设置在锥齿轮盘上，并与其固焊在一起，第一轴承和第二轴承设置在接轴上，接轴连同锥齿轮形成的组合体通过第一轴承和第二轴承支承在支撑架上设置的第一轴承孔和第二轴承孔内，并通过端盖实现轴向固定，支撑架安置并固连在卡盘本体上设置的第一把合面上；三个锥齿轮轴上设置的第一轴颈分别安置在支撑架上设置的三个径向圆孔内，三个锥齿轮轴上设置的第二轴颈分别安置在三个挡板上设置的内孔内，三个挡板与卡盘本体上设置的径向圆孔端面固连。
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