CN208019514U - 新型切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型切管机，属于机械技术领域。它解决了现有的切管机操作不便且切管效率较低的问题。本新型切管机，包括机架和竖直设于机架上的转盘，转盘的中部具有通孔，机架上设有用于驱动转盘转动的旋转机构，转盘上设有摆臂，摆臂的一端为铰接端，摆臂的另一端为自由端，摆臂的铰接端穿设有主动轴一，摆臂的自由端穿设有从动轴一，从动轴一上均固连有刀片，转盘上设有若干与摆臂的铰接端一一对应的液压马达，液压马达的转轴与对应的主动轴一相固连，主动轴一与从动轴一通过传动单元一传动连接，转盘上还设有驱动机构，在该驱动机构的作用下摆臂的自由端靠近或远离管件。本新型切管机具有操作方便且切管效率较高的优点。

Description

新型切管机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及新型切管机，特别是一种新型切管机。

背景技术

在管件的加工过程中，需要先进行裁切后才能进行后续的焊接、抛光、打磨等工序，现有技术中对管件的裁切大多是依靠切管机进行的。例如，中国专利公开了新型切管机[授权公告号为CN204545557U]，它包括机体，机体设有托轮架，主立梁活动连接有支撑臂，支撑臂上设有电机，电机与刀片传动相连；支撑臂上设有液压泵，液压泵上设有压杆。工作时，将管件放入到托轮架上，摆动支撑臂来控制刀片对管件进行切割。

虽然上述的切管机结构简单，对管件的固定更加牢固，使用起来也非常方便，但其依然存在以下问题：切割直径较大的管件时，由于刀片的直径小于管件的直径，加工时需要将管件沿其中轴线周向旋转才能将管件切断，需要在切管机上配备额外的夹持旋转机构，由于一些管件的直径大且长度较长，则需要配备大功率的夹持旋转机构才能带动管件进行周向旋转，成本高且操作不方便；由于该切管机中仅采用一个刀片从一个方向上对管件进行切割，对于大直径的管件则工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便、切管效率较高且切管较为稳定的新型切管机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：新型切管机，包括机架和竖直设于机架上的转盘，所述转盘的中部具有供管件穿过的通孔，所述的机架上设有用于驱动转盘沿自身中轴线周向转动的旋转机构，其特征在于，所述的转盘上至少设有一个摆臂，所述的摆臂的一端为铰接在所述的转盘上的铰接端，所述的摆臂的另一端为自由端，所述的摆臂与转盘的铰接端穿设有与转盘轴线平行的主动轴一，所述摆臂的自由端穿设有与转盘轴线平行的从动轴一，所述的从动轴一上均固连有刀片，所述的转盘上设有若干与摆臂的铰接端一一对应的液压马达，所述的液压马达的转轴与对应的主动轴一相固连，所述的主动轴一与从动轴一通过传动单元一传动连接，所述的转盘上还设有用于驱动摆臂绕其与转盘的铰接点摆动的驱动机构，在该驱动机构的作用下所述摆臂的自由端靠近或远离管件。

在工作时，将管件穿过转盘的通孔，液压马达带动对应的主动轴一转动，并通过传动单元一带动从动轴一以及刀片转动，驱动机构带动摆臂绕其铰接点转动，带动摆臂的自由端靠近管件，旋转机构带动更转盘转动，使刀片对管件进行切割，具有切管效率高、切管稳定且结构可靠的优点。

在上述的新型切管机中，所述摆臂的内部具有容纳腔，上述的传动单元一设于该容纳腔内，所述的传动单元一包括套设于主动轴一上的齿轮一、套设于从动轴一上的齿轮二和设于齿轮一与齿轮二之间的齿轮三与齿轮四，所述的齿轮一与齿轮三啮合，所述的齿轮三与齿轮四啮合，所述的齿轮四与齿轮二啮合。作为另一种方式，传动单元一可为二至八个齿轮传动，传动单元一可为链轮传动或者同步带传动。

在上述的新型切管机中，所述的摆臂为1-4个且均匀分布。

在上述的新型切管机中，所述的摆臂与所述的液压马达的数量均匀三个且一一对应设置，三个所述的摆臂以所述的转盘的轴线为中心均匀设置。

在上述的新型切管机中，转盘上均匀设有三个导槽，三个摆臂与导槽一一对应设置，所述的导槽呈弧形且与对应的摆臂的铰接点同心设置，所述的摆臂上均设有导柱且所述的导柱嵌于对应的导槽内。摆臂在摆动时沿着导槽运动，从而实现靠近或远离转盘的通孔，使摆臂具有较好的导向效果。

在上述的新型切管机中，所述的驱动机构包括铰接于转盘上的箱体，所述的箱体上穿设有一端与摆臂铰接的丝杆，所述的箱体上还固连有可绕自身中轴线周向转动的锥齿轮一，该锥齿轮一套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，所述的转盘上设有一转轴和套设在该转轴上的锥齿轮二，所述的锥齿轮二与锥齿轮一啮合设置。

在上述的新型切管机中，所述驱动机构的数量与摆臂的数量相等，即驱动机构为三个，三个所述的转轴上均固连有链轮，三个链轮通过链条传动连接，其中一个转轴由电机一驱动。电机一带动其中过一个转轴转动通过链轮与链条的传动带动其余两个转轴转动，具有工作可靠且结构较为简单的优点。

在上述的新型切管机中，所述的驱动机构为缸体铰接在所述的转盘上的液压缸，所述的液压缸的活塞杆与摆臂的中部相铰接。通过液压缸带动摆臂转动，具有工作可靠且切管效率较高，同时使本新型切管机的结构简单的优点。

在上述的新型切管机中，所述的机架与转盘之间设有用于支撑转盘的支撑结构，所述的支撑结构包括3-6个均匀设于机架上的支座和设于支座上的“I”型滚轮，所述转盘的外圈与滚轮滚动接触，所述转盘的外圈还具有伸入至滚轮内侧的用于起径向限位作用的环形凸起。

在上述的新型切管机中，所述的旋转机构设于机架上的由电机二驱动的链轮二和与链轮二传动连接的链条二，所述的链条二套设在转盘的外周上。旋转机构为电机二通过链轮二与链条二的传动带动转盘转动，具有结构简单、工作可靠的优点。

与现有技术相比，本新型切管机具有以下优点：

1、液压马达带动对应的主动轴一转动，并通过传动单元一带动从动轴一以及刀片转动，驱动机构带动摆臂绕其铰接点转动，带动摆臂的自由端靠近管件，旋转机构带动更转盘转动，使刀片对管件进行切割，具有切管效率高、切管稳定且结构可靠的优点；

2、采用液压马达带动刀片转动，具有稳定性好、扭矩大且切管效率高的优点，并使结构简单的优点。

3、摆臂在摆动时沿着导槽运动，从而实现靠近或远离转盘的通孔，使摆臂具有较好的导向效果。

4、电机一带动其中过一个转轴转动通过链轮与链条的传动带动其余两个转轴转动，具有工作可靠且结构较为简单的优点；

5、通过液压缸带动摆臂转动，具有工作可靠且切管效率较高，同时使本新型切管机的结构简单的优点。

附图说明

图1是本新型切管机的转盘与机架的结构示意图。

图2是本新型切管机的转盘的正视图。

图3是本新型切管机的三个驱动机构的转轴的结构示意图。

图4是本新型切管机的驱动机构的箱体的剖视示意图。

图5是本新型切管机的转盘与支座局部剖视示意图。

图6是本新型切管机的摆臂与液压马达的安装示意图。

图7是本新型切管机的摆臂内的传动单元一的示意图。

图8是本新型切管机的另一种方式的结构示意图。

图中，1、机架；2、转盘；2a、通孔；2b、环形凸起；2c、导槽；3、摆臂；4、液压马达；5、刀片；6、驱动机构；6a、丝杆；6b、锥齿轮一；6c、转轴；6d、锥齿轮二；6e、链轮；6f、链条；6g、箱体；7、液压缸；8、旋转机构；8a、支座；8b、滚轮；8c、链轮二；8c、链轮二；8c、链轮二；9、主动轴一；10、从动轴一；11、齿轮一；12、齿轮二；13、齿轮三；14、齿轮四。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至7所示，新型切管机，包括机架1和竖直设于机架1上的转盘2，转盘2的中部具有供管件穿过的通孔2a，机架1上设有用于驱动转盘2沿自身中轴线周向转动的旋转机构8，机架1与转盘2之间设有用于支撑转盘2的支撑结构，支撑结构包括3-6个均匀设于机架1上的支座8a和设于支座8a上的“I”型滚轮8b，转盘2的外圈与滚轮8b滚动接触，转盘2的外圈还具有伸入至滚轮8b内侧的用于起径向限位作用的环形凸起2b。旋转机构8设于机架1上的由电机二驱动的链轮二8c和与链轮二8c传动连接的链条6f二，所述的链条6f二套设在转盘2的外周上。旋转机构8为电机二通过链轮二8c与链条6f二的传动带动转盘2转动，具有结构简单、工作可靠的优点。

转盘2上设有一个三个摆臂3，三个个摆臂3以转盘2的轴线为中心均匀设置。转盘2上均匀设有三个导槽2c，三个摆臂3与导槽2c一一对应设置，导槽2c呈弧形且与对应的摆臂3的铰接点同心设置，摆臂3上均设有导柱且导柱嵌于对应的导槽2c内。

摆臂3的一端为铰接在转盘2上的铰接端，摆臂3的另一端为自由端，摆臂3与转盘2的铰接端穿设有与转盘2轴线平行的主动轴一9，摆臂3的自由端穿设有与转盘2轴线平行的从动轴一10，从动轴一10上均固连有刀片5。转盘2上设有与摆臂的铰接端一一对应的液压马达4，液压马达4的转轴与主动轴一9相固连，主动轴一9与从动轴一10通过传动单元一传动连接。摆臂3的内部具有容纳腔，上述的传动单元一设于该容纳腔内，传动单元一包括套设于主动轴一9上的齿轮一11、套设于从动轴一10上的齿轮二12和设于齿轮一11与齿轮二12之间的齿轮三13与齿轮四14，齿轮一11与齿轮三13啮合，齿轮三13与齿轮四14啮合，齿轮四14与齿轮二12啮合。作为另一种方式，传动单元一可为二至八个齿轮传动，传动单元一可为链轮传动或者同步带传动。

转盘2上还设有用于驱动摆臂3绕其与转盘2的铰接点摆动的驱动机构6，在该驱动机构6的作用下摆臂3的自由端靠近远离管件。驱动机构6包括铰接于转盘2上的箱体，箱体上穿设有一端与摆臂3铰接的丝杆6a，箱体上还固连有可绕自身中轴线周向转动的锥齿轮一6b，该锥齿轮一6b套设在丝杆6a上且与丝杆6a螺纹连接，转盘2上设有一转轴6c和套设在该转轴6c上的锥齿轮二6d，锥齿轮二6d与锥齿轮一6b啮合设置。驱动机构6的数量与摆臂3的数量相等，即驱动机构6为三个，三个转轴6c上均固连有链轮6e，三个链轮6e通过链条6f传动连接，其中一个转轴6c由电机一驱动。

在工作时，将管件穿过转盘2的通孔2a，液压马达4带动主动轴一9转动，通过齿轮一11、齿轮二12、齿轮三13以及齿轮四14传动，带动从动轴一10转动，从而带动刀片5转动，电机一带动其中过一个转轴6c转动通过链轮6e与链条6f的传动带动其余两个转轴6c转动，通过锥齿轮二6d与锥齿轮一6b啮合带动丝杆6a转动，使丝杆6a相对箱体伸缩，从而带动摆臂3绕其铰接点转动，带动摆臂3的自由端靠近管件，电机二通过链轮二8c与链条6f二的传动带动转盘2转动，使刀片5对管件进行切割，具有切管效率高、使用范围广且结构可靠的优点。采用液压马达4带动刀片5转动，具有稳定性好、扭矩大且切管效率高的优点，并使结构简单的优点。

作为另一种方案，如图8所示，驱动机构6为缸体铰接在转盘2上的液压缸7，液压缸7的活塞杆与摆臂3的中部相铰接。通过液压缸7带动摆臂3转动，具有工作可靠且切管效率较高，同时使本新型切管机的结构简单的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.新型切管机，包括机架(1)和竖直设于机架(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)的中部具有供管件穿过的通孔(2a)，所述的机架(1)上设有用于驱动转盘(2)沿自身中轴线周向转动的旋转机构(8)，所述的转盘(2)上至少设有一个摆臂(3)，所述的摆臂(3)的一端为铰接在所述的转盘(2)上的铰接端，所述的摆臂(3)的另一端为自由端，所述的摆臂(3)与转盘(2)的铰接端穿设有与转盘(2)轴线平行的主动轴一(9)，其特征在于，所述摆臂(3)的自由端穿设有与转盘(2)轴线平行的从动轴一(10)，所述的从动轴一(10)上均固连有刀片(5)，所述的转盘(2)上设有若干与摆臂(3)的铰接端一一对应的液压马达(4)，所述的液压马达(4)的转轴与对应的主动轴一(9)相固连，所述的主动轴一(9)与从动轴一(10)通过传动单元一传动连接，所述的转盘(2)上还设有用于驱动摆臂(3)绕其与转盘(2)的铰接点摆动的驱动机构(6)，在该驱动机构(6)的作用下所述摆臂(3)的自由端靠近或远离管件。

2.根据权利要求1所述的新型切管机，其特征在于，所述摆臂(3)的内部具有容纳腔，上述的传动单元一设于该容纳腔内，所述的传动单元一包括套设于主动轴一(9)上的齿轮一(11)、套设于从动轴一(10)上的齿轮二(12)和设于齿轮一(11)与齿轮二(12)之间的齿轮三(13)与齿轮四(14)，所述的齿轮一(11)与齿轮三(13)啮合，所述的齿轮三(13)与齿轮四(14)啮合，所述的齿轮四(14)与齿轮二(12)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的新型切管机，其特征在于，所述的摆臂(3)为1-4个且均匀分布。

4.根据权利要求1或2所述的新型切管机，其特征在于，所述的摆臂(3)与所述的液压马达(4)的数量均匀三个且一一对应设置，三个个所述的摆臂(3)以所述的转盘(2)的轴线为中心均匀设置。

5.根据权利要求4所述的新型切管机，其特征在于，转盘(2)上均匀设有三个导槽(2c)，三个摆臂(3)与导槽(2c)一一对应设置，所述的导槽(2c)呈弧形且与对应的摆臂(3)的铰接点同心设置，所述的摆臂(3)上均设有导柱且所述的导柱嵌于对应的导槽(2c)内。

6.根据权利要求1或2所述的新型切管机，其特征在于，所述的驱动机构(6)包括铰接于转盘(2)上的箱体(6g)，所述的箱体(6g)上穿设有一端与摆臂(3)铰接的丝杆(6a)，所述的箱体(6g)上还固连有可绕自身中轴线周向转动的锥齿轮一(6b)，该锥齿轮一(6b)套设在丝杆(6a)上且与丝杆(6a)螺纹连接，所述的转盘(2)上设有一转轴(6c)和套设在该转轴(6c)上的锥齿轮二(6d)，所述的锥齿轮二(6d)与锥齿轮一(6b)啮合设置。

7.根据权利要求6所述的新型切管机，其特征在于，所述驱动机构(6)的数量与摆臂(3)的数量相等，即驱动机构(6)为三个，三个所述的转轴(6c)上均固连有链轮(6e)，三个链轮(6e)通过链条(6f)传动连接，其中一个转轴(6c)由电机一驱动。

8.根据权利要求1或2所述的新型切管机，其特征在于，所述的驱动机构(6)为缸体铰接在所述的转盘(2)上的液压缸(7)，所述的液压缸(7)的活塞杆与摆臂(3)的中部相铰接。

9.根据权利要求1或2所述的新型切管机，其特征在于，所述的机架(1)与转盘(2)之间设有用于支撑转盘(2)的支撑结构，所述的支撑结构包括3-6个均匀设于机架(1)上的支座(8a)和设于支座(8a)上的“I”型滚轮(8b)，所述转盘(2)的外圈与滚轮(8b)滚动接触，所述转盘(2)的外圈还具有伸入至滚轮(8b)内侧的用于起径向限位作用的环形凸起(2b)。

10.根据权利要求9所述的新型切管机，其特征在于，所述的旋转机构(8)设于机架(1)上的由电机二驱动的链轮二(8c)和与链轮二(8c)传动连接的链条二，所述的链条二套设在转盘(2)的外周上。